機(jī)床工操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：熟悉機(jī)床性能，檢查設(shè)備完好，確保無(wú)異常。

2. 工件裝夾：正確選擇工夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生位移。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

4. 操作機(jī)床：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照程序進(jìn)行加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔機(jī)床，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。

目的和意義

機(jī)床工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保障工件加工精度，降低設(shè)備故障率，確保員工安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等，防止飛濺物傷人。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。

3. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，務(wù)必依據(jù)工件材質(zhì)、硬度及加工要求，不可隨意調(diào)整，以免損壞刀具或設(shè)備。

4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整機(jī)床設(shè)置，如需變更工藝，需經(jīng)工程師確認(rèn)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，避免小問題演變成大故障。

7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持機(jī)床整潔。

8. 熟練掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地采取行動(dòng)。

以上操作規(guī)程需機(jī)床工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，更是對(duì)企業(yè)、對(duì)團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)、實(shí)踐，不斷提升操作技能，是每個(gè)機(jī)床工應(yīng)有的職業(yè)素養(yǎng)。

機(jī)床工操作規(guī)程范文

第1篇 建筑安裝工人機(jī)床工施工操作規(guī)程

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整治,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。

第2條 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件要切斷機(jī)床電源。

第3條 所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其他物件。

第4條 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑。不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。

第5條 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,退出刀架。

第二節(jié) 車 床

第6條 裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。

第7條 加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平衡,并低速切削。

第8條 細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)裝中心架,工件長(zhǎng)度超過床頭箱外0.3米時(shí),必須搭設(shè)支架。

第9條 高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

第10條 打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防上衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

第11條 在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削量和切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長(zhǎng)。

第12條 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)找正和卡緊工件。

第三節(jié) 鉆 床

第13條 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。

第14條 鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

第15條 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

第16條 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。

第四節(jié) 銑 床

第17條 加工工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。

第18條 銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

第19條 高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

第五節(jié) 刨 床

第20條 工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。

第21條 刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

第22條 牛頭刨的操作人員必須站在工作臺(tái)兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工件。

第23條 龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。

第24條 刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長(zhǎng)。

第25條 切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或位移時(shí),必須停車找正緊固。

第六節(jié) 磨 床

第26條 磨床啟動(dòng)前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其他缺陷,用手扳動(dòng)砂輪時(shí),不得有阻滯或晃動(dòng)現(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

第27條 快速進(jìn)給時(shí),砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺(tái)移動(dòng)時(shí),應(yīng)先與砂輪脫開。

第28條 濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

第29條 修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工整修,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上;機(jī)動(dòng)修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

第30條 砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。

第七節(jié) 鍛 壓 設(shè) 備

第31條 車間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預(yù)熱至100℃左右。

第32條 汽錘在工作前,必須排除氣缸內(nèi)的冷凝水,并檢查汽管和閥門是否漏氣。

第33條 開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時(shí)落距要小。

第34條 夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不要正對(duì)腹部、胸前。

第35條 鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或有障礙物。

第36條 斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。

第八節(jié) 沖 床

第37條 工作前,離合器應(yīng)放在空位上。

第38條 送(取)工件時(shí),腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

第39條 腳踏板周圍應(yīng)保持清潔,工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。

第2篇 數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.

6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在程控和手動(dòng)并存情況下,運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

7、打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個(gè)電源電壓是否正常。

8、啟動(dòng)油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。

第3篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程

1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2．操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

3．檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

4．按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

5．禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。

6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。

7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

8．傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

第4篇 電解機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查機(jī)床各部位是否在正常位置,并空試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

2.機(jī)床在加工中,先開動(dòng)電解液,后接通直流。產(chǎn)生的氯氣和氫氣,必須順利排出,避免發(fā)生爆炸事故。在打開機(jī)床門時(shí),待廢氣排出后,再進(jìn)行檢查。

3.機(jī)床在加工中,工作臺(tái)對(duì)面不準(zhǔn)有人停留。操作機(jī)床應(yīng)站在機(jī)床側(cè)面。

4.下班后或機(jī)床離人要拉斷電閘,關(guān)閉水、氣源。

5.在進(jìn)行上電極,找正、找平、定尺寸等準(zhǔn)備工作時(shí),禁止開動(dòng)直流電源。

6.機(jī)床在操作時(shí)必須有兩人以上在班,不許一人獨(dú)自操作。

7.室內(nèi)應(yīng)備有必要的滅火器材。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)充分利用。

8.通電時(shí),不準(zhǔn)用手或?qū)w接觸電極。

9.室內(nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 剪板機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、遵守一般機(jī)床工安全操作規(guī)程。

2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機(jī)。

3、上刀時(shí)檢查刀片有無(wú)崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對(duì)刀。

4、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn),檢查無(wú)故障后再開車。

5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。

6、操作時(shí),人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動(dòng)部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。

7、剪切時(shí)應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時(shí),要注意手指安全,特別是剪短料時(shí),手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。

8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、多人剪料時(shí)步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時(shí)剪切。

11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。

12、工作臺(tái)上不許放置除工作以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。

13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

第6篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。

2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。

4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。

5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。

6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7.及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

第8篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。

3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

第9篇 滾插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、開車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時(shí),要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。

4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí),使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng),方可先點(diǎn)車后開車。

5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板,不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

6、調(diào)整沖程時(shí),注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤(rùn)滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。

9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。

第10篇 機(jī)床工通用安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機(jī)床開動(dòng)前要按指定的位置進(jìn)行加油,并要觀察周圍的動(dòng)態(tài),機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

5、機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

7、機(jī)床軌道面上,工作臺(tái)上禁止放工具或其它東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門化工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一機(jī)床上工作時(shí),必須有一專人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。

10、發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停車,并切斷電源。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第12篇 精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本安全要求

精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。

①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。

②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開

⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無(wú)積灰、無(wú)切屑,不堆放與工作無(wú)關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。

(2)工作前安全要求

①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意

②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具

③檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

④檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺(tái)按

⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上

⑦檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,查看油窗是否來(lái)油。

⑧停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時(shí)的末際常到

a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

b.機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。

d.由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油,潤(rùn)滑是否有油,潤(rùn)滑是否良好。

e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

(3)工作中安全要求

①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。

②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

③絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工

④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

⑥傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查

⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。空求

⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、振動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

⑩機(jī)床發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用

(4)工作后安全要求

①將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等手柄扳到非工作位置上。

②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常

③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。

第13篇 機(jī)床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作機(jī)械設(shè)備時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟,佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作。

2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好。緊急制動(dòng)裝置是否靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4、開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。設(shè)備開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

5、調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。

第14篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則

機(jī)床工除遵守本工種，本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí)，必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：

1． 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用，其他人員使用要經(jīng)班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2． 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造，性能，掌握操作方法，正確使用設(shè)備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。

3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品，扎緊袖口，不準(zhǔn)系圍巾，領(lǐng)帶或自制圍裙，嚴(yán)禁代手套，女工發(fā)辮及男子長(zhǎng)發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準(zhǔn)在車床旁穿，脫衣服。

4． 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。

5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好，防護(hù)設(shè)施有無(wú)損壞，按規(guī)定注潤(rùn)滑油保養(yǎng)，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。

6． 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源，以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機(jī)損傷人。

7． 機(jī)床導(dǎo)軌面上，禁止放工具及其它物品。

8． 磨刀時(shí)，先檢查砂輪，同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。

9． 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備，機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。

11. 各類機(jī)床，當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)急速開反車，以免發(fā)生事故。

12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái)，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

13. 機(jī)床開動(dòng)后，人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。

14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運(yùn)行。

第15篇 攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。

2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3. 在攻絲機(jī)床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動(dòng)。安裝好后再調(diào)整工作臺(tái)達(dá)到所需的高度。

4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動(dòng)工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5. 人工加冷卻液時(shí)必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。

6. 攻絲機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

7. 攻絲機(jī)床在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。

8. 攻絲機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。

9. 攻絲機(jī)床照明,必須使用36v以下的安全燈。

10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機(jī)床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時(shí),必須把本班攻絲機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。