有哪些
制管操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了制管生產(chǎn)過程中的主要步驟，包括原材料準(zhǔn)備、管坯成型、焊接、熱處理、檢測和包裝等環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材產(chǎn)品。
1. 原材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬板材，進(jìn)行切割、卷曲，形成管坯。
2. 管坯成型：通過擠壓或焊接技術(shù)將管坯制成所需形狀和尺寸的管子。
3. 焊接：采用自動或半自動焊機，進(jìn)行內(nèi)部和外部的無縫焊接，保證管體的完整性。
4. 熱處理：對焊接后的管體進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，提高管材的機械性能。
5. 檢測：包括尺寸檢驗、無損檢測（如超聲波探傷、x射線檢測）以及壓力測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 包裝：將合格的管材進(jìn)行打捆、貼標(biāo)，做好防護(hù)措施，便于運輸和儲存。
目的和意義
制管操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)中的浪費和事故風(fēng)險。此外，它還有助于提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，符合環(huán)保法規(guī)，滿足客戶對高品質(zhì)管材的需求，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，才能上崗作業(yè)。
2. 在切割和焊接過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)設(shè)備，防止火花飛濺和煙塵吸入。
3. 熱處理過程中，嚴(yán)格控制溫度和時間，防止過熱或欠熱導(dǎo)致管材性能下降。
4. 檢測環(huán)節(jié)不得馬虎，任何微小的缺陷都可能導(dǎo)致管材的整體性能受損，影響其使用安全性。
5. 包裝時要確保管材不受損傷，防止在運輸過程中發(fā)生磕碰和銹蝕。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運行，減少因設(shè)備故障引起的生產(chǎn)中斷。
在實際操作中，員工應(yīng)結(jié)合規(guī)程靈活應(yīng)對，遇到問題及時向上級匯報，共同解決，以確保制管生產(chǎn)的順利進(jìn)行。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)和市場的變化。
制管操作規(guī)程范文
第1篇 雙波制管機安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準(zhǔn)。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進(jìn)入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當(dāng)調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當(dāng)鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當(dāng)調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動。
第2篇 波紋管制管機:安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負(fù)荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點,當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。
(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
第3篇 波紋管制管機安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負(fù)荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。
（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
第4篇 制管機安全操作規(guī)程
1. 制管機在運行時，不準(zhǔn)用手觸摸、靠近牽引輪，以防手被牽引輪卷入，造成傷害事故。
2. 在調(diào)切刀時，應(yīng)關(guān)閉電腦。
3. 制管機在運行時，手臂不得深入伺服電機蓋內(nèi)撿管。
4. 切刀拖板工作時，手不得深入落管箱內(nèi)與電機安全蓋之間。
5. 開機前應(yīng)先檢查水源，有冷卻水流出方可開啟高頻。
6. 制管操作中不準(zhǔn)隨意改變電腦參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。
8. 在調(diào)整機器時，應(yīng)關(guān)閉切刀。
9. 操作時嚴(yán)禁戴耳機、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴(yán)格遵守，如有違反操作，責(zé)任自負(fù)。
