渣工操作規(guī)程15篇

有哪些

渣工操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保渣處理設(shè)備完好無損，包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送帶等。

2. 安全防護(hù)措施：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。

3. 操作流程：從接收渣料到處理、分類、儲存，每個步驟都需要明確的操作指引。

4. 渣料處理：根據(jù)渣的類型和性質(zhì)，選擇合適的處理方式。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢修。

6. 應(yīng)急處理：針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故，制定應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

渣工操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提高工作效率：規(guī)范化的操作流程可以減少不必要的時間浪費和資源消耗。

2. 確保人員安全：通過嚴(yán)格的安全規(guī)定，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全。

3. 保護(hù)環(huán)境：正確處理渣料，防止環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)能有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

5. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保渣料處理質(zhì)量的一致性。

注意事項

1. 在開始工作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后再啟動。

2. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響或異常震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。

3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理渣料殘留，防止滑倒等事故。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。

5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和處理量，便于后續(xù)跟蹤分析。

6. 遇到緊急情況，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，同時上報上級，不得私自處理。

7. 渣料處理后，要按規(guī)定存放，防止混合污染，同時做好標(biāo)識。

8. 加強(qiáng)自我保護(hù)意識，遵守勞動紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，確保身心健康。

9. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需接受渣工操作規(guī)程培訓(xùn)并通過考核，確保其掌握相關(guān)技能。

10. 定期評估和修訂規(guī)程，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備變化，確保規(guī)程的時效性和實用性。

以上渣工操作規(guī)程旨在為工作人員提供清晰的工作指導(dǎo)，確保安全高效地完成渣料處理任務(wù)。在實際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

渣工操作規(guī)程范文

第1篇 爐下清渣工安全操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。

2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。

3、放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。

4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。

6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。

7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。

9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。

10、渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動渣車。

11、渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。

12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。

第2篇 清渣工安全操作規(guī)程

1.工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷,如鋼絲繩不符合安全要求,不準(zhǔn)使用。

2.新?lián)Q渣罐不得有冰雪或水,并應(yīng)檢查渣罐是否良好,有無裂紋,如有問題應(yīng)及時處理。渣罐因粘鐵而容積不足規(guī)定時,應(yīng)禁止使用。

3.在吊換渣罐時,必須事先和平爐取得好聯(lián)系,并檢查清理渣道上的物件及渣塊。平爐渣口下如有積渣,應(yīng)立即用撬棍打掉,防止掉下傷人。

4.吊運渣罐時,要與行車工密切配合,并檢查被吊物件是否掛牢,指揮者與其他操作者,要離開重物1.50米以外,方可指揮吊車起運。

5.向渣車上翻渣時,必須檢查渣子冷卻程度,如未凝結(jié),禁止翻入,以免燒壞渣車或造成其它事故。

6.翻渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 除灰渣工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后,方可上崗操作。

2、工作現(xiàn)場樓梯、欄桿整齊無油物、無雜物,照明良好。

3、配電柜、操作臺下部必須鋪絕緣膠皮,操作時穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

4、電機(jī)啟動前,檢查電器設(shè)備絕緣裝置及接地線良好,機(jī)械轉(zhuǎn)動部位安全防護(hù)裝置完好無損。

5、電器操作和現(xiàn)場檢查時,必須兩人以上,一人操作一人監(jiān)護(hù)。 6、不可用濕抹布擦拭電器設(shè)備,禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動部位。 7、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備故障時,必須找電工處理,不得擅自處理。

8、檢修設(shè)備時,必須切斷電源和水源,并且掛好“禁止合閘,有人工作”的檢修牌。 9、無論在運行中或停止運行中,禁止在刮板或渣斗蓋板上作業(yè)、行走或站立。

第4篇 下渣工技術(shù)操作規(guī)程

1使用工具

1鐵鍬3把

2鋼釬2根? 1500mm、1根2500mm

3打渣棍2把1500mm、40mm

4鐵鉤2把? 2000mm3500mm

5大錘1把

2出鐵操作

2.1出鐵前準(zhǔn)備工作

1將渣鉤內(nèi)的殘渣清理干凈。

2檢查沖渣水壓力是否正常，沖渣溝是否有異物。

3檢查?；b置是否正常。

2.2出鐵中

1出鐵中密切監(jiān)視沙壩工作情況和下渣流動性情況。

2溝內(nèi)有硬殼或大塊渣堵流時，用渣拍推打。

3在出鐵過程中，沖渣溝鎰鐵時，嚴(yán)禁用任何工具清理以防燒燙傷。

2.3出鐵后

1密切注意沖渣水有無鐵花。

2出鐵后20分鐘開始工作，并且確認(rèn)渣凝固后再進(jìn)行工作。

第5篇 水渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O(shè)施,防止電擊。

2禁止靠近轉(zhuǎn)動中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、加油、清掃衛(wèi)生。

3工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,無顆粒物或泥狀物,以防滑跌。

4在生產(chǎn)過程中,要站在上風(fēng)口,防止煤氣或二氧化硫中毒。

5檢查觀察設(shè)備運行情況時,嚴(yán)禁跨越渣溝、溜嘴,通過時必須走安全走梯。

6觀察粒化效果時,應(yīng)側(cè)身觀察,且距離應(yīng)大于0.5米,以防被水渣或蒸汽燙傷。

7捅、搗溜嘴凝渣時,不得使鋼釬接觸粒化輪,以防被帶倒。

8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開渣溝時,不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝,以防被崩濺的熔渣燙傷。

9定期測試進(jìn)出水溫差,正常應(yīng)控制在3℃以內(nèi),否則應(yīng)及時查出原因并處理。

10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

11加油時要防止循環(huán)水燙傷。

12放火渣時要注意觀察周圍情況。

13要及時對設(shè)備進(jìn)行潤滑、點檢。

14對安全通道的確認(rèn)要明確。

第6篇 出渣工安全操作規(guī)程

第一條 上班時，穿戴好勞動防護(hù)用品，帶上照明用具，加強(qiáng)個人防護(hù)。

第二條 檢查礦車軸承潤滑是否良好，各部件有無松動，插銷、掛勾有無脫落。

第三條 作業(yè)前，首先檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常運行，巷道空氣是否良好。必須對工作面搞好灑水洗干凈巷道15-20m,礦巖濕透方準(zhǔn)作業(yè)。

第四條 拉好燈、搞好照明、然后檢查工作面的松石、處理好后，方準(zhǔn)進(jìn)行下步工作。

第五條 注意工作面的盲（瞎）炮，不準(zhǔn)私自亂拖亂挑，掉出來的收拾好后交炮工或安全員，不得私自處理和拿出亂用。

第六條 在工作中要做到：

1、時刻注意頂板松石，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，以免傷人。

2、注意通風(fēng)、風(fēng)筒布要拉到工作面處，如空氣不好，馬上撤出。

3、工作面和軌道邊要清理干凈，做到水溝暢通，道上無大塊、無雜物、無積水。

第七條 在工作中禁止：

1、在工作中禁止打赤膊、不穿好防護(hù)用品。

2、在（下）天井時，應(yīng)先上（下）一個，至安全處后，再上（下）另一個，禁止兩個（多人）同時上（下）。

3、禁止搭乘礦車上、下斜井。

第八條 出渣時，礦渣不能裝得過滿，裝車高度不能超過礦車10cm,寬度不能超過礦車邊緣。

第九條 上天井拉底出渣時，應(yīng)先檢查支架是否牢固穩(wěn)靠，提升或下材料應(yīng)捆扎牢固，禁止往天井下扔?xùn)|西，以防傷人。

第十條 推車時禁止兩手握住車角和松手放飛車，兩手不能扶在礦車兩側(cè)，防止過漏斗擠壓傷手。

第十一條 前后兩車推車距離不小于15米，下坡時不小于30米。

第十二條 掛勾時應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩，連結(jié)環(huán)是否完好，車掛好后要進(jìn)行復(fù)查，防止錯掛和脫勾，確認(rèn)無誤后按規(guī)定正確使用信號鈴。

第十三條 搞好工作面衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

第7篇 沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、沖渣前檢查渣溝內(nèi)有無異物,渣嘴位置是否正確,襯板渡槽有無損壞,確認(rèn)良好后方可通知水泵工給水;

2、提前5分鐘開好沖渣閥門,并且根據(jù)渣量大小調(diào)節(jié)供水、增泵、減泵工作;

3、在沖渣進(jìn)行中,嚴(yán)禁在渣溝平臺附近,渡槽上下,渣池邊沿停留或行走;

4、沖渣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并和有關(guān)單位聯(lián)系,以免影響生產(chǎn);

5、沖渣前要確認(rèn)儀表是否顯示靈敏正確;

6、檢查渣溝時,不得在鐵路線上侵線行走,嚴(yán)禁在出渣時檢查渣溝,以免沖渣水外溢燙傷;

7、清渣時,應(yīng)與天車司機(jī)聯(lián)系,避開天車作業(yè)時間,以防落渣或機(jī)械傷害人;

8、清理攔渣網(wǎng)或打撈漂浮物時,要站在安全位置,身體不能超越護(hù)欄,以免身體失衡落入池內(nèi);

9、沖渣工外出巡視、檢查及清理落渣、打撈漂浮物前,應(yīng)通知本班人員或值班人員;

10、在干渣坑出渣時,沖渣工要到干渣坑現(xiàn)場檢查,閑雜人員不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及時啟、停干渣泵。

第8篇 沖渣工（inba）崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品;

②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運行狀態(tài),渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄;煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥轉(zhuǎn)鼓平臺、皮帶通廊安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑦沖渣設(shè)備區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔;

⑧冬季作業(yè)時,積水要及時清理,防止滑倒摔傷,不準(zhǔn)穿長大衣。

⑨操作室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并配置干粉滅火器。

(2)沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求:

①啟車前要做好全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;沖渣送水前與高爐主控室做好信號確認(rèn);

②進(jìn)入?；鳂I(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度,?；_渣作業(yè)時嚴(yán)禁在?；虏炕蛟O(shè)備上進(jìn)行作業(yè);

③對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)點檢時,一定要站在防護(hù)欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離;

④對其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點檢時,要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);

⑤現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn));

⑥在爐前溝頭監(jiān)測渣量時,不得跨越渣鐵溝,不得站在鐵口、?；诩傲；T的正前方。

⑦注意渣鐵噴濺,遠(yuǎn)離蒸汽源,不許將身體倚靠在?；O(shè)備上,正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。

⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時嚴(yán)禁在皮帶上坐臥和休息,不得隔機(jī)遞物和觸摸運轉(zhuǎn)部位,運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時,要用事故開關(guān)停車,然后通知操作室。

⑨對設(shè)備進(jìn)行點檢、維護(hù)、加油時嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。

(3)粒化塔積渣清理安全操作要求:

①?；?nèi)積渣清理前首先確認(rèn)高爐不再同一場次出鐵,如在同一場次出鐵(放火渣時)嚴(yán)禁人員進(jìn)入粒化塔內(nèi)作業(yè),防止熔渣進(jìn)行?；斐蔁隣C傷;

②確認(rèn)無誤后,崗位現(xiàn)場人員關(guān)閉粒化頭頭檢修閥門,機(jī)旁操作箱控制開關(guān)打維護(hù),掛好檢修牌;

③進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度;

④進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺、爬梯腐蝕情況,是否牢固可靠,粒化頭漏水大小,是否影響正常清渣作業(yè)(漏水較大時,必須停止沖渣泵停止送水,進(jìn)行作業(yè));

⑤?；?nèi)清渣作業(yè)時,現(xiàn)場不得少于兩人,做到專人監(jiān)護(hù),并與操作室做好聯(lián)系確認(rèn);

⑥進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀,檢測氧氣含量達(dá)標(biāo)(19.5%—22%)后方可進(jìn)入作業(yè);

⑦正常清渣作業(yè)時粒化塔內(nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。

(4)熱水池積渣清理安全操作要求:

①排空熱水池內(nèi)水,渣漿泵停機(jī)掛牌,機(jī)旁操作箱打維護(hù),拍急停;

②進(jìn)入熱水池前必須認(rèn)真做好安全照明、平臺、安全帶、安全繩、安全梯等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn),保使用過程中安全可靠;

③現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認(rèn)好,人員嚴(yán)禁進(jìn)入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè),現(xiàn)場準(zhǔn)備好1個便攜式氧氣報警器,并保救護(hù)器材的完好性;

④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài),保持空氣暢通,現(xiàn)場需清料時,首先做到人員站位安全確認(rèn)上部無任何墜落物;進(jìn)入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀,檢測氧氣含量達(dá)標(biāo)(19.5%—22%)后方可進(jìn)入作業(yè);

⑤清理導(dǎo)流槽內(nèi)積渣時,作業(yè)人人員必須系好安全帶,水池底部嚴(yán)禁人員作業(yè),嚴(yán)禁上下交叉作業(yè);

⑥作業(yè)人員清料中嚴(yán)禁踩在懸空料層上,作業(yè)人員要服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員的指揮,不得蠻干,嚴(yán)禁違章指揮;

⑦清理水池底部積渣作業(yè)時,確認(rèn)周圍池壁及上方是否有積渣,積渣清理干凈后方可進(jìn)入底部作業(yè);

⑧使用吊車吊運積渣時人員必須撤出,防止擠碰傷或高空落物,吊運現(xiàn)場周圍拉警戒線,防止落料等物品傷人;

⑨熱水池檢修口兩側(cè)護(hù)欄保持良好,嚴(yán)禁人員依靠護(hù)欄,導(dǎo)流槽上方檢修口無人作業(yè)時必須恢復(fù)蓋板,避免物體墜落到池內(nèi);

⑩拆除的安全防護(hù)設(shè)施檢修完畢后要及時恢復(fù),不能及時恢復(fù)的不得啟動該設(shè)備;交叉作業(yè),注意頭上、腳下,做好安全確認(rèn)及防護(hù)工作,嚴(yán)防高空落物。

(5)集水池積渣清理安全操作要求:

①進(jìn)入集水池作業(yè)前,必須提前對熱水池溢流口進(jìn)行封堵,防止作業(yè)期間熱水池內(nèi)水因液位不準(zhǔn)或其他原因進(jìn)入集水池;

②打開集水池上方檢修孔蓋板,檢修孔周圍做好護(hù)欄,底部加裝踢腳板(高度500mm)并用防洪沙袋進(jìn)行圍堵,防止轉(zhuǎn)鼓溢流出的水進(jìn)入積水池內(nèi)造成燙傷;

③集水池檢修孔做好安全爬梯,拴好安全繩,便于人員上下池子方便,集水池底部開口(改裝后的沖渣泵進(jìn)口)做好通風(fēng)工作,保池內(nèi)空氣流通;

④檢修前必須認(rèn)真做好風(fēng)鎬、鐵鍬、釬子等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn),保使用過程中安全可靠;

⑤進(jìn)入池內(nèi)前必須對氧氣(19.5—22%)進(jìn)行檢測合格后方能進(jìn)入,嚴(yán)禁單人進(jìn)行作業(yè),區(qū)域做好警戒并與現(xiàn)場工作人員保持信息暢通;

⑥積渣清理作業(yè)時嚴(yán)禁交叉作業(yè),使用吊車吊運積渣時人員要遠(yuǎn)離裝渣斗,不得站在裝渣斗下方,指吊人員在池邊作業(yè)時必須系好安全帶,戴好袖標(biāo)及哨子,不得帶手套指揮吊車;

⑦清理集水池內(nèi)積渣時必須從上到下一層層清理,不得進(jìn)行挖洞式清理,防止出現(xiàn)塌方造成其他傷害;如因工作需要使用照明時,必須做好絕緣、安裝漏電保護(hù)器等防護(hù)措施;

⑧清理集水池內(nèi)積渣時作業(yè)人站位要正確,不得站在吊件下方,清理積渣時作業(yè)人員要全方位做好確認(rèn),防止搞頭、鐵锨揚起時對他人造成傷害;

⑨池內(nèi)積渣清理干凈后,撤出所有參檢人員,清查人數(shù)無誤后,恢復(fù)所有防護(hù)設(shè)施,做好啟車前的準(zhǔn)備工作。

(6)水沖渣安全操作要求

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運行記錄。

②崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好,對于易腐蝕,易損壞的部位要重點檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄。

③啟動泵前要認(rèn)真檢查管道閥門是否正常,電氣設(shè)備,保護(hù)裝置是否良好;啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位,防止法蘭漏水造成燙傷。

④停送沖渣水應(yīng)聽從高爐主控室的指令,確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常及沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水;指令不清,禁止操作;水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告;停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令,指令不清,禁止操作;水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告。

⑤設(shè)備運行時,不得維護(hù)、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)向電器設(shè)備上灑水,不得用濕抹布擦拭電氣設(shè)備,擦拭沖渣管道時應(yīng)戴好勞保手套,防止?fàn)C傷。

⑥點檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全線以外;巡檢時人員應(yīng)與水沖渣溝保持至少2米的距離,防止沖渣水濺出傷人;察看水位時不得攀爬護(hù)欄、圍墻;沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝,沖渣蓋板必須齊全可靠,不得在上面行走。

⑦巡檢人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時,應(yīng)及時與高爐值班室人員聯(lián)系,同時通知調(diào)度,停水處理,如難度較大,可要求調(diào)度增派人員,禁止單人或未停水進(jìn)入渣溝作業(yè)。

⑧經(jīng)過渣場時要注意各種車輛,不要在渣場中心逗留或與司機(jī)閑聊;嚴(yán)禁進(jìn)入車輛駕駛室,嚴(yán)禁私自動用、駕駛車輛;

⑨沖渣行車工在運行時如視線不清,必須鳴鈴警示,正常抓運水渣時,抓斗不得在管廊上方運動。

第9篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.正常作業(yè)

2.1嚴(yán)禁在爐澆流渣時進(jìn)行打水冷卻,防止爆炸傷人。

2.2嚴(yán)格做好一層一冷的打水制度。

2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴(yán)禁向爐下扔物,同時派人在爐前平臺監(jiān)護(hù)。

2.4清理場地垃圾時應(yīng)注意天車是否在頭頂上過柱,嚴(yán)禁在天車吊物下停留或行走。

2.5指揮鏟車工作時或天車吊物時應(yīng)注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。

2.6水潑渣場地每次清完后露出鋼軌面時,應(yīng)撒上一層渣子或泥土,并不準(zhǔn)在軌面上積水,防止紅渣爆炸。

第10篇 出渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1作業(yè)前該做工作:

1.1進(jìn)硐之前代班長要集合清點進(jìn)硐人員,總結(jié)前天的工作,提醒職工佩戴防護(hù)用品,安排新的工作及當(dāng)天該注意的施工任務(wù)事項,下班要清點人數(shù)是否都已出硐;

1.2檢查工具用具設(shè)備是否良好;

1.3工作面的線路燈具布置是否安全;

1.4該排險的地段應(yīng)及時處理方可進(jìn)行作業(yè);

1.5工作面通風(fēng)是否良好;

1.6下班后要整理工具設(shè)備,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時維修。

2推車安全

2.1平巷推車安全在巷道中推車時,應(yīng)注意下列安全事項:

推車人員要隨時注視著前方。推車時兩車的間距不得小于10米,下坡時速度不能過快,礦車駛近叉道、巷道口、彎道、坡度較大時,推車人應(yīng)及時發(fā)出警號并減速。

2.2斜井推車安全

2.2.1鋼絲繩不得有斷股和嚴(yán)重的損傷,制動裝置要靈活可靠;

2.2.2鋼絲繩的速度要與跟車人行的速度相適應(yīng),v<3m/s;

2.2.3操作者必須思想集中,密切觀察運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車;

2.2.4根據(jù)坡度大小控制裝礦量,防止礦石滾落傷人;

2.2.5手拉車的掛鉤環(huán),應(yīng)牢固地固定在輪軸與車架上,掛鉤要牢固;

2.2.6在拉礦石時,跟車人要雙手扶把,不準(zhǔn)坐在把手上或車上任其自行;

2.2.7鋼絲繩牽引手拉車上下時,不準(zhǔn)帶人

2.2.8嚴(yán)禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。

第11篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械，傳動、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無誤后方可操作。

2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。

3、渣罐必須干燥、潔凈。

4、扒渣操作時要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。

5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。

6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。

8、更換扒渣板時，人員要站在安全位置，扒渣機(jī)大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。

第12篇 沖渣工inba崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；

②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運行狀態(tài)，渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音，振動大小；

③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄；煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常；

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫；

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物，物品存放要規(guī)范、整齊；

⑥轉(zhuǎn)鼓平臺、皮帶通廊安全通道保持暢通，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道；

⑦沖渣設(shè)備區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔；

⑧冬季作業(yè)時，積水要及時清理，防止滑倒摔傷，不準(zhǔn)穿長大衣。

⑨操作室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉滅火器。

（2）沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求：

①啟車前要做好全方位的安全確認(rèn)，檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作；沖渣送水前與高爐主控室做好信號確認(rèn)；

②進(jìn)入?；鳂I(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度，?；_渣作業(yè)時嚴(yán)禁在?；虏炕蛟O(shè)備上進(jìn)行作業(yè)；

③對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)點檢時，一定要站在防護(hù)欄桿后面，無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離；

④對其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點檢時，要停電掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

⑤現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準(zhǔn)”（眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)）；

⑥在爐前溝頭監(jiān)測渣量時，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口、?；诩傲；T的正前方。

⑦注意渣鐵噴濺，遠(yuǎn)離蒸汽源，不許將身體倚靠在粒化設(shè)備上，正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。

⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時嚴(yán)禁在皮帶上坐臥和休息，不得隔機(jī)遞物和觸摸運轉(zhuǎn)部位，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時，要用事故開關(guān)停車，然后通知操作室。

⑨對設(shè)備進(jìn)行點檢、維護(hù)、加油時嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。

（3）?；e渣清理安全操作要求：

①?；?nèi)積渣清理前首先確認(rèn)高爐不再同一場次出鐵，如在同一場次出鐵（放火渣時）嚴(yán)禁人員進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)，防止熔渣進(jìn)行粒化塔造成燒燙傷；

②確認(rèn)無誤后，崗位現(xiàn)場人員關(guān)閉粒化頭頭檢修閥門，機(jī)旁操作箱控制開關(guān)打維護(hù)，掛好檢修牌；

③進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度；

④進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺、爬梯腐蝕情況，是否牢固可靠，?；^漏水大小，是否影響正常清渣作業(yè)（漏水較大時，必須停止沖渣泵停止送水，進(jìn)行作業(yè)）；

⑤粒化塔內(nèi)清渣作業(yè)時，現(xiàn)場不得少于兩人，做到專人監(jiān)護(hù)，并與操作室做好聯(lián)系確認(rèn)；

⑥進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達(dá)標(biāo)（19.5%—22%）后方可進(jìn)入作業(yè)；

⑦正常清渣作業(yè)時粒化塔內(nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。

（4）熱水池積渣清理安全操作要求：

①排空熱水池內(nèi)水，渣漿泵停機(jī)掛牌，機(jī)旁操作箱打維護(hù)，拍急停；

②進(jìn)入熱水池前必須認(rèn)真做好安全照明、平臺、安全帶、安全繩、安全梯等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；

③現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認(rèn)好，人員嚴(yán)禁進(jìn)入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好1個便攜式氧氣報警器，并保救護(hù)器材的完好性；

④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài)，保持空氣暢通，現(xiàn)場需清料時，首先做到人員站位安全確認(rèn)上部無任何墜落物；進(jìn)入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達(dá)標(biāo)（19.5%—22%）后方可進(jìn)入作業(yè)；

⑤清理導(dǎo)流槽內(nèi)積渣時，作業(yè)人人員必須系好安全帶，水池底部嚴(yán)禁人員作業(yè)，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)；

⑥作業(yè)人員清料中嚴(yán)禁踩在懸空料層上，作業(yè)人員要服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員的指揮，不得蠻干，嚴(yán)禁違章指揮；

⑦清理水池底部積渣作業(yè)時，確認(rèn)周圍池壁及上方是否有積渣，積渣清理干凈后方可進(jìn)入底部作業(yè)；

⑧使用吊車吊運積渣時人員必須撤出，防止擠碰傷或高空落物，吊運現(xiàn)場周圍拉警戒線，防止落料等物品傷人；

⑨熱水池檢修口兩側(cè)護(hù)欄保持良好，嚴(yán)禁人員依靠護(hù)欄，導(dǎo)流槽上方檢修口無人作業(yè)時必須恢復(fù)蓋板，避免物體墜落到池內(nèi)；

⑩拆除的安全防護(hù)設(shè)施檢修完畢后要及時恢復(fù)，不能及時恢復(fù)的不得啟動該設(shè)備；交叉作業(yè)，注意頭上、腳下，做好安全確認(rèn)及防護(hù)工作，嚴(yán)防高空落物。

（5）集水池積渣清理安全操作要求：

①進(jìn)入集水池作業(yè)前，必須提前對熱水池溢流口進(jìn)行封堵，防止作業(yè)期間熱水池內(nèi)水因液位不準(zhǔn)或其他原因進(jìn)入集水池；

②打開集水池上方檢修孔蓋板，檢修孔周圍做好護(hù)欄，底部加裝踢腳板（高度500mm）并用防洪沙袋進(jìn)行圍堵，防止轉(zhuǎn)鼓溢流出的水進(jìn)入積水池內(nèi)造成燙傷；

③集水池檢修孔做好安全爬梯，拴好安全繩，便于人員上下池子方便，集水池底部開口（改裝后的沖渣泵進(jìn)口）做好通風(fēng)工作，保池內(nèi)空氣流通；

④檢修前必須認(rèn)真做好風(fēng)鎬、鐵鍬、釬子等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；

⑤進(jìn)入池內(nèi)前必須對氧氣(19.5—22%)進(jìn)行檢測合格后方能進(jìn)入，嚴(yán)禁單人進(jìn)行作業(yè)，區(qū)域做好警戒并與現(xiàn)場工作人員保持信息暢通；

⑥積渣清理作業(yè)時嚴(yán)禁交叉作業(yè)，使用吊車吊運積渣時人員要遠(yuǎn)離裝渣斗，不得站在裝渣斗下方，指吊人員在池邊作業(yè)時必須系好安全帶，戴好袖標(biāo)及哨子，不得帶手套指揮吊車；

⑦清理集水池內(nèi)積渣時必須從上到下一層層清理，不得進(jìn)行挖洞式清理，防止出現(xiàn)塌方造成其他傷害；如因工作需要使用照明時，必須做好絕緣、安裝漏電保護(hù)器等防護(hù)措施；

⑧清理集水池內(nèi)積渣時作業(yè)人站位要正確，不得站在吊件下方，清理積渣時作業(yè)人員要全方位做好確認(rèn)，防止搞頭、鐵锨揚起時對他人造成傷害；

⑨池內(nèi)積渣清理干凈后，撤出所有參檢人員，清查人數(shù)無誤后，恢復(fù)所有防護(hù)設(shè)施，做好啟車前的準(zhǔn)備工作。

（6）水沖渣安全操作要求

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運行記錄。

②崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕，易損壞的部位要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄。

③啟動泵前要認(rèn)真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護(hù)裝置是否良好；啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷。

④停送沖渣水應(yīng)聽從高爐主控室的指令，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常及沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告；停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令，指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告。

⑤設(shè)備運行時，不得維護(hù)、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器設(shè)備上灑水，不得用濕抹布擦拭電氣設(shè)備，擦拭沖渣管道時應(yīng)戴好勞保手套，防止?fàn)C傷。

⑥點檢設(shè)備時，嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位，要站在安全線以外；巡檢時人員應(yīng)與水沖渣溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時不得攀爬護(hù)欄、圍墻；沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝，沖渣蓋板必須齊全可靠，不得在上面行走。

⑦巡檢人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時，應(yīng)及時與高爐值班室人員聯(lián)系，同時通知調(diào)度，停水處理，如難度較大，可要求調(diào)度增派人員，禁止單人或未停水進(jìn)入渣溝作業(yè)。

⑧經(jīng)過渣場時要注意各種車輛，不要在渣場中心逗留或與司機(jī)閑聊；嚴(yán)禁進(jìn)入車輛駕駛室，嚴(yán)禁私自動用、駕駛車輛；

⑨沖渣行車工在運行時如視線不清，必須鳴鈴警示，正常抓運水渣時，抓斗不得在管廊上方運動。

第13篇 除灰、渣工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后，方可上崗操作。

2、工作現(xiàn)場樓梯、欄桿整齊無油物、無雜物，照明良好。

3、配電柜、操作臺下部必須鋪絕緣膠皮，操作時穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

4、電機(jī)啟動前，檢查電器設(shè)備絕緣裝置及接地線良好，機(jī)械轉(zhuǎn)動部位安全防護(hù)裝置完好無損。

5、電器操作和現(xiàn)場檢查時，必須兩人以上，一人操作一人監(jiān)護(hù)。 6、不可用濕抹布擦拭電器設(shè)備，禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動部位。 7、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備故障時，必須找電工處理，不得擅自處理。

8、檢修設(shè)備時，必須切斷電源和水源，并且掛好“禁止合閘，有人工作”的檢修牌。 9、無論在運行中或停止運行中，禁止在刮板或渣斗蓋板上作業(yè)、行走或站立。

第14篇 放渣工安全操作規(guī)程

1、放渣時穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。

2、渣口作業(yè)時,必須掛好堵渣機(jī),更換渣口時應(yīng)出凈渣鐵,且高爐應(yīng)休風(fēng)。

3、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊,渣口破損時,禁止放渣。

4、渣口各套漏煤氣時,應(yīng)及時點燃煤氣。

5、打渣口退桿子時,必須戴好風(fēng)帽、面罩、面部避開渣口。

6、沖渣水不正常時,嚴(yán)禁放渣,放渣時一切人員禁止橫過渣溝。

7、水溝堵塞處理時,兩腳站穩(wěn),防止掉入水溝中,必須到?jīng)_渣水溝內(nèi)處理時應(yīng)通知值班室,并掛好作業(yè)牌,設(shè)專人與調(diào)度室聯(lián)系,停水處理。

8、渣口帶鐵時,立即將堵渣機(jī)堵上,防止燒壞或造成放炮傷人,渣口斷水時嚴(yán)禁放渣,放渣中途中渣口斷水要立即將渣水堵嚴(yán)。

9、上渣溝兩側(cè)必須及時清理干凈,以防滑倒,中渣嘴前安全護(hù)欄保持完好,放渣時沖渣嘴附近不應(yīng)有人。

10、嚴(yán)禁往爐臺下扔渣鐵或雜物。

第15篇 翻渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1嚴(yán)禁酒后上崗，工作必須穿好工衣，戴工帽。

2吊具，工具擺放整齊，要經(jīng)常查看是否損壞，好立即更換。

3翻渣盤要等冷卻水完全蒸發(fā)后，查看地面是否有水或潮濕，如有水或潮濕則不能翻渣盤，并及時處理，以免發(fā)生爆炸。

4嚴(yán)禁天車和吊具底下站人，以免造成人身傷害。

5要及時翻換渣盤，清理現(xiàn)場，滿足生產(chǎn)要求。

6打水后的渣包、渣面上有水不準(zhǔn)進(jìn)行翻包，以防止爆炸。

7翻渣盤前必須往渣盤內(nèi)打水冷卻，冬季冷卻1小時，夏季冷卻2小時，待鋼渣完全冷卻凝固后方可翻渣盤。

8翻包時必須由渣場專人指揮，多人指揮或外來人員指揮，吊車司機(jī)可拒絕翻包。

9翻包時，掛吊人員掛好后，必須躲到安全地帶。指吊人員方可指揮吊車翻包，吊車司機(jī)進(jìn)行確認(rèn)后方可翻包。

10不準(zhǔn)使用報廢的鋼絲繩進(jìn)行翻包。

11站在安全距離后，確認(rèn)不會傷著自己、他人、及現(xiàn)場車輛、渣跨立柱的情況下方可指吊啟動。