有哪些
爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、燃燒器、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件無損壞或異常。
2. 燃料準(zhǔn)備：核實燃料類型、質(zhì)量及存儲量，確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、工作手套、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無易燃物，通風(fēng)良好。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)所有閥門、開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 點火程序：按照設(shè)備手冊逐步進行點火操作，不得擅自縮短或跳過步驟。
3. 溫度監(jiān)控：啟動后，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度變化，避免超溫。
4. 運行調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整燃燒速度和熱量輸出。
5. 停機操作：提前減小燃料輸入，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，依次關(guān)閉相關(guān)閥門和電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運行，報告上級并通知維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動滅火裝置，撤離現(xiàn)場，并報警求助。
3. 有毒氣體泄漏：遇到氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣源，開啟通風(fēng)設(shè)備，人員撤離至安全地帶。
四、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理爐膛積灰，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查：按照制造商建議，進行設(shè)備的定期檢查和維護。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)和異常情況，定期向上級匯報。
目的和意義
爐工安全操作規(guī)程旨在保障爐工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的設(shè)備維護習(xí)慣可以延長設(shè)備壽命，降低運行成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供堅實保障。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在任何情況下，人員安全始終優(yōu)先于設(shè)備運行。
3. 遵守“先斷電、后操作”的原則，防止觸電事故。
4. 不得在設(shè)備運行時進行檢修或清潔工作。
5. 保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 嚴(yán)禁私自改動設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和安全。
7. 定期進行安全教育和演練，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
爐工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 生火前的準(zhǔn)備工作
1 準(zhǔn)備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板,使管道連通。
2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。
3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。
二 鍋爐生火供氣
1 當(dāng)空氣閥冒出蒸汽時應(yīng)立即關(guān)閉。
2 當(dāng)鍋爐升至0.1-0.2mpa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。
3 沖洗壓力表和水位表。當(dāng)壓力升至0.2mpa以上時試用給水設(shè)備進水,檢查其工作是否正常。
4 試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈敏可靠。
5 當(dāng)鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。
三 鍋爐正常運行管理
1 鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格并持有司爐工證方可操作。
2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進入。
3 為了確保正常運行鍋爐,應(yīng)制訂司爐交接班制度,并認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
4 鍋爐運行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。
5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次,壓力表定期校驗和沖洗,校驗后貼好標(biāo)簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗一次。
6 根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行定期排污和表面排污,排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。
7 發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,應(yīng)立即進行檢查調(diào)整并恢復(fù)正常。
8 鍋爐在運行中嚴(yán)禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。
9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設(shè)備清潔,做到文明生產(chǎn)。
四 正常停爐操作
1 停止供應(yīng)燃料和送風(fēng),消除爐排上的灰渣,關(guān)閉風(fēng)擋板門。
2 關(guān)閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當(dāng)氣壓降至0時開微開風(fēng)門擋板與爐門,進行通風(fēng)冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時,方可把爐水放掉。
五 事故停爐操作
1 立即停止燃料和通風(fēng),扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴(yán)禁向爐腔澆水。
2 關(guān)閉風(fēng)檔爐門、灰門和主氣閥。
3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。
4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內(nèi)進行給水,補充爐內(nèi)水。
5 如鍋爐嚴(yán)重缺水而緊急停爐時嚴(yán)禁放氣和向爐內(nèi)進水,防止鍋爐事故放大。
第2篇 修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)認(rèn)真檢查所用的設(shè)備與工具是否安全可靠,檢查所用軟梯,鐵架和搭橋是否牢固可靠。
2)當(dāng)兩臺風(fēng)管連通的沖天爐,一臺開爐,一臺檢修時,應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘并采取通風(fēng)措施。
3)修爐采用的照明電壓不許超過36v。
4)進爐工作前應(yīng)戴好安全帽,將加料口用安全蓋封好,注意爐壁上下浮掛的爐瘤掉落傷人。
5)在修爐底時要注意過往行人和周圍人員的安全。
6)用鏨子和錘子清除渣瘤時,應(yīng)從上往下打,盡可能少破壞。舊有爐襯,禁止較大震動,以防造成磚砌體裂縫。
7)有頂爐底板時支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠爐底襯板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后,必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好,防止鐵水凝結(jié)。
8)修砌澆包時要先清除包內(nèi)殘鐵,不要用手摸包壁,小心掛傷.
9)工作結(jié)束后,要將現(xiàn)場清理干凈,將材料、工具等放到指定地點。工作場所及人行通道要保持整潔暢通。
第3篇 沖天爐修爐工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、認(rèn)真檢查所用設(shè)備與工具是否安全可靠，并檢查所用軟梯、鐵架、搭橋是否牢固可靠。
3、當(dāng)兩臺風(fēng)管聯(lián)通的沖天爐，一臺開爐，一臺檢修時，應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘和采取通風(fēng)措施。
4、修爐所采用的照明設(shè)備，其電壓不允許超過36伏，防止觸電事故。
5、進爐工作前，應(yīng)戴好安全帽，將加料口用安全蓋封好，注意爐壁上下浮掛的易掉的爐瘤掉落傷人。
6、在修爐底時，注意走路行人，防止被清除物砸傷。
7、用鏨子和錘子清除渣瘤時，應(yīng)從上往下打，盡一切可能少破壞舊有爐襯，禁止較大震動而造成磚砌體裂縫。
8、在頂爐底板時，支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠，爐底封板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后，必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好，防止鐵水凝結(jié)。
9、修砌澆包時首先將包內(nèi)殘鐵清除。禁止用手在包壁上滑動，以防傷手。
10、將修爐、修包現(xiàn)場清理干凈。將一切材料、工具放置在指定地點。工作場地及行人通道保持整潔暢通，以利安全。
第4篇 茶爐工安全操作規(guī)程
1、茶爐必須有安全裝置，閥門安裝要適當(dāng)。
2、茶爐間嚴(yán)禁存放易燃、易爆和有毒物品。
3、對茶爐和管道應(yīng)經(jīng)常檢查，以防污水流入。
4、水必須燒開（水溫必須達(dá)到100℃）。
5、工作時間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒和私自離開工作崗位，必須隨時注意開、關(guān)水龍頭。
6、茶桶加鎖，防止壞人破壞。茶爐定期清洗，保證飲水衛(wèi)生。
第5篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進行復(fù)審,復(fù)審時應(yīng)先進行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準(zhǔn)備
第10條運行前檢查與準(zhǔn)備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風(fēng)機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當(dāng)進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。
第14條當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。
第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進行沖洗。
玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護:蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。
第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當(dāng)煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時進行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機、后關(guān)引風(fēng)機,清除爐排上的燃料。
(七)維護、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應(yīng)停爐進行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應(yīng)注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認(rèn)真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。
第51條認(rèn)真做好交接班工作。
第6篇 電爐工安全操作規(guī)程
1、操作前,要仔細(xì)檢查電氣、機械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產(chǎn)。
2、裝料
2.1、入爐材料必須說詳細(xì)了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。
2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認(rèn)爐體周圍人員全部離開,否則不準(zhǔn)進行。
2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時進行。
2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準(zhǔn)游車撞擊,更不準(zhǔn)人員上去搬料。
2.5裝料時周圍不得站人。
3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。
4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認(rèn)周圍無人工作時,再點動開車。
5、在送電20分鐘后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。
5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。
5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。
6、爐頂接放電極時,應(yīng)盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認(rèn)自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進爐內(nèi)。
7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施,停電進行。
8、測溫、取樣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。
9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時吊走。
10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時,應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進行充分?jǐn)嚢?攪拌要均勻。
11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>
12、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認(rèn)踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應(yīng)迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。
13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應(yīng)及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴(yán)禁有積水時進行冶煉。
14、爐體、爐蓋到后期,要嚴(yán)格進行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。
15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
15.1、換爐體時應(yīng)注意:
(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。
15.2、換爐蓋時應(yīng)注意:
(1)送確認(rèn)停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。
(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(3)吊放冷卻水圈時嚴(yán)禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。
16、電爐在下述情況時必須停電:
(1)出鋼、扒渣時;
(2)需要到爐底檢修或工作時;
(3)起落或更換電極時;
(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時;
(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時;
(6)水源突然中斷時。
17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理:
17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。
(1)漏水在未進入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。
(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復(fù)后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴(yán)禁搖爐。
17.2、穿爐
發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進行打沙包堵漏,或強行翻出鋼水,防止擴大事故。
17.3、大沸騰
發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。
18、使用各類工具及設(shè)備時要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
19、指揮天車吊運物品時要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)司爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐運行人員必須遵守鍋爐運行操作規(guī)程。無操作合格證者嚴(yán)禁獨立操作。
2.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備、安全閥、壓力表、水位計、給水系統(tǒng)、引、進風(fēng)系統(tǒng)、排污等部位是否處于良好狀態(tài),并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程。司爐工在點火前必須按《規(guī)程》規(guī)定做好一切準(zhǔn)備工作。
3.鍋爐運行時,當(dāng)班人員應(yīng)有明確的分工。
4.鍋爐運行中,應(yīng)密切監(jiān)視水位計、壓力表和各種儀表參數(shù)。必須按《規(guī)程》檢查各種安全附件和水、汽、煤、風(fēng)及排污系統(tǒng)。
5.鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣。
②不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
⑤水位計或安全閥全部失效。
⑥鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等。
⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。
6.鍋爐運行中,司爐工應(yīng)做到勤看火、勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。做到安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定地運行。
7. 鍋爐停止運行時,在壓力尚未降到零位以前司爐人員不準(zhǔn)離開崗位。
8. 鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)烘烤衣物,堆放雜物,不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進入鍋爐房內(nèi)。
第8篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>
3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認(rèn)后方可舉行
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰
13 在開、關(guān)壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R，對于一切防火器具材料要保管好
第9篇 箱式爐工安全操作規(guī)程
一、 工作前穿戴好防護用品,檢查所有工具,儀表等是否正常,發(fā)現(xiàn)總是及時解決。
二、 裝爐或出爐時,應(yīng)關(guān)閉電源,經(jīng)常注意設(shè)備外殼接地線是否完好,是否有接觸電阻絲現(xiàn)象,電阻絲是否相平衡,如有損壞立即修理,以免觸電。
三、 使用電爐,高溫不得超過額定溫度,工作時,工件、工具不要接觸火磚和電阻,以免碰壞,每次裝爐的工件要適量,裝爐要平均放置,避免集中堆放。
四、 出爐后,工件應(yīng)堆放整齊,不要亂放,以免傷人,熱工件移動時,要看好周圍是否有人或障礙物。
五、 產(chǎn)品零件裝爐數(shù)量,按工藝牌號進行,工夾具、機修件一律采用平裝,小零件、薄片零件允許疊裝。
六、 退火、回火裝爐時允許疊裝。
七、 零件返修時,必須先進行分析,然后進行返工。
八、 定期清理爐內(nèi)的氧化皮等雜物。
九、 工作中不得離開工作崗位,工作結(jié)束后,清理場地,關(guān)閉電源,辦理交接班手續(xù)。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐工安全操作規(guī)程
1、鍋爐工必須持證上崗正確穿戴勞保用品。
2、每班應(yīng)有工作日記記錄運行情況及交接班事項。
3、上班前做好安全檢查尤其是對安全間、壓力表、水位計及給水設(shè)備的檢查。
4、鍋爐正常運行時要求做到鍋爐內(nèi)水位正常蒸汽壓力穩(wěn)定加強對各機械設(shè) 備及儀表的監(jiān)察確保安全。
5、鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:①鍋爐水位低于水位計的 下部可見邊緣;②不斷加大給水及采取其他措施但水位仍繼續(xù)下降;③鍋爐水位 超過最高可見水位滿水經(jīng)放水仍不能見到水位;④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故 障不能向鍋爐進水;⑤水位計或安全間全部失效;⑥鍋爐元件損壞危及運行人員 安全;⑦燃燒設(shè)備損壞爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等;⑧其他異常情況危及鍋爐 安全運行。
6、應(yīng)建有水質(zhì)處理設(shè)施及化驗報告。
7、鍋爐運行時嚴(yán)守工作崗位做好巡回檢查。
8、鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)供烤衣物堆放雜物不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進入鍋爐房內(nèi)。
9、鍋爐房必須有安全疏散通道。
第11篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時兩手用力一次合攏，不允許帶負(fù)荷送電、停電。
2、上電極時，要緊固，嚴(yán)防冒火，電極夾持器內(nèi)不得有灰，水圈內(nèi)不得有金屬物堆積。
3、傾轉(zhuǎn)爐時不得超過90度，以免鋼水傾出。
4、電源接地時要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干，新包要高溫烤過后方能使用。
6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好，出鋼水時由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預(yù)熱，以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安，不得超過，要保持電流正常。
第12篇 鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進行,不得違章作業(yè)。
5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。
6.鍋爐點火時嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門孔。
9.升火時必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。
11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。
12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。
17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴(yán)禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。
18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。
20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。
21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。
22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。
23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運行時不準(zhǔn)修理一次排污閥。
26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運尚未熄滅的灰渣。
29.開啟灰渣門必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。
31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。
33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;
3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機發(fā)生故障;
9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;
11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。
37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。
第13篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條 認(rèn)真檢查電器部分、機械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認(rèn)真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。
第13條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過爐頭上方往爐臺上運送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認(rèn)真檢查爐料,嚴(yán)禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止?fàn)t料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經(jīng)常翻動爐料并及時清理雜質(zhì),防止?fàn)t料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應(yīng)與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關(guān)失靈不停止時,要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開關(guān),確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關(guān)閉行車緊急電源開關(guān),排除故障并確認(rèn)無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應(yīng)仔細(xì)檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴(yán)禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細(xì)檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結(jié)束后,認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第14篇 鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構(gòu)及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油漏氣應(yīng)及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關(guān)物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過猛，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進行爐內(nèi)操作（裝爐、出爐翻動坯料等）及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復(fù)位。
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門）。
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔入爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推入爐噴膛。
d．大料裝爐出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門。
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．管、風(fēng)管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象，應(yīng)修好再開爐。
b．燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱來進行解凍。
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點頭，先用火引燃點火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止。
d．點火時爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對準(zhǔn)噴火口探望。
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進行。
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，如有漏氣，必須修復(fù)后方可使用。
b．打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動鼓風(fēng)機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點燃。
d．點燃時，應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃。
e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓。
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機關(guān)閉爐門和煙道閘門。
g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理。
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種。
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行，并按管道工安全操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
b．料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用。
c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常，須找有關(guān)人員檢查或調(diào)整。
f．工作完畢，關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的方法來降低爐溫。
第15篇 退火爐工安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護裝置,工盤具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運線盤時,操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
2.2.2 線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,操作時應(yīng)遵循電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
