有哪些
立車操作規(guī)程
立車，又稱立式車床，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種大型機械設(shè)備，主要用于加工大直徑零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、切槽等。立車的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與安裝
4. 參數(shù)設(shè)定與試切
5. 加工過程監(jiān)控
6. 完工后清理與保養(yǎng)
目的和意義
立車操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)延誤，同時也有利于提升生產(chǎn)效率和工藝水平。
1. 安全性：遵守規(guī)程能減少事故風(fēng)險，保護操作者的安全。
2. 精度：正確的操作方法保證了加工精度，減少廢品率。
3. 維護：定期保養(yǎng)和正確使用延長了設(shè)備使用壽命。
4. 效率：合理的步驟優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了工作效率。
5. 質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝確保了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能，了解操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，如潤滑系統(tǒng)、剎車裝置等。
3. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動造成危險。
4. 刀具選擇應(yīng)匹配工件材質(zhì)和加工要求，安裝時確保刀具緊固。
5. 設(shè)定參數(shù)時，遵循“從小到大，逐步調(diào)整”的原則，試切確認(rèn)無誤后再進行批量加工。
6. 加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機后及時清理切屑，保持工作臺清潔，防止影響下次使用。
8. 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔、調(diào)整和更換磨損部件。
9. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免影響操作安全和效率。
立車操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，將規(guī)程融入日常工作中，形成良好的操作習(xí)慣，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效生產(chǎn)的目標(biāo)。只有這樣，我們才能確保立車在生產(chǎn)線上發(fā)揮出最大的效能，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
立車操作規(guī)程范文
第1篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程
立車車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登看臺操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14.加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
第2篇 立車車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范.
2、裝卸工件,工具時要和行車司機,掛勾工密切配合。
3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。
7、對刀時必須緩慢進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10、登看臺操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動,機床運轉(zhuǎn)異常,進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14、加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
第3篇 立車、鉆床:安全操作規(guī)程
立車
1.工作前,先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除,不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時,必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機動,用手搖進行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準(zhǔn)停車。
7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉(zhuǎn)異常,進刀過猛,應(yīng)立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機床不準(zhǔn)離人;上班時,應(yīng)退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動前,應(yīng)對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可操作。
2.設(shè)備操作時,禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位;手動進刀時,應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8.工作臺上,不準(zhǔn)有浮放的工件。
9.立鉆開動時,嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷電源。
第4篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當(dāng)措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準(zhǔn)停車。
7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。
8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現(xiàn)工件松動，立車運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛，應(yīng)立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。
12.加工過程中，機床不準(zhǔn)離人；上班時，應(yīng)退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。
鉆床
1．在立鉆開動前，應(yīng)對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作。
2．設(shè)備操作時，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套，女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位；手動進刀時，應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．工作臺上，不準(zhǔn)有浮放的工件。
9．立鉆開動時，嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。
第5篇 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守《機床工安全技術(shù)操作通則》和本《操作規(guī)程》。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉(zhuǎn)，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；
（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等；
（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）、不戴手套。
（2）工作前，首先檢查立車各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運行。
（3）裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。
（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動。
（5）工件未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離，不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機床，也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機床。
（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
（8）對刀時必須慢速運行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm 即停止機動，采用手搖進給。
（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應(yīng)開到安全位置。
（10）加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
（11）登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺”。不
得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
（12）嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。
（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；
（14）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。
（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。
（16）及時清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。
（17）按照設(shè)備的“三好”、“四會”要求，做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作。
（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、
工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并寫好工作記錄。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關(guān)電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動，應(yīng)及時停機調(diào)整；
（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時，立即退刀、停機、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員；
② 關(guān)閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場，檢查事故部位；
④ 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運行；
（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機、關(guān)電源并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119 和120；啟動《應(yīng)急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
第6篇 立車車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14．加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
第7篇 立車工安全操作規(guī)程
1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。
2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。
3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。
8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
10、登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。
15、加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
