吊運(yùn)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

吊運(yùn)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 吊車檢查與維護(hù)

2. 貨物綁扎與固定

3. 吊運(yùn)前的安全評(píng)估

4. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)

5. 吊運(yùn)過程的監(jiān)控與指揮

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保吊運(yùn)作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、貨物損失，乃至人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時(shí)符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 吊車檢查與維護(hù)：每次吊運(yùn)前，操作員必須全面檢查吊車的機(jī)械、電氣及液壓系統(tǒng)，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。定期進(jìn)行保養(yǎng)，保證吊車處于良好工作狀態(tài)。

2. 貨物綁扎與固定：根據(jù)貨物形狀、重量及重心位置，選擇合適的吊具，并確保牢固綁扎。嚴(yán)禁超載或不平衡吊運(yùn)，以防貨物滑落。

3. 安全評(píng)估：作業(yè)前，需對(duì)吊運(yùn)路線、周圍環(huán)境及潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，制定相應(yīng)安全措施，如設(shè)置警示標(biāo)志，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 操作員資質(zhì)：所有吊車操作員必須持有有效證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。未經(jīng)許可，禁止他人擅自操作吊車。

5. 吊運(yùn)過程監(jiān)控：操作員應(yīng)全程關(guān)注吊運(yùn)情況，遵守“一停、二看、三操作”的原則，聽從指揮人員信號(hào)，避免快速起吊或突然停止。

6. 應(yīng)急預(yù)案：企業(yè)應(yīng)制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、貨物墜落等情況的處理流程，定期組織演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應(yīng)。

7. 作業(yè)記錄：每次吊運(yùn)作業(yè)后，操作員應(yīng)及時(shí)填寫作業(yè)記錄，包括吊運(yùn)貨物的種類、重量、時(shí)間、操作員姓名等信息，以便于追溯和分析。

8. 不定期檢查：管理層應(yīng)定期或不定期對(duì)吊運(yùn)操作進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，持續(xù)改進(jìn)安全管理水平。

9. 語言溝通：在吊運(yùn)過程中，操作員與指揮人員之間的溝通應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免因誤解引發(fā)事故。

10. 個(gè)人防護(hù)：所有參與吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防滑鞋等。

11. 疲勞管理：確保操作員有足夠的休息，避免因疲勞影響操作安全。

12. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

本規(guī)程旨在為吊運(yùn)作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保作業(yè)安全。

吊運(yùn)安全操作規(guī)程范文

第1篇 殘鋁吊運(yùn)安全操作規(guī)程

1.檢查、確認(rèn)天車、吊具及工具完好合適,確認(rèn)殘鋁的吊耳牢固后方可作業(yè)。

2.由專人指揮天車,確認(rèn)綁牢吊耳,專人指揮天車緩慢上升,在殘鋁剛好吊離殘鋁箱底部時(shí),指

揮天車停止,用鋼釬把殘鋁上松動(dòng)的小鋁塊、渣皮敲下。

3.當(dāng)需用鋼釬撬松殘鋁時(shí),操作人員一定要站穩(wěn),用力均勻,嚴(yán)防滑跌。

4.專人指揮天車把殘鋁吊到爐前,取下鋼絲繩。

5.嚴(yán)禁人員從天車吊物下行走或逗留。

6.吊運(yùn)結(jié)束后,將殘鋁箱、工器具歸位,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

7.檢查殘鋁箱表面破損情況,破損嚴(yán)重的要進(jìn)行修補(bǔ)。

第2篇 白云石粉罐吊運(yùn)安全操作規(guī)程

1、上崗前,必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩、風(fēng)帽等勞動(dòng)防護(hù)用品,避免造成噴濺傷害;操作人員必須具備使用吊裝設(shè)備的專業(yè)技能,當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常時(shí)禁止使用,操作人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離容易發(fā)生墜落和噴灰地點(diǎn)。

2、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好,檢查電器部分是否漏電,接地裝置是否良好。每次吊重物時(shí),在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動(dòng)情況,確認(rèn)完好后方可繼續(xù)工作。經(jīng)常做好設(shè)備的防雨保護(hù)、除塵工作。

3、嚴(yán)禁超載吊運(yùn),起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時(shí),嚴(yán)防沖撞。

4、吊重行走時(shí),罐體下方不準(zhǔn)站人和停放車輛,嚴(yán)禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。

5、電動(dòng)葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味,高溫應(yīng)立即停車,聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)使用。

6、鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置上時(shí),卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

7、使用外掛控制手柄時(shí),電壓為36v,電源線必須絕緣良好,滑動(dòng)必須自如,并正確操作按鈕和注意人站立位置。

8、起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9、在起吊作業(yè)中,由于故障造成重物下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

10、工作完畢后,電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。起重控制手柄或開關(guān)要上鎖管理,禁止外人隨意使用。

第3篇 鋼包吊運(yùn)安全操作規(guī)程

一、行車運(yùn)行前檢查

1、檢查制動(dòng)器、電鈴、鋼絲繩、限位器是否正常：

○1將大鉤上升到上限位，觀察上限位器是能正常工作（大鉤到上限位時(shí)能否自動(dòng)停止）；

○2行車運(yùn)行前打鈴示警；

○3鋼絲繩是否有斷絲脫股，鋼絲繩要定期更換（3個(gè)月）；

○4行車制動(dòng)器是否能正常工作，不得有“溜鉤”現(xiàn)象；

2、檢查電路及安全保護(hù)裝置：零位保護(hù)，控制手柄歸零。

3、吊具檢查：龍門鉤有無變形，吊鏈?zhǔn)欠裢旰茫?/p>

二、行車運(yùn)行安全操作

1、行車啟動(dòng)時(shí)，打鈴示警；

2、行車吊特不能從人正上方通過；

3、行車吊物接近人時(shí)要打鈴示警；

4、掛鋼包時(shí)必須在龍門鉤完全掛入包耳軸內(nèi)并聽到指揮人員口令指示后方可起吊；

5、當(dāng)發(fā)生“溜鉤”時(shí)，應(yīng)該將控制器轉(zhuǎn)至3檔向上運(yùn)行，依靠電機(jī)牽引力（重復(fù)使用），將包移至安全位置（無人區(qū)、地面平整、干燥）放好；

6、不得以限位代替停車，避免上限位器失靈，卡斷鋼絲繩發(fā)生“落包”事故；

7、行車工必須嚴(yán)格按照下面指揮人員指令操作；

8、人員離車時(shí)應(yīng)關(guān)閉主電源。

三、鋼包安全吊運(yùn)

1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平臺(tái)填完引流砂；

2、將鋼包放置在大包車架上，大包必須緊靠擋板；

3、接到調(diào)度起吊指令后起吊，緩慢升起，當(dāng)行車行至接近連鑄平臺(tái)時(shí)將鋼包升到位，然后平移，禁止該位置升包和平移同時(shí)進(jìn)行。

4、鋼包行進(jìn)安全路線：爐坑外至連鑄平臺(tái)外，不得在連鑄平臺(tái)里面范圍 內(nèi)行車，以免發(fā)生“溜鉤”無安全位置；

5、鋼包移動(dòng)連鑄平臺(tái)大包架時(shí)，要停留在離大包架上秤板20厘米高度處，然后緩慢靠近，通過擋板矯正鋼包方向，平穩(wěn)下落到大包架上；

6、龍門鉤移開大包耳軸時(shí)，要先降直至龍門鉤完全掛在耳軸，并在開大包工的指揮下吊走大包。