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有哪些
調(diào)直機操作規(guī)程
調(diào)直機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于矯正金屬材料的彎曲和扭曲。以下是一些基本的操作步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 確保調(diào)直機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部位，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、制動裝置等是否完好無損。
2. 材料準備：
- 根據(jù)工作需求選擇合適規(guī)格的金屬材料。
- 清理材料表面的油脂、污垢，確保與滾輪接觸良好。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)材料硬度和彎曲程度調(diào)整滾輪間距和壓力。
- 參考設備手冊設置適當?shù)倪\行速度。
4. 調(diào)直操作：
- 將材料緩慢送入調(diào)直機，保持穩(wěn)定的速度。
- 觀察材料變化，適時調(diào)整壓力和速度。
- 完成后，緩慢釋放材料，避免反彈傷人。
5. 維護保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理設備，保持清潔。
- 定期進行潤滑和部件檢查，確保設備良好運行。
目的和意義
調(diào)直機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設備故障率，保證金屬材料的加工質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時也有利于延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，防止發(fā)生意外。
3. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
5. 不得超負荷使用設備，避免損傷機器。
6. 存儲材料時，應避免堆積過高，防止倒塌造成傷害。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需結(jié)合具體設備和工作環(huán)境進行適當調(diào)整。請務必遵守規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。
調(diào)直機操作規(guī)程范文
第1篇 調(diào)直機安全操作規(guī)程
1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
5．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
7．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。
10.作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
第2篇 鋼軌調(diào)直機安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴格按潤滑“五定”要求對設備有關部位進行注油潤滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調(diào)直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。
5、試運轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗行程開關是否靈敏、可靠。
6、工作時注意聯(lián)絡信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調(diào)直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機,或?qū)㈨攭K撞掉傷人。
7、工作中要注意調(diào)直機的壓力變化,嚴禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機工作壓力范圍工作。
8、調(diào)直時,單頂塊應與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應與活塞桿中心對稱布置,且應安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時應注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機)。
10、壓力表不查看時應于關閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉(zhuǎn),振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機)或訊響器報警(移動式調(diào)直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應及時停機修理排除。
電氣開關如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應立即找電工檢修。
12、調(diào)直機工作的環(huán)境溫度應在10℃以上,如不能保證,應換n15液壓油,并在正式工作前油溫預熱到10℃以上。
13、油泵長期停用或?qū)⒂吐反蜷_檢修后再啟動油泵前,應拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。
14、工作后應將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
第3篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。
9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第4篇 鋼筋調(diào)直機:安全操作規(guī)程
1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
2、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴線織手套操作。
4、喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、鋼筋調(diào)直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離;機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴禁戴線制手套操作。
7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
9、已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
第5篇 鋼管調(diào)直機:安全操作規(guī)程
使用鋼管調(diào)直機前必須先查看鋼管調(diào)直機的使用說明書,按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調(diào)直機上不準堆放物品,以防機械震動落入機體。
1、本機適用于380ⅴ、頻率50hz、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實,螺絲部位是否松動,確認設備放置平穩(wěn),有足夠的操作空間。
2、連接電源和配電箱,接通電源,讓設備空轉(zhuǎn),檢查設備有無異響并調(diào)整運轉(zhuǎn)方向。
3、一切準備就緒,一人將待清理的鋼管由進口送入,另一人由出口處接出,中途需穩(wěn)定好鋼管。注意,有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理,以免損壞設備。
4、在鋼管除銹過程中,如清理效果達不到要求,首先切斷電源,打開除銹部分設備上罩,調(diào)整鋼絲刷頭,調(diào)整后擰緊每個螺母,以免設備發(fā)生故障。
5、對于需要調(diào)直的鋼管應統(tǒng)一時間操作,不要使用油漆機。
6、設備在運行過程中,若出現(xiàn)皮帶松動,必須切斷電源,調(diào)整相應脹緊螺栓,使之正常。
7、每次使用完后,必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置,以確保下次正常使用。
8、操作人員操作設備時不能佩戴手套,保持與機口一米以上距離,防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪,避免傷手。
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第6篇 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。
第7篇 鋁桿調(diào)直機安全操作規(guī)程
1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒。
3、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確
認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪咬合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，
方可作業(yè)。
4、按調(diào)直鋁桿的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方
可送料。
5、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防
護罩及調(diào)整間隙。
6、當鋁桿送入后，手與個輪必須保持一定間距，不得接近。
7、送料前應將不直的料頭切去。
8、鋁桿調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9、如發(fā)生卡槽，應立即關閉電源，手動反向轉(zhuǎn)動飛輪或擴大調(diào)直間隙將鋁桿從尾部拽出。
10、作業(yè)后，應及時關閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域
第8篇 鋼筋調(diào)直機安全技術操作規(guī)程
1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
7、 進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
第9篇 鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程
一、合理選用卷揚機，卷揚機滾筒應與被拉鋼筋成直角。
二、卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
三、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
四、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護裝置應齊全牢固。
五、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號。
六、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第10篇 鋼管調(diào)直機安全操作規(guī)程
使用鋼管調(diào)直機前必須先查看鋼管調(diào)直機的使用說明書，按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調(diào)直機上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
1、本機適用于380ⅴ、頻率50ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實，螺絲部位是否松動，確認設備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。
2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設備空轉(zhuǎn)，檢查設備有無異響并調(diào)整運轉(zhuǎn)方向。
3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理，以免損壞設備。
4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設備上罩，調(diào)整鋼絲刷頭，調(diào)整后擰緊每個螺母，以免設備發(fā)生故障。
5、對于需要調(diào)直的鋼管應統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。
6、設備在運行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動，必須切斷電源，調(diào)整相應脹緊螺栓，使之正常。
7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。
8、操作人員操作設備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪，避免傷手。
該文本有阜陽市冶金機械配件有限責任公司提供僅供參考！
