有哪些
輪機操作規(guī)程
1. 啟動準(zhǔn)備：
- 檢查燃料油、潤滑油和冷卻水的供給情況，確保充足且無污染。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，包括電壓、電流和接地狀況。
- 對輪機進(jìn)行目視檢查，排除任何明顯的機械故障。
2. 啟動流程：
- 打開進(jìn)氣閥，預(yù)熱發(fā)動機至適宜溫度。
- 按照制造商的指導(dǎo)，逐步增加燃油供應(yīng)，啟動輪機。
- 監(jiān)控輪機轉(zhuǎn)速，待穩(wěn)定后逐步提升至工作轉(zhuǎn)速。
3. 運行管理：
- 定期檢查輪機的溫度、壓力、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 根據(jù)負(fù)載需求調(diào)整燃油供應(yīng)，保持高效運行。
- 定時記錄運行數(shù)據(jù)，以便維護(hù)和故障分析。
4. 停機操作：
- 緩慢減少負(fù)載，直到輪機空載運行。
- 關(guān)閉燃油供應(yīng)，讓輪機怠速運轉(zhuǎn)一段時間以冷卻。
- 當(dāng)溫度下降到安全水平后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，清潔過濾器。
- 檢查并緊固所有連接件，防止松動。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如活塞、軸承等，及時發(fā)現(xiàn)并處理磨損。
目的和意義
輪機操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定和高效運行。其主要目的在于預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以提高能效，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)操作人員的專業(yè)素養(yǎng)，提高團(tuán)隊協(xié)作效率，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報告給上級或維修人員。
3. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。
4. 注意個人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸高溫、旋轉(zhuǎn)部件等危險源。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄油品和廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。請每位員工視規(guī)程為自身職責(zé)的一部分，共同維護(hù)生產(chǎn)安全與效率。
輪機操作規(guī)程范文
第1篇 砂輪機砂輪切割機職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
砂輪機、砂輪切割機職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全
生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及各種規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程。
任何使用砂輪機、砂輪切割機及手砂輪的人員都必須按砂輪機、砂輪切割機及手砂輪的技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,同時,還必須遵守本規(guī)程。
使用前,必須穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品,必須戴防護(hù)鏡,使用手砂輪時,必須戴絕緣手套。
砂輪機、砂輪切割機及手砂輪的防護(hù)裝置必須齊全有效,安全可靠。
安裝砂輪、砂輪鋸片前,必須按技術(shù)要求認(rèn)真檢查砂輪和砂輪鋸片,不得有任何損傷。嚴(yán)禁使用有裂紋、受潮濕及損壞的砂輪、砂輪鋸片。
安裝砂輪、砂輪鋸片前,必須找好靜平衡。
安裝砂輪、砂輪鋸片時,動作要輕穩(wěn),嚴(yán)禁用硬物敲打或硬擠。
安裝時,兩側(cè)的法蘭盤應(yīng)對稱,并用紙板襯墊好。緊固螺栓時,用力必須均勻。
必須保證法蘭盤錐孔、砂輪軸孔與主軸錐體有很好的接觸面,不得強裝。
10.使用前,應(yīng)對砂輪機、砂輪切割機進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無誤后,方可使用。
11.安裝砂輪后,必須同時將防護(hù)裝置及
保險裝置安裝好。
12.使用時,身體應(yīng)站在兩側(cè)。
13.使用砂輪機時,應(yīng)調(diào)整好墊架與砂輪間隙,握牢工件,工件端頭應(yīng)放在墊架上。
14.磨工件應(yīng)先輕磨,待接觸平穩(wěn)后再用力,但用力不可過猛。嚴(yán)禁使工件撞擊砂輪。
15.使用砂輪切割機時,用力必須平穩(wěn)均勻,嚴(yán)禁大力擠壓。
16.使用手砂輪時,必須執(zhí)行《手持式電動工具職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
17.嚴(yán)禁用砂輪側(cè)面磨溝及刀具,嚴(yán)禁用砂輪切割機磨削物件。
18.使用完后,應(yīng)立即切斷電源,并將設(shè)備清理干凈。
第2篇 砂輪機:安全操作規(guī)程
1、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
2、要根據(jù)工件材料正確選擇砂輪,氧化鋁砂輪用于磨削普通鋼料。碳化硅砂輪用于磨削硬質(zhì)合金等很硬的材料。
3、砂輪必須戴好砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm。運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查護(hù)罩安裝得是否有松動或歪斜,砂輪是否有裂紋等,如發(fā)現(xiàn)存在上述不安全的現(xiàn)象,不得開動砂輪機,及時請指導(dǎo)教師進(jìn)行處理。
4、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告指導(dǎo)教師進(jìn)行處理。
5、凡使用者要戴防護(hù)鏡,不得正對砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。禁止兩人同在一個砂輪上磨削。
6、砂輪機起動后,需待砂輪空轉(zhuǎn)適當(dāng)時間運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進(jìn)行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。切勿使工件突然沖擊砂輪和用過大磨削量,以免砂輪碎裂。
7、使用后必須拉閘,打掃現(xiàn)場,保持工作場所清潔。
第3篇 建筑砂輪機作業(yè)操作規(guī)程
建筑砂輪機操作規(guī)程
1 .砂輪機應(yīng)安裝在顯眼而又僻靜的地方,其軸線的垂直方向不得有其他人員固定操作。
2 .砂輪安裝時,應(yīng)仔細(xì)檢查有無裂紋,砂輪額定允許轉(zhuǎn)速是否相符,運轉(zhuǎn)時不得有搖擺現(xiàn)象,不允許用錘子打擊砂輪,安裝完畢,試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,再次擰緊螺絲。
3 .砂輪兩側(cè)要用墊圈夾緊,其直徑不少于砂輪直徑的1 / 2 ,墊圈與砂輪之間墊以和墊圈同樣大小的膠圈。
4 .砂輪必須裝設(shè)不少于半圓位的防護(hù)罩。
5 .操作前應(yīng)檢查砂輪有無破裂,螺絲有無松動,并試運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。
6 .操作時應(yīng)立在砂輪的側(cè)面,身體離開遠(yuǎn)些,不得兩人同時使用一個砂輪,當(dāng)一臺機上裝有兩個砂輪時,不得在側(cè)面磨。
7 .送磨工件時,應(yīng)將工件緩慢地接近砂輪,不得用力過猛或進(jìn)行沖擊。
8 .磨小物件時不可用手拿著,應(yīng)用鉗子等工具夾緊,過于重大的有嚴(yán)重震動的工作,不要使用砂輪機磨削。
9 .工作時要戴防護(hù)鏡。
10 .凡有下列情況,砂輪機不準(zhǔn)使用:砂輪不圓、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣、運行中發(fā)現(xiàn)左右搖擺或音響不正常時。
11 .砂輪邊緣不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正?，F(xiàn)象,如有應(yīng)及時整修。
12 .砂輪機應(yīng)設(shè)單一開關(guān),嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
第4篇 燃?xì)廨啓C試驗安全操作規(guī)程
1. 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止帶病或酒后上崗;
2. 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;
3. 運行前的檢查及準(zhǔn)備工作
3.1 機組周圍的雜物及易燃品已清理干凈,仔細(xì)檢查并徹底清理機組縫隙處的雜物、工具等。
3.2 啟動前應(yīng)先聽從試驗指揮指令,各部門及有關(guān)人員做好啟機的準(zhǔn)備工作。
3.3 燃?xì)廨啓C潤滑油指標(biāo)合格,輔助潤滑油泵、應(yīng)急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài),潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。
3.4 冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運行。
3.5 壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機啟動如下條件:
3.5.1 管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常;
3.5.2 1#、2#壓縮空氣儲罐壓力達(dá)到規(guī)定值。
3.6 潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài)
3.6.1 主滑油泵出口壓力表閥門開;
3.6.2 輔助滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);
3.6.3 應(yīng)急滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);
3.6.4 滑油母管壓力表閥門開;
3.6.5 滑油過濾器壓差計兩端閥門開;
3.6.6 壓力表的放油閥都已關(guān);
3.6.7 滑油冷卻器連通閥及泄油閥關(guān);
3.6.8 滑油過濾器連通閥及泄油閥關(guān);
3.6.9 潤滑油排污閥關(guān)。
3.7 冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.7.1 燃機冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口各閥門開;
3.7.2 熱交換器進(jìn)出口閥門開;
3.7.3 運行組滑油冷油器進(jìn)出口閥門開;
3.7.4 備用組滑油冷油器進(jìn)出口閥門關(guān);
3.7.5 運行組燃油冷卻器進(jìn)出口閥門開;
3.7.6 備用組燃油冷油器進(jìn)出口閥門關(guān)。
3.8 液壓油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.8.1 液壓油母管壓力表閥門開;
3.8.2 液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè);
3.8.3 液壓油過濾器連通閥、泄油閥關(guān);
3.8.4 液壓油差壓計兩端閥門開;
3.8.5 液壓油壓力開關(guān)的放油閥關(guān);
3.8.6 可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關(guān);
3.8.7 啟動系統(tǒng)離合器油動機液壓油切換閥處于正向工作位置。
3.9 遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.9.1 遮斷油壓力表閥門開;
3.9.2 遮斷油過濾器差壓計兩端閥門開;
3.9.3 各壓力開關(guān)的泄油閥關(guān)。
3.10 燃油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.10.1 前置燃油濾閥門打開在運行一側(cè);
3.10.2 前置燃油濾旁通閥關(guān),前置燃油管道上的閥門開;
3.10.3 前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關(guān),前置燃油濾連通管閥門關(guān);
3.10.4 高低壓燃油濾差壓計兩端閥門開;
3.10.5 高低壓燃油濾放氣閥及泄油閥關(guān);
3.10.6 主燃油泵壓力表閥門開。
3.11 空氣系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
(1)霧化空氣系統(tǒng)進(jìn)氣隔離閥開;
(2)主霧化空氣壓縮機出口母管上的隔離閥開、通氣閥關(guān);
(3)霧化空氣系統(tǒng)所有低位排泄閥關(guān),輔助霧化空氣壓縮機進(jìn)出口通氣閥關(guān);
(4)霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開,水清洗管路上的電動閥門關(guān);
(5) 壓氣機抽氣管道上的閥門開;
(6)壓氣機排氣抽氣管道上的閥門開,排氣壓力傳感器的壓力表閥門開;
(7) 進(jìn)氣室底部管道排污閥關(guān);
(8) 啟動未成泄油管道排污閥開,排水閥關(guān);
(9) 排氣室底部排污管道上排污閥開,排水閥關(guān);
(10)需運行的馬達(dá)和恒溫加熱器處于送電狀態(tài);
(11)將需運行的馬達(dá)和恒溫加熱器置于“自動”位置;
(12)主燃油泵、啟動霧化空氣壓縮機、主霧化空氣壓縮機、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設(shè)備處于良好備用狀態(tài),備用足夠的合適的燃料油;
(13)啟動電機及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài),從變扭器過濾罩的兩個手孔上手動盤電機轉(zhuǎn)子正、反各一圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自由,不得有卡澀現(xiàn)象;
(14)啟動離合器脫開,手動盤動變扭器輸出軸兩圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自如,無卡澀現(xiàn)象;
(15)直流電系統(tǒng)完好備用,具有足夠的儲能;
(16)清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲備壓縮空氣;
(17)環(huán)境空氣質(zhì)量合格,滿足壓氣機入口空氣質(zhì)量要求,空氣過濾器完好備用;
(18)循環(huán)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿足燃?xì)廨啓C運行的需要,溫度為20~33℃;
(19)進(jìn)入燃機支撐凝結(jié)水壓力符合要求;
(20)危險氣體檢測儀完好,反映靈敏可靠;
(21)消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài);
(22)檢查泄油閥開啟、關(guān)閉是否正常,不得有滲、漏油;
(23)檢查啟動離合器及限位開關(guān)是否工作正常,檢查油壓缸帶動離合器爪是否合扣,行程是否正確;
(24)首次啟動后或機組檢修后啟動應(yīng)將變扭器供油泵與油箱之間的管路,點動試驗轉(zhuǎn)向,電機不可長時間運轉(zhuǎn);
(25)各轉(zhuǎn)動機械及電機地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動,手動盤車輕松無卡澀;
(26)檢查并清除進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物;
(27)檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計應(yīng)齊全,指示正確;
(28)防喘放氣閥已全部打開;
(29)所有泵的進(jìn)口濾網(wǎng)都應(yīng)沖洗干凈,潤滑油濾、液壓油濾、控制油濾應(yīng)干凈,必要時更換濾芯;
(30)各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一個位置(1#或2#),不允許停留在閥的中間位置;
(31)手調(diào)指示浮子,液位指示器讀數(shù)位,報警正常;即:低位報警,油箱“空”;油箱“滿”,高位報警;
(32)向油箱注合格的潤滑油至“滿”位,手動啟動應(yīng)急油泵對系統(tǒng)充油,檢查管路泄露和各窺視窗油流情況;
(33)停止應(yīng)急油泵,待系統(tǒng)各處油流回到油箱后,再次加油至“滿”位,手動啟動輔助油泵,觀察系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求;
(34)檢修后的機組應(yīng)進(jìn)行油沖洗;
(35)潤滑油油質(zhì)合格,油溫度應(yīng)達(dá)到10±2.7℃,否則應(yīng)對潤滑油進(jìn)行加熱;
(36)檢查各窺視窗及就地儀表;
(37)運行組滑油過濾器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流,運行組滑油冷卻器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流;
(38)1#、2#、3#、4#軸承及輔助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應(yīng)有油流;
(39)啟動霧化空氣壓縮機滑油油位應(yīng)在窺窗1/2處;
(40)各軸承進(jìn)口滑油壓力表顯示油壓正常;
(41)檢查危機遮斷油門,油門應(yīng)在復(fù)位位置;
(42)檢查燃油流量分配器轉(zhuǎn)子是否可以用手動轉(zhuǎn)動,分配器上各傳感器間隙應(yīng)合適;
(43)檢查啟動未成泄油閥應(yīng)打開,燃油截止閥開關(guān)應(yīng)靈活;
(44)檢查燃料管路及附件各部分不應(yīng)有泄漏;
(45)檢查所有管路及接頭是否連接可靠,所有臨時盲蓋是否拆除;
(46)所有人孔門應(yīng)關(guān)緊;
(47)檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應(yīng)完好緊固;
(48)檢查火花塞能否正常打火(不得在易爆環(huán)境中進(jìn)行);
(49)在crt上觀察所有熱電偶的讀數(shù)應(yīng)接近大氣溫度;
(50)水系統(tǒng)通水檢查后不應(yīng)有泄漏;
(51)檢查油氣分離器的儀表是否工作正常,風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向是否正常;
(52)將設(shè)備進(jìn)風(fēng)口管、排風(fēng)管系上的閥門全部打開;
(53)啟運風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后檢查設(shè)備上各儀表是否工作正常(注意應(yīng)在啟動后予以調(diào)整);
(54)控制和所有報警上的故障已清除;
(55)關(guān)閉各倉室倉門;
(56)做直流泵低壓自投試驗;
4. 起機前的檢查及準(zhǔn)備工作
4.1 冷油器窺窗應(yīng)有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流;
4.3 4#軸承進(jìn)油壓力表達(dá)到允許值;
4.4 可轉(zhuǎn)進(jìn)口導(dǎo)葉位置到達(dá)正常位置;
4.5 電磁閥復(fù)位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之間;
4.7 進(jìn)氣空氣過濾器完好;
4.8 冷卻水放氣各閥門關(guān);
4.9 滑油母管壓力達(dá)到規(guī)定值范圍;
4.10 交流潤滑油泵出口壓力達(dá)到規(guī)定值范圍;
4.11 滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求;
4.12 自動盤車正常;
4.13 交、直流電源送電電壓正常;
4.14 無直流接地報警;
4.15 檢查起動霧化空氣泵潤滑油油位≥1/2,檢查啟動霧化空氣泵電機卡簧是否正常;
4.16 進(jìn)口燃油壓力達(dá)到規(guī)定值范圍;
4.17 高、低燃油濾已放氣,放氣閥和排污閥已關(guān)閉;
4.18 各處無漏油,無危險報警;
4.19 各處倉門已關(guān)閉。
5. 燃機啟動試驗聽從試驗指揮指令嚴(yán)格按試驗大綱進(jìn)行。
6. 停機操作
6.1 按燃機停車步驟逐步進(jìn)行操作;
6.2 當(dāng)燃機達(dá)94%額定轉(zhuǎn)速時,輔助滑油泵、輔助液壓泵和輔助霧化空氣泵正常投入;
6.3 檢查輔助滑油泵、輔助液壓泵出口壓力正常;
6.4 燃機熄火;
6.5 轉(zhuǎn)速到零后,盤車自動投入;
6.6 檢查離合器嚙合情況正常,盤車正常。(離合器的各部分是否完整,撥叉的定位螺釘是否脫落,管路是否漏油)
6.7 停機結(jié)束后立即打開霧化空氣抽氣管低位排污閥,打開霧化空氣環(huán)形總管進(jìn)氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器進(jìn)氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器出氣低位排污閥,待水放盡后立即關(guān)上。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)砂輪機安全操作規(guī)程
1.砂輪機應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道，啟動前，應(yīng)先 檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認(rèn)完 整良好再啟動。
2.工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有 平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進(jìn)行平衡測試，合格后方能使用。
3.砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。
4.砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起 動須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。
5.嚴(yán)禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。
6.砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應(yīng)更換新砂輪。
7.磨工件時，不準(zhǔn)振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。
8.砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。
9.砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。
10.磨工件時，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身 體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。
11.磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進(jìn) 行操作。
12.安裝砂輪片時，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。
13.砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。
第6篇 汽輪機安全操作規(guī)程
〈1〉 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止帶病或酒后上崗;
〈2〉 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;
〈3〉 汽輪機盤車前,必須確認(rèn)油泵已啟動并建立各位置油壓,通過觀察孔確認(rèn)各潤滑位置回油正常;
〈4〉 蒸汽參數(shù)達(dá)到要求后,必須按規(guī)程要求進(jìn)行暖管,開啟各路疏水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機造成水沖擊;
〈5〉 沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間,并嚴(yán)格按照汽輪機升速要求進(jìn)行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,在振動超標(biāo)的情況下,應(yīng)將速度降至3000轉(zhuǎn)以下,并查明原因,嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速;
〈6〉 成功并網(wǎng)后,升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行,避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào);
〈7〉 嚴(yán)格控制汽輪機主汽門的進(jìn)汽參數(shù);
〈8〉 機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機處理;
〈9〉 汽輪機機油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下,嚴(yán)禁機組起動;
〈10〉 一旦發(fā)生汽輪機嚴(yán)重超速,應(yīng)迅速破壞真空緊急停機,關(guān)閉主汽閥,切斷汽源;
〈11〉 各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運行,超速保護(hù)不能可靠動作時,禁止機組起動和運行;
〈12〉 機組保護(hù)動作后,必須查明原因,在任何情況下絕不可強行進(jìn)行保安裝置掛閘;
〈13〉 運行中的機組,在沒有有效監(jiān)視手段的情況下(尤其是轉(zhuǎn)速),必須停止運行;
〈14〉 機組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗,確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常,在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴(yán)禁起動;
〈15〉 正常情況下,嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列;
〈16〉 新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗的機組,應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗;
〈17〉 嚴(yán)禁發(fā)電機非同期并網(wǎng);
〈18〉 停機后應(yīng)立即投入盤車,機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定,至少不得少于2-4h,熱態(tài)起動不少于4h,若盤車中斷應(yīng)重新計時;
〈19〉 停機后盤車故障暫時停止盤車時,應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化,當(dāng)彎曲度較大時,應(yīng)采用手動盤車180℃,當(dāng)盤車盤不動時,嚴(yán)禁用吊車等強行盤車。
〈20〉 嚴(yán)防汽輪機進(jìn)水、進(jìn)冷汽。
〈21〉 汽輪機房內(nèi)失火,禁止在火災(zāi)最后消滅前將汽輪機停用,應(yīng)保持200-400r/min的轉(zhuǎn)速,聽候指示。發(fā)電機解列后,可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。
〈22〉 油系統(tǒng)著火停機時,禁止起動油泵。
第7篇 公用砂輪機安全操作規(guī)程
1、砂輪機的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵器必須完備。透明防護(hù)板應(yīng)與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。
2、公用砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保證正常運轉(zhuǎn)。
3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)行工作。
4、對砂輪機性能不熟的人，不能使用砂輪機。
5、砂輪機在開動前，要認(rèn)真查看砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時再開動砂輪機。
6、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。
7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。
8、換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有裂紋、有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。
9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗之后，才能使用。
10、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2～3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。
11、托刀架與砂輪工作面的距離不能大于8毫米。
12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。
13、在同一塊砂輪上禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防止砂輪崩裂發(fā)生事故。
第8篇 砂輪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、砂輪有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用:
1、沒有出廠合格證或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求。
2、輕敲檢查,聲音嘶啞。
3、受潮,有裂紋或碰撞傷痕,中心孔鉛套松動或軸孔配合過松過緊。
二、砂輪兩側(cè)夾盤直徑相等,且不宜小于砂輪的直徑的三分之一,夾盤端面要平整,在夾盤與砂輪之間必須加軟墊,并均勻緊固夾盤。
三、砂輪機的防護(hù)罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護(hù)罩與砂輪外圓的間隙應(yīng)在20-30毫米之間。
四、安裝好的砂輪必須進(jìn)行5分種空轉(zhuǎn)試驗, 無明顯振動和其它問題后方可使用。
五、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸螺紋旋向相反,正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。
六、不得用遠(yuǎn)離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削,對厚度小于20毫米的砂輪,禁止使用其側(cè)面磨削,砂輪的圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時,應(yīng)及時修整。
八、磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪,用力不可過猛,不準(zhǔn)兩人同時在一個砂輪上磨削,也不許一個人同時磨兩個工件。
九、細(xì)小工件,必須用工具夾持,不準(zhǔn)直接用手拿,不準(zhǔn)磨馬金、紫銅、木頭等軟工件。
十、磨削工件時,必須戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)帶手套。
第9篇 砂輪機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、基本要求
1.砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
2.砂輪機電源線不得破皮漏電。
3.必須配備砂輪罩。
二、操作前
1.啟動前應(yīng)先檢查砂輪機固緊螺帽,保證緊固不松動。
2.檢查砂輪機臺面擱架、防護(hù)罩,應(yīng)固定物松動現(xiàn)象。
3.電源接通后啟動電鈕空轉(zhuǎn)二分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4.手提砂輪機檢查電源線絕緣狀況,應(yīng)保持完好。
三、操作時
1.戴好防護(hù)眼鏡,并站立砂輪機則側(cè)面,不準(zhǔn)二人同時使用一個砂輪。
2.發(fā)現(xiàn)砂輪不圓,有裂紋或磨損部分不足25mm時不準(zhǔn)使用。
3.砂輪主轉(zhuǎn)彎曲,跳動厲害時,不準(zhǔn)使用。
4.手提電動砂輪機使用時要帶絕緣手套,應(yīng)先啟動后接觸工件,還應(yīng)經(jīng)常檢查是否有重、大、尖棱物體壓在電源線上,防止損壞。
5.不準(zhǔn)用力過猛或撞擊。
6.砂輪罩不符合安全要求時禁止使用。
7.禁止使用質(zhì)量不合格的砂輪。
8.嚴(yán)禁超長,超重物件上砂輪機磨削。
四、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃工作區(qū)域。
2.按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。
3.固定砂輪機損壞或維修期間應(yīng)掛“禁止使用”警示牌。
第10篇 砂輪機安全操作規(guī)程
砂輪機安全操作
一、砂輪機安全操作規(guī)程
1. 使用前要帶防護(hù)眼罩,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
2. 使用前請仔細(xì)檢查防護(hù)罩,必須完好無松動,砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物,砂輪片無裂紋、缺陷、安裝牢固。
3. 使用的電源必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。
4. 砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。
5. 機器在使用前必須要開機試轉(zhuǎn),看砂輪片運行是否平穩(wěn)正常,方向是否正確。
6.切料時不可用力過猛或突然撞擊,遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。
7. 更換新砂輪時,應(yīng)切斷總電源,安裝前應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋。
8. 砂輪安裝好后,空轉(zhuǎn)試驗2--3分鐘,看其運轉(zhuǎn)是否平衡,保護(hù)裝置是否妥善可靠,測試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)安排兩名工作人員,其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪,如有異常,由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。
9. 作業(yè)時,操作人員不得正對砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面,嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。
二、砂輪機安全操作注意事項
1.開動砂輪機時必須達(dá)到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。
2.同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削。
3.磨削時接觸壓力要均勻,嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪,以免碎裂,砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
4.磨刃時,刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置,不得用力過猛,以防滑脫傷手。
5.砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
6.不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。
7.不得單手持工件進(jìn)行磨削,防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。
8. 安裝砂輪時,螺母上的不得過松、過緊,使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。
第11篇 砂輪機操作工安全操作規(guī)程
一、砂輪有下列情況之一者不準(zhǔn)使用:
a、沒有出廠合格證或粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求;
b輕敲檢查、聲音嘶啞:
c、受潮、有裂紋或碰撞痕跡,中心孔鉛套松動,或軸孔配合過松過緊。
2、砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料,且直徑應(yīng)相等,不宜小于砂輪直徑的三分之一。在夾盤與砂輪之間,必須加1~2mm的軟墊,并均勻緊固夾盤。。
3、砂輪機的防護(hù)罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護(hù)罩保護(hù)的角度應(yīng)不小于240°中心線的開口不應(yīng)大于65°。防護(hù)罩與砂輪外圓的間隙應(yīng)在20~30mm之間。
4、砂輪機上支持工件的托板與砂輪外圓的距離保持在3~5mm,并位于砂輪水平中心線3mm左右為宜。
5、安裝好的砂輪必須進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)試驗,無明顯振動和其他問題時,方可投入使用。
6、砂輪旋轉(zhuǎn)方向與軸頭螺紋旋向相反,正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。
7、不得用遠(yuǎn)離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。
9、磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪。用力不可太猛。不準(zhǔn)兩人同時在一個砂輪上磨削。
10、磨削工件時,必須戴防護(hù)眼鏡,且不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。使用砂輪機時,砂輪方向應(yīng)避開人行道、設(shè)備和防護(hù)擋板。
第12篇 電動落輪機操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油潤滑,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油杯清潔。
3.開動前認(rèn)真檢查落輪機周圍機械和電氣部位是否清潔良好,確認(rèn)后才能開車。
4.操作時,將落輪機上的鋼軌和地面上鋼軌對正,插上插肖或上緊夾板后,才準(zhǔn)輪對入、出落輪機。機車在落輪機的通行時速不得超過5km。
5.需要落下或升起的輪對,必須停放在落輪機的中心位置,并在車輪前后安放止輪器,防止輪對滾動。
6.開動電動機前,應(yīng)發(fā)出音響信號,落下落輪機以前,必須從地面鋼軌上退出插肖或夾板。
7.禁止用落輪機當(dāng)千斤頂使用或在其上進(jìn)行焊接工作。
8.嚴(yán)禁在落輪機上清灰、放水。
9.工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第13篇 砂輪機和手砂輪安全操作規(guī)程
1工作前穿好工作服,戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。
2啟動前,首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常。
3使用砂輪打磨工件時,首先啟動待空轉(zhuǎn)正常,然后由輕至重拿穩(wěn),均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。
4在砂輪上不得磨過重、過大、過長或過小、過薄的工件。不準(zhǔn)站在砂輪的正面磨活。
5禁止隨便開動砂輪或用物件沖擊敲打砂輪。換砂輪時要檢查砂輪有無裂紋、缺損。裝時要注意找正,保證砂輪無偏心,找正時要用木器輕輕敲打,不得用力過猛,也不準(zhǔn)用金屬器敲打。配合適當(dāng),要墊平夾牢,不準(zhǔn)用不合格的砂輪。
6砂輪磨薄、磨小后,要及時更換。厚薄度或大小,可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。
7砂輪機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)、管理,非指定人員不準(zhǔn)隨使調(diào)整或安裝砂輪。
8手砂輪的電源線、插頭不得漏電。軟線長度要適當(dāng),不宜過長不能打死彎。用后應(yīng)立即關(guān)閉電源,不準(zhǔn)開著砂輪離開去干其它的工作。
9電源開關(guān)應(yīng)安裝在工作者附近,以便發(fā)生事故時及時停車。
10發(fā)生人身、設(shè)備事故,保護(hù)現(xiàn)場并及時上報有關(guān)部門。
第14篇 手持電動工具砂輪機、電鉆等安全操作規(guī)程
1、手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。
2、對長期停用或新領(lǐng)用的手持式電動工具，在使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)測試絕緣良好方可使用。
3、在通電前，應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零，應(yīng)加裝單獨電源開關(guān)和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一臺開關(guān)安兩臺或兩臺以上電動設(shè)備。
4、電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制，其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方，當(dāng)采用插座連接時，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋且絕緣良好。
5、因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時，應(yīng)拉下電源開關(guān)。
6、手持電動工具的電纜應(yīng)避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動或工作完畢應(yīng)切斷電源。
7、手持電動工具的刀具，如鉆頭砂輪等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機的砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開人和設(shè)備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。
第15篇 齒輪機床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、錐齒輪刨齒機:y236(526),y2363(5a26)。
2、弧齒錐齒輪銑齒機:y2250,y2280(528c),528。
3、滾齒機:y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。
4、剃齒機:y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。
5、珩齒機:y4650。
6、插齒機:y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。
7、花鍵軸銑床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。
8、齒輪倒角機:yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。
9、齒輪檢查機:y94(5725m),y9550,y9932。
10、其他齒輪機床:chz6804,dcz7509,qd014。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床通用規(guī)定:
1、工作前檢查分度、滾切掛輪,要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙,齒面清潔,潤滑良好,堅固牢靠。
2、不準(zhǔn)機動對刀或上刀,對刀或上刀須手動進(jìn)行。
3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床的特殊規(guī)定:
(一)錐齒輪刨齒機:
1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)0位。
3、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
4、粗刨時不需滾切運動,應(yīng)將搖臺停在中間位置(0點)上,把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
(二)弧齒錐齒輪銑齒機:
1、工作前或工作中,應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油,如不來油須立即停機檢查。
2、工件夾緊力必須符合機床標(biāo)牌上規(guī)定,壓力達(dá)不到規(guī)定,不準(zhǔn)工作。
3、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)0位。
4、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
(三)滾齒機:
1、具有順銑和逆銑的床,作逆銑時,必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、工作對溜板(或立柱)調(diào)正至需要位置和板動和架角度后,必須緊固好。
3、加工鑄鐵件時,不準(zhǔn)使用切消油。
4、應(yīng)經(jīng)常清除切屑,防止切屑堆積過多,以免屑沫隨同切消油進(jìn)入工作臺導(dǎo)機,研壞機床。
5、y320滾齒機在找正工件時,工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn);滾切齒數(shù)少于20齒以下時,要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù),以免損壞蝸輪;要認(rèn)真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈,如果紅燈亮?xí)r,即表示潤滑系統(tǒng)有故障,必須立即停機檢查。
(四)剃齒、珩齒機:
1、工作對行程長度,須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后,須點動2~3周確認(rèn)正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。
4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
(五)插齒機:
1、根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程,既要保證插刀有足夠的空程量又不準(zhǔn)碰刀,特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、利用快速電機找正刀具時,須先脫開進(jìn)給棘爪;利有快速電機找正齒坯時,須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。
