有哪些
1. 設(shè)備準備：確保橫剪機、原料卷、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等設(shè)備完好無損。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置合適的剪切速度、進給速度、刀具間隙等參數(shù)。
3. 操作流程：包括上料、定位、剪切、卸料等步驟。
4. 質(zhì)量檢查：對剪切后的材料進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗。
目的和意義
橫剪操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，確保操作人員的安全。通過標準化的操作，可以減少浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也有利于環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)定。
2. 檢查原料卷是否有損傷或缺陷，避免影響剪切質(zhì)量和生產(chǎn)進度。
3. 在啟動設(shè)備前，確認所有安全防護裝置已到位，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
4. 設(shè)置工藝參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和產(chǎn)品要求謹慎調(diào)整，避免因參數(shù)不當導(dǎo)致的剪切質(zhì)量問題。
5. 在上料和卸料過程中，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手接觸運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
6. 定位時需準確無誤，確保剪切位置精確，減少廢品產(chǎn)生。
7. 剪切過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
8. 剪切后的產(chǎn)品應(yīng)按指定區(qū)域堆放，保持工作場地整潔，防止絆倒或損壞產(chǎn)品。
9. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
10. 遇到技術(shù)問題或設(shè)備故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿擅自拆修。
以上橫剪操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，操作人員應(yīng)不斷提升技能，確保生產(chǎn)活動的安全、高效和質(zhì)量可控。在實際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活應(yīng)對，但始終要以安全為首要原則。
橫剪操作規(guī)程范文
第1篇 橫剪機安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,由班長組織召開班前會,安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動,必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進行砂紙打磨(打磨時,必須按工藝規(guī)定進行打磨)。
(6)機器一旦運轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
(7)傳動和運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時,操作人員嚴禁靠近液壓放料機,在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時,方可開動兩臺放料機進行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時,直頭機構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進入夾送機構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機構(gòu)周圍嚴禁站人,以防板料左右移動傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動推床時必須停機。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
(3)橫切機在切料時,檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進行長度測量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,擺動夾送機應(yīng)停止動作,待料放齊后方可進行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認真填寫好交接班記錄,當班未盡事宜與下班當面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機檢修,檢修前需要切斷電源。
第2篇 啟源橫剪線安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱
啟源橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進入設(shè)備,并低速進行通過。
5.每班有帶班負責人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負主要責任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進線處不允許接電焊機,當必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當控制設(shè)備運行速度?？梢?1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。
11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對啟源線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。
14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。
15.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
16.疊料車不到位時嚴禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動程序,以避免無法復(fù)位。
危害因素:
防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無防護勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;
5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。
3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
第3篇 喬格橫剪線安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱
喬格橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)修整敲平后再進入設(shè)備,并低速進行通過。
5.每班有帶班負責人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負主要責任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前操作臺。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),喬格線進線處不允許接電焊機,當必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.自動切片程序啟動后,嚴禁任何人撞紅線,操作人員應(yīng)及時制止,平時應(yīng)設(shè)置圍欄。
10.撞紅線停車事故發(fā)生后或飛片、疊料錯誤時(操作不當引起)設(shè)備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動設(shè)備。
11.擠片、撞片,首先在第一時間按急停按鈕,隨后應(yīng)打開邊導(dǎo),根據(jù)情況作適當處理。
12.在有料打開邊導(dǎo)的情況下,嚴禁用傳送帶送料。
13.不允許操作人員進入win2000界面,禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
14.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當控制設(shè)備運行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片。可以:1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。
15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
16.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑,尤其是導(dǎo)軌。
17.操作人員應(yīng)對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。
18.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。
19.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
20.疊料車不到位時嚴禁出料,以免損壞油路。
危害因素:
防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑加工環(huán)境無防護硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;
5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。
3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“11 9”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
