有哪些
五防操作規(guī)程
一、設備操作前的確認
1. 檢查設備狀態(tài)：確保設備無異常，如損壞、漏電等。
2. 核實操作指令：對照操作票，明確操作任務和步驟。
3. 安全工器具檢查：檢查絕緣手套、絕緣鞋、驗電器等工具是否完好。
二、操作過程控制
1. 逐項執(zhí)行：按操作票順序進行，不得跳項、漏項。
2. 二次確認：每完成一項操作，須由監(jiān)護人復核無誤后進行下一項。
3. 防誤閉鎖：利用五防系統(tǒng)對開關、刀閘進行閉鎖，防止誤操作。
三、操作后的檢查與恢復
1. 設備狀態(tài)確認：檢查設備運行狀態(tài)是否正常，無異常聲音、溫度等。
2. 五防裝置復位：操作完成后，解除五防閉鎖，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。
3. 記錄整理：填寫操作記錄，詳細記錄操作過程及結果。
目的和意義
五防操作規(guī)程旨在確保電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，防止因人為錯誤導致的設備損壞、電網(wǎng)故障甚至人員傷亡。通過規(guī)范操作流程，降低誤操作風險，提高工作效率，保障電力設施的可靠性和人員的安全性，同時也有利于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境和公眾信任。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，任何情況下都應保持冷靜，遇到問題立即停止操作，報告上級。
3. 嚴禁擅自更改操作票，如有變動，需按程序重新審批。
4. 保持現(xiàn)場整潔，避免雜物影響操作視線和安全。
5. 遵守工作交接制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 對于特殊操作，如帶電作業(yè)，應嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
在執(zhí)行五防操作規(guī)程時，務必牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的嚴謹性，以實現(xiàn)電力系統(tǒng)的安全、高效運行。在實際工作中，應根據(jù)具體設備和環(huán)境條件靈活應用，不斷總結經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
五防操作規(guī)程范文
第1篇 鋸料工“五防一滅”安全操作技術規(guī)程
五防：（防撞壓、防觸電、防絞輾、防刺割、防火災）一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓：
1、機床上及工作地點應經(jīng)常保持清潔整齊，如地坪上有肥皂水或油脂類、應及時清理，保持干燥。
2、在杠桿材料前應認真檢查杠棒繩索是否良好？防止搬運中由于工具不良，使材料墜落傷人。
3、鋸料時，材料必須擱置平穩(wěn)牢靠，不可馬虎從事，噸位過重的材料兩頭必須墊牢，以免即將鋸斷時材料驟斷砸傷人體。
4、迭鋸材料要依次上架，要堆放穩(wěn)固整齊，防止坍塌，堆放圓鋼更要妥善、填好木頭、不使其兩面滾動，以防輾傷事故。
二、防觸電：
1、在開動鋸床之前應嚴格檢查，機床電器設備是否完好？如發(fā)現(xiàn)電器有損壞，不得擅自拆修，應及時請電工檢修。
2、在工作中如接觸冷卻液體，濕手不許摸觸電器設備和操縱開關，嚴格防止觸電。
三、防絞輾：
1、工作前仔細檢查機器的轉動部位（如皮帶、轉動軸、轉動齒輪等）應罩好防護罩殼，然后再開車工作。
2、女工要戴好工作帽，任何機器開動后不許戴手套操作，裝料、卸料如有快口銳角，可帶手套裝拆，且裝卸完畢立即脫去手套而后開機操作。
3、操作前必須將衣服整理好，不使衣襟、褲腳飄蕩，衣袖褲管應扎緊，防止絞輾傷害。
四、防刺割：
1、鋸料時清楚鐵屑不可用手代替掃帚，應用刷子刷，防止割傷手，也不許用嘴吹鐵粉末，防止鐵屑沖擊傷眼。
2、工作要經(jīng)常檢查鋸條是否完好？如發(fā)現(xiàn)彎曲或有裂縫現(xiàn)象時應立即調(diào)換，不許使鋸條帶病使用。
五、防火災
1、庫內(nèi)油類物品，要有專人負責嚴格保管好，在油庫四周和庫內(nèi)不許吸煙和其他明火。
2、每日下班后必須嚴格檢查周圍環(huán)境，記住切斷電源，確認安全后方得鎖門離去。
六、青年徒工必須熟悉一個月，而后在師傅的具體指導下操作實習。
第2篇 刨工“五防一滅“安全操作技術規(guī)程
五防：（放撞壓、防觸電、防絞輾、防濺擊、防刺割），一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓：
1、機床周圍保持清潔干燥，毛坯件與成品加工件要堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開機前看清刨床前后是否有人和其他障礙物；工作物要壓牢，裝卸大件要請起重工配合，防止翻落造成壓傷事故。
3、在操作中查看工件時，頭部應遠離刨頭，以免撞傷，大刨床來回運行時，床面上不許站人，防止摔傷。
4、床面和刀架上不許放置任何物品，被加工件盡量放在機床工作臺中心加工，所有壓板螺絲應緊固均勻牢靠，不得有松動。
5、操作中機床運轉不得變速，如需變速，必須停機進行、在走刀切割時，不得進行測量或用手去摸弄工作物。
6、刨復雜畸形凹凸不平的工件時，首先要研究安全可靠的夾持和加工方法，以免意外事故發(fā)生。
7、夾持工作物之壓板不得超長于工作物，以免回轉危險。刨床行程要根據(jù)工作物長短調(diào)整適當，不得過長或過短。
二、防觸電：
1、上班前首先要檢查電器設備，注意：注意開關的良好性、接地線是否牢固可靠？蛇皮管和塑料護套是否完整？如有損壞和折斷現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。
2、禁止擅自拆裝和修理電器（包括調(diào)換熔斷絲），如發(fā)生故障應立即停機，請電工前來檢查修理，機床照明燈一律用36伏低壓電源。
3、當突然停電時要立即關閉電門，等候來電后，再行開機操作。
三、防絞輾：
1、開機前整理好自己的衣服、扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，不準穿裙子和拖鞋上崗操作。
2、嚴禁戴好手套操作，如遇毛刺或鋒口的大件。在裝卸時可以戴布手套搬運，般裝完畢開機前必須脫下手套而后操作，機床運行時不得使手摸弄各轉動部位，人體不許倚靠在機床上操作。
3、兩人操作一臺機床時，要有主有從密切配合，用喊話或口令傳遞信息，令行禁止，不得未進行任何聯(lián)系、或聯(lián)系不完全的情況下，擅自個人開動機床。
4、遇有下列情況之一時必須停機：（1）當發(fā)現(xiàn)機床或工具有故障時。（2）在安裝、測量、及取下工件時。（3）調(diào)整機床裝刀和變速行程時。（4）在需要向機床注油和擦拭保養(yǎng)時。
四、防濺擊：
1、在加工脆性材料工件時，工作臺外圍要裝防護檔板，必須戴好防護眼鏡，防止鐵屑濺擊傷害。
2、走刀時必須把s手柄拿掉，以免旋轉曲柄傷人。
五、防刺割：
1、在工作臺上裝夾工件時，操作者的手指不得握在工件與刀頭之間，防止割傷。
2、操作者不得將頭部靠在刀頭和工件的鋒口近旁。
3、開機后不得用棉紗擦刨下來的鐵屑、清除鐵屑時應用專門工具（刷子、鉤子）進行，不得用嘴吹或手拉。
4、在安裝切削刀具時，嚴禁一手拿住鋒口，另一只手擰緊螺絲，防止用力過猛刀的鋒口劃破手指。
六、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
第3篇 焊接工五防一滅安全操作規(guī)程
五防:(防爆炸、防觸電、防燒傷、防墜落、防電光性眼炎)一滅:消滅工傷事故。
一、防爆炸:
1、工作前必須認真檢查乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設備,工具是否齊全良好,特別要效驗壓力表,防火止回器,是否靈敏,如有損壞或失靈不準勉強使用。
2、經(jīng)常注意氣焊設備不得靠近明火或熱源(氧氣瓶與乙炔瓶要保持3-5米以上距離,并防止烈日爆曬,氣瓶應垂直放牢,嚴防油脂粘染和倒下震動,以免發(fā)生爆炸。
3、氣體橡皮管不得橫過通行道、如必須通過時,應認真加蓋或穿管保護、破裂的橡皮管應將破碎部位剪掉,禁止用膠布纏繞。
4、焊接盛放過各種易燃物品的空油桶時,必須在焊接前洗刷干凈,并將蓋放開,不準在有氣體壓力的機體上進行焊接操作。
5、當發(fā)生回火或焊接多次鳴爆時,應迅速將乙炔閥門與氧氣閥門先后關閉,將焊槍放在水中冷卻。但閥門為安全關閉時不要進入水中。
6、在存放氧氣瓶、乙炔氣瓶的場所,嚴禁吸煙,并避免周圍的火心和高溫,戴好并帽。
二、防觸電:
1、使用電焊機以前,應做全面檢查,如有機件損壞或漏電現(xiàn)象時,應立即停止使用,請電工檢修,自己不得擅自拆修電器設備。
2、電焊機高壓進線處,應有良好的絕緣體和防護罩殼,禁止穿濕衣或在潮濕積水處進行電焊,并防止雨水浸入電焊機內(nèi)。
3、電焊機使用時要保持良好可靠的接地線,不要使電焊槍線或接地線亂成一團,拖動線路時防止在棱角快口鐵體上或熱體上拖動,以免損壞絕緣護層引起觸電。
4、調(diào)節(jié)和檢查電器設備時必須切斷電源開關后,方得進行,當電焊機運行燒焊時,嚴禁使手摸觸焊機的任何部位,防止觸電。
三、防燒傷:
1、工作前穿戴好規(guī)定的個人防護用品,衣領袖口要扎緊,禁止赤膊和穿汗衫從事燒焊操作,防止燒傷和燙傷。
2、點火時先開乙炔,再開氧氣,點火手必須在火嘴的側面或放在地上點,點火完畢后,火種必須隨時熄滅。
3、裝減壓伐時絕對禁止人站在出氣口對面,防止氧氣沖出傷人,焊接或切割時,腳和氧氣、乙炔皮管,絕對禁止放在切斷物下面。
4、焊物或割物剛完工,在未經(jīng)冷卻前,不得用手去拿或腳踏,焊接小工件時,不得用手扶,必須用夾具或鉗子夾著加工以免燙傷。
四、防墜落:
1、高空作業(yè)必須使用安全帶,爬高前先檢查梯子安放是否妥當牢靠檢查安全帶是否完好安全帶的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。
2、在高空焊接時,要注意下面人員的安全,地面要用防護柵或防護鋼板圍欄,避免火花燙傷別人,或工具零件落下傷人。
3、高空作業(yè)量較大時間較長,必須搭好牢固的腳手架和輔好踏腳板,如臨時高空焊補作業(yè)時,所用的梯子上端必須用繩索扎在固定物體上,嚴防梯滑墜落事故發(fā)生。
五、防電光性眼炎:
1、電焊、氣焊工以及配合擺搭的工人在焊接工作前,都必須戴好防護面具或防護目鏡,經(jīng)常注意保護眼睛,防止電光性眼炎發(fā)生。
2、在焊接工作時必須先用防止電光、弧光的屏風或其他遮光物欄好,不要讓不帶防護鏡的人看見弧光,更不要讓無關的人員進入焊接地點。
3、當焊接工作完畢后,清除敲鏟焊渣時,必須戴好防護眼鏡,防止焊渣濺入眼內(nèi)。
4、焊接工作未開始前,首先要鏟去工件上被焊處的鐵銹和灰塵,防止焊接時火花飛濺傷人。
六、青年徒工必須熟悉三個月,而后在師傅的具體指導下,進行燒焊實習。
第4篇 車床工“五防一滅”安全操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電）
一、 防撞壓：
1、機床四周場地應經(jīng)常保持清潔、干燥、成品、半成品，堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開車前把車床上的雜物拿掉，并檢查刀具，夾具和工作物是否夾緊夾牢，裝卸大工件時，車頭床面要墊木塊，特大件要找起重工配合裝卸。
3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件，在校正圓心度時，嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后，要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。
4、所有一切扳手，不準加墊片塞襯，手柄不得用管子接長，以免打滑跌傷和損傷緊固強度。
5、拆裝大工件時，頭、手、腳、不得伸向工件下面，以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。
二、防絞輾
1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子，不許穿拖鞋操作。
2、嚴禁帶手套操作車床，如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件，但開動車床前必須脫掉手套進行操作。
3、經(jīng)常檢查機床轉動部位的防護罩是否完好？如有不適合或不完全時，必須報告車間領導，通知有關部門修理更新。
4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊，衣扣要扣好，接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉部分，以防被絞輾傷人。
5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上，身體不許依靠在車床上，也不許越過車床遞送任何東西。
6、車床在運轉時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉部位，更不許用手壓剎轉動的自來夾頭。
7、車內(nèi)孔螺紋時，不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內(nèi)孔，應用夾板木棒裹紗布進行砂光。
8、兩人操作一臺車床時，要經(jīng)?；ハ嚓P心，密切配合，不得獨自任意開動機床。
9、遇有下列情況時必須停車：（1）人要離開機床時，（2）當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異?；蚬收蠒r，（3）在安裝測量以及取下工件未完畢時，（4）擦洗機床與打掃衛(wèi)生時，（5）在給與機床潤滑部位注油時。
三、防濺擊
1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時，更要注意兩頭頂緊，并適當供給冷卻液。
2、在加工超細長棒件，應用中心架，防止工件彎曲甩出傷人，棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米，如加工特長棒材后面必須設支撐架。
3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時，必須注意輕重平衡，壓板螺絲要緊固良好，裝好工件、后應做慢轉試車，防止甩出造成擊傷事故。
4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上，切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物，以免震落傷人。
5、使用砂輪刃磨刀具時，人應站在側面，并戴好防護眼鏡，磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作時必須正確戴好眼鏡，加工脆性件，為銅、生鐵、鑄鋁等，應用防護罩和安全擋板遮攔，以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。
四、防剌割
1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄，嚴禁無柄使用。
2、用塞規(guī)量孔時，不得硬塞和硬拉，要旋轉松出，劃針盤使用完畢后，應將針頭（尖）向下放置，防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。
3、在搬動轉換刀架時，拖板箱應退移到足夠的距離，以免手碰夾頭。
4、在切削過程中，不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口，防止割傷手指。
5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上，如遇帶狀鐵屑，應及時采用斷屑措施，不得用手清楚鐵屑，應該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。
五、防觸電
1、開車前應檢查一切電器設備，注意電門開關的良好性，接地線是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損？如有斷裂、破損現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。
2、機床照明燈，應該用36伏的安全電壓，不得使用220伏的高壓燈做照明。
3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設備（包括調(diào)換熔斷絲），如遇故障應立即請電工檢修。
4、當突然停電時，應立即關閉電門，等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作，維修機床時必須切斷電源。
5、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
六、消滅一切工傷事故。
第5篇 焊接工“五防一滅”安全操作規(guī)程
五防：（防爆炸、防觸電、防燒傷、防墜落、防電光性眼炎）一滅：消滅工傷事故。
一、防爆炸：
1、工作前必須認真檢查乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設備，工具是否齊全良好，特別要效驗壓力表，防火止回器，是否靈敏，如有損壞或失靈不準勉強使用。
2、經(jīng)常注意氣焊設備不得靠近明火或熱源（氧氣瓶與乙炔瓶要保持3-5米以上距離，并防止烈日爆曬，氣瓶應垂直放牢，嚴防油脂粘染和倒下震動，以免發(fā)生爆炸。
3、氣體橡皮管不得橫過通行道、如必須通過時，應認真加蓋或穿管保護、破裂的橡皮管應將破碎部位剪掉，禁止用膠布纏繞。
4、焊接盛放過各種易燃物品的空油桶時，必須在焊接前洗刷干凈，并將蓋放開，不準在有氣體壓力的機體上進行焊接操作。
5、當發(fā)生回火或焊接多次鳴爆時，應迅速將乙炔閥門與氧氣閥門先后關閉，將焊槍放在水中冷卻。但閥門為安全關閉時不要進入水中。
6、在存放氧氣瓶、乙炔氣瓶的場所，嚴禁吸煙，并避免周圍的火心和高溫，戴好并帽。
二、防觸電：
1、使用電焊機以前，應做全面檢查，如有機件損壞或漏電現(xiàn)象時，應立即停止使用，請電工檢修，自己不得擅自拆修電器設備。
2、電焊機高壓進線處，應有良好的絕緣體和防護罩殼，禁止穿濕衣或在潮濕積水處進行電焊，并防止雨水浸入電焊機內(nèi)。
3、電焊機使用時要保持良好可靠的接地線，不要使電焊槍線或接地線亂成一團，拖動線路時防止在棱角快口鐵體上或熱體上拖動，以免損壞絕緣護層引起觸電。
4、調(diào)節(jié)和檢查電器設備時必須切斷電源開關后，方得進行，當電焊機運行燒焊時，嚴禁使手摸觸焊機的任何部位，防止觸電。
三、防燒傷：
1、工作前穿戴好規(guī)定的個人防護用品，衣領袖口要扎緊，禁止赤膊和穿汗衫從事燒焊操作，防止燒傷和燙傷。
2、點火時先開乙炔，再開氧氣，點火手必須在火嘴的側面或放在地上點，點火完畢后，火種必須隨時熄滅。
3、裝減壓伐時絕對禁止人站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人，焊接或切割時，腳和氧氣、乙炔皮管，絕對禁止放在切斷物下面。
4、焊物或割物剛完工，在未經(jīng)冷卻前，不得用手去拿或腳踏，焊接小工件時，不得用手扶，必須用夾具或鉗子夾著加工以免燙傷。
四、防墜落：
1、高空作業(yè)必須使用安全帶，爬高前先檢查梯子安放是否妥當牢靠？檢查安全帶是否完好？安全帶的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。
2、在高空焊接時，要注意下面人員的安全，地面要用防護柵或防護鋼板圍欄，避免火花燙傷別人，或工具零件落下傷人。
3、高空作業(yè)量較大時間較長，必須搭好牢固的腳手架和輔好踏腳板，如臨時高空焊補作業(yè)時，所用的梯子上端必須用繩索扎在固定物體上，嚴防梯滑墜落事故發(fā)生。
五、防電光性眼炎：
1、電焊、氣焊工以及配合擺搭的工人在焊接工作前，都必須戴好防護面具或防護目鏡，經(jīng)常注意保護眼睛，防止電光性眼炎發(fā)生。
2、在焊接工作時必須先用防止電光、弧光的屏風或其他遮光物欄好，不要讓不帶防護鏡的人看見弧光，更不要讓無關的人員進入焊接地點。
3、當焊接工作完畢后，清除敲鏟焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
4、焊接工作未開始前，首先要鏟去工件上被焊處的鐵銹和灰塵，防止焊接時火花飛濺傷人。
六、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，進行燒焊實習。
第6篇 車床工五防一滅安全操作規(guī)程
五防:(防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電)
一、 防撞壓
1、機床四周場地應經(jīng)常保持清潔、干燥、成品、半成品,堆放整齊牢靠,保持通道暢通。
2、開車前把車床上的雜物拿掉,并檢查刀具,夾具和工作物是否夾緊夾牢,裝卸大工件時,車頭床面要墊木塊,特大件要找起重工配合裝卸。
3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件,在校正圓心度時,嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后,要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。
4、所有一切扳手,不準加墊片塞襯,手柄不得用管子接長,以免打滑跌傷和損傷緊固強度。
5、拆裝大工件時,頭、手、腳、不得伸向工件下面,以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。
二、防絞輾
1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子,不許穿拖鞋操作。
2、嚴禁帶手套操作車床,如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件,但開動車床前必須脫掉手套進行操作。
3、經(jīng)常檢查機床轉動部位的防護罩是否完好如有不適合或不完全時,必須報告車間領導,通知有關部門修理更新。
4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊,衣扣要扣好,接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉部分,以防被絞輾傷人。
5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上,身體不許依靠在車床上,也不許越過車床遞送任何東西。
6、車床在運轉時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉部位,更不許用手壓剎轉動的自來夾頭。
7、車內(nèi)孔螺紋時,不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內(nèi)孔,應用夾板木棒裹紗布進行砂光。
8、兩人操作一臺車床時,要經(jīng)?；ハ嚓P心,密切配合,不得獨自任意開動機床。
9、遇有下列情況時必須停車:(1)人要離開機床時,(2)當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異?；蚬收蠒r,(3)在安裝測量以及取下工件未完畢時,(4)擦洗機床與打掃衛(wèi)生時,(5)在給與機床潤滑部位注油時。
三、防濺擊
1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時,更要注意兩頭頂緊,并適當供給冷卻液。
2、在加工超細長棒件,應用中心架,防止工件彎曲甩出傷人,棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米,如加工特長棒材后面必須設支撐架。
3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時,必須注意輕重平衡,壓板螺絲要緊固良好,裝好工件、后應做慢轉試車,防止甩出造成擊傷事故。
4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上,切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物,以免震落傷人。
5、使用砂輪刃磨刀具時,人應站在側面,并戴好防護眼鏡,磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作時必須正確戴好眼鏡,加工脆性件,為銅、生鐵、鑄鋁等,應用防護罩和安全擋板遮攔,以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。
四、防剌割
1、鎯頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄,嚴禁無柄使用。
2、用塞規(guī)量孔時,不得硬塞和硬拉,要旋轉松出,劃針盤使用完畢后,應將針頭(尖)向下放置,防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。
3、在搬動轉換刀架時,拖板箱應退移到足夠的距離,以免手碰夾頭。
4、在切削過程中,不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口,防止割傷手指。
5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上,如遇帶狀鐵屑,應及時采用斷屑措施,不得用手清楚鐵屑,應該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。
五、防觸電
1、開車前應檢查一切電器設備,注意電門開關的良好性,接地線是否牢固可靠,蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損如有斷裂、破損現(xiàn)象,要及時請電工修理或更換。
2、機床照明燈,應該用36伏的安全電壓,不得使用220伏的高壓燈做照明。
3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設備(包括調(diào)換熔斷絲),如遇故障應立即請電工檢修。
4、當突然停電時,應立即關閉電門,等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作,維修機床時必須切斷電源。
5、青年徒工必須熟悉三個月,而后在師傅的具體指導下,上機床實習。
六、消滅一切工傷事故。
第7篇 銑工“五防一滅”安全技術操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防觸電、防濺擊、防刺割）一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓
1、經(jīng)常保持機床和周圍場地整潔，毛坯件與加工完畢的成品件要堆放整齊牢靠，并保持來往通道暢通。
2、開機前將機上的雜物拿掉，并認真檢查工夾刀具的緊固程度，裝卸大型工件時，必須與起重機密切配合，要令行禁止，工件下面用木塊墊住。
3、機床掛拆輪架和調(diào)換齒輪時，必須等機床停止運轉切斷電源后方可進行。
二、防絞輾
1、工作前整理好自己的衣服、扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，頭發(fā)必須塞進帽子內(nèi)，不準穿裙子和拖鞋上崗操作。
2、嚴禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺鋒口，允許戴好布手套作裝卸（防止割傷手）之用。但開車前必須除下手套。
3、上班前首先要檢查機床轉動部位以及齒輪箱的防護罩是否完整良好？防護罩如不完整或損壞時，要及時向領導匯報與有關部門聯(lián)系，采取修理或更新后方得開機。
4、機床在運轉時禁止用棉紗去擦拭轉動部位，人體不可依靠或鉆立在機床上。
三、防觸電
機床一切電器設備，開機前應做全面檢查，如有問題不得自行修理和拆裝，必須請電工檢查和修理，機床上使用的照明燈均應采用（36伏以下）低壓電源。
四、防濺擊、
操作時必須戴好防護眼鏡，遇有鐵屑飛濺時，工件周圍安裝護罩或擋屑板。
五、防刺割
1、禁止隔著運轉的刀桿傳遞東西，不得用手指或戴著手套掃鐵屑，也不許用嘴吹鐵屑，必須用刷子清掃鐵屑。
2、拆裝銑刀時要用棉紗或舊布將刀口包好，防止割傷手。
3、在進給切削時，禁止測量工作物，或將手指伸進轉動的刀刃處。注意事項：凡機床有下列情況時必須停車：（1）稍離工作崗位時。（2）停電或保險絲燒壞時。（3）機床調(diào)整裝刀變速注油時。（4）裝卸工作物或調(diào)節(jié)機床夾具時。（5）用手摸法檢查工件光度，或用量具檢查精度時。（6）掃除工具上和卡盤以及被加工零件上的鐵屑時。
4、操作者必須定期檢查各部位保險裝置、以防快速運行時發(fā)生意外事故。
六、青年徒工必須熟悉三個月后，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
