有哪些
氣崗位操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 氣體檢測與監(jiān)控
3. 安全操作程序
4. 應急處理措施
5. 工作區(qū)域管理
6. 個人防護設備使用
目的和意義
氣崗位操作規(guī)程旨在確保員工在處理氣體作業(yè)時的安全，防止氣體泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少設備故障，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的正常生產秩序，同時也符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，務必檢查氣體管道、閥門、壓力表等設備是否完好無損，定期進行專業(yè)維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 氣體檢測與監(jiān)控：安裝并定期校準氣體檢測儀，實時監(jiān)測環(huán)境中的氣體濃度，超標時立即采取措施，避免危險。
3. 安全操作程序：遵循“先開氣源，后啟動設備”的原則，關閉設備時反之。操作過程中，禁止無關人員接近作業(yè)區(qū)。
4. 應急處理措施：制定詳細的應急預案，員工應熟悉應急流程，如遇泄漏，迅速撤離并啟動應急響應。
5. 工作區(qū)域管理：設立清晰的警示標識，非授權人員不得進入氣體作業(yè)區(qū)域。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 個人防護設備使用：員工必須佩戴合適的防護設備，如防毒面具、防護服等，并了解其正確使用方法。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必保持警惕，切勿因習慣性操作而忽視安全規(guī)定。遇到不明情況，應立即報告上級，不得擅自處理。定期進行安全培訓，強化員工的安全意識和操作技能，確保每個環(huán)節(jié)都能嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
請全體員工嚴格遵守上述操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
氣崗位操作規(guī)程范文
第1篇 司爐工燃氣崗位安全操作規(guī)程
1 .崗位安全職責
1.1嚴格執(zhí)行安全責任確認制度，經專門培訓，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設備的安全運行負責。
2.崗位存在的危險因素
存在觸電、高處墜落、火災、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項
3.1鍋爐點火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設備、安全附件等安全確認無誤后，方可點火作業(yè)。
3.2對已檢修的承壓部件或停用時間較長的鍋爐，必須進行水壓實驗，檢查鍋爐嚴密性和強度。
3.3沖洗水位表時，必須戴好手套站在水位表的側面開啟或關閉旋塞時要緩慢小
心。
3.4進行鍋爐定期排污作業(yè)時必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點沒
有照明時，禁止進行排污工作。
3.5開啟排污門時使用專用扳手，鍋爐在運行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴格控制排污時間。
3.7專業(yè)檢修人員進入鍋筒內進行檢查、檢修等工作時，司爐工要做好監(jiān)護工作，保證要通風良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動設備時禁止用濕手啟動按扭。
3.9清理或擦拭運行中的設備時，不得戴手套 ，或將棉紗纏在手上，嚴禁用水管沖洗設備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險點，若不能立即切斷電源，救護者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點。
4.1.2觸電者如出現休克癥狀，要將其抬到通風、平坦地點，用人工呼吸的方法.進行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時，救護者要對其進行檢查，骨折部位用木板等進行簡易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災事故
4.3.1發(fā)生火災時，崗位人員應首先報警,確認自身安全和應急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災禁止用水進行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時，救護者應立即讓傷者脫離危險點，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關閉天然氣總閥門，要保護好現場，立即向本單位領導、調度室匯報，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關閉鍋爐進氣閥門，撤離現場到通風良好處呼吸緩解，嚴重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報告時要講清楚事故發(fā)生的時間、地點、人員傷害情況，事后如實向調查
人員講述事發(fā)詳細情況。
4.8報告電話：
5.崗位主要參數、標準、相關記錄及要求。
5.1鍋爐運行中的參數及標準：
5.1.1燃燒室負壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報警。
5.1.4安全閥設定壓力超壓時抬起報警。
5.2做好當日生產、檢修記錄及報表。
5.3記錄應真實，不得有涂改。
第2篇 電氣崗位操作規(guī)程
（1）電氣工作人員，進入現場必須穿戴好勞動保護用品，建立所用電氣設備都有電的概念。未經檢查，不得認為無電。
（2）所有電氣設備的金屬外殼均要有良好的接地，設備在運行中禁止對接地線作任何工作。
（3）掛接地線時，先接接地端，后接導電端，拆除實則反之。
（4）接到停、送電指令必須填寫第二種工作票。
（5）檢修中拆掉的導線街頭，無論是否帶電，都應做絕緣處理。
（6）操作前對所有操作設備進行確認無誤后，一人操作，以任監(jiān)護。
（7）操作閘刀開關時，要站在側面，連不得直接面向開關。
（8）所有電氣設備的保護裝置及參數，經安裝及校驗后不得隨意改動，更不得隨意拆除。
（9）禁止直接操作接觸器和磁力啟動器，在使用前檢查好。
（10）遇電氣設備著火時，應立即切斷相關電源，然后用干粉滅火器或采取其他適當措施。
（11）電焊機的接地線必須接觸良好，一次線長度一般為3米，最高不得超過5米。接頭處不得有松動或漏電現象，以防觸電。
（12）檢修時將需停電設備的電源斷開，取下可熔保險器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
（13）低壓母線的送電應憑合刀閘，再合斷路器，停電時，先斷開斷路器，再拉刀閘，嚴禁帶負荷拉合刀閘。
（14）低配電室兩段進線柜及母聯柜停送電操作，若由ⅰ段供電運行倒為ⅱ段供電運行；
① 要按變壓器操作規(guī)程送ⅱ段側變壓器；
② 送ⅱ段受電柜刀開關；
③ 送ⅱ段受電斷路器；
④ 停ⅰ段受電柜斷路器；
⑤ 拉下ⅰ段受電柜開關；
⑥ 按變壓器操作規(guī)程停ⅰ段側變壓器；
注：若由ⅱ段倒ⅰ段供電時與以上操作規(guī)程同理；
⑦ 掛好警示牌。
（15）若由ⅰ段供電運行倒為分段供電運行；
① 要按送ⅱ段側變壓器操作規(guī)程；
② 送ⅱ段受電柜刀開關；
③ 送ⅱ段受電斷路器；
④ 停母聯柜刀開關；
⑤ 拉下母聯柜刀開關；
⑥ 掛好警示牌。
注：若由ⅱ段供電運行倒為分段運行，以上操作同理。
（16）若由分段供電運行倒為ⅰ段供電運行；
① 送母聯柜刀開關；
② 送母聯柜斷路器；
③ 停ⅱ段受電柜斷路器；
④ 拉下ⅱ段受電柜刀開關；
⑤ 要按停ⅱ段側變壓器操作規(guī)程；
⑥ 掛好警示牌。
第3篇 熱處理爐天燃氣崗位操作規(guī)程
4.2.1設備啟動前檢查和準備
4.2.1.1進入工作現場,必須正確穿戴勞動防護用品。
4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好,并做好開爐前的準備工作。
4.2.1.3將鑄件清理干凈,內腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。
4.2.1.4檢查臺車是否牢固,驅動機構是否可靠。
4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計量準確。
4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱
處理工藝。
4.2.1.7分層裝載時,每層鑄件之間的墊鐵不得錯開,以免產生變形
彎曲。
4.2.1.8鑄件裝爐時應遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得
在箱形鑄件內腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫
度均勻處(爐內中段),薄壁小件要放在溫度較低處。
4.2.1.9鑄鋼件熱處理時,應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。
4.2.2設備崗位操作規(guī)程
4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。
4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。
4.2.2.3升溫速度的選擇,對于原始應力較大、結構復雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時產生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動要小。
4.2.2.4保溫溫度應視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:
鑄件材質
灰口鑄件
球墨鑄鐵
耐磨、耐熱
錳13襯板
中碳中鉻合金鋼襯板
保溫溫度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保溫時間主要根據鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時,如:錳13襯板為2小時,碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。
4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產生殘余應力,對一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件,應爐內緩冷。鑄件退火或回火時,一般均隨爐冷卻,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內緩冷。
4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。
4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。
4.2.2.9 操作者應經常注意爐溫變化,及時調整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時),并認真填寫時效卡片。
4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時,不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。
4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。
4.2.2.12隨時保持爐膛內清潔干燥,及時清理爐膛內的氧化物及其它雜物。
4.2.2.13工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。
4.2.2.14工作完畢,關閉所有設備電源。
4.2.2.15清理工作現場,保持現場整潔衛(wèi)生。
4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數
4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應小于4.5小時,最好控制80~100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2~6小時,每次熱處理時間不少于7小時。
4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時,隨爐冷卻至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若為提高生產率需進行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預熱至200℃以下時可送電升溫。
4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。
4.2.3設備的日常維護、檢修
4.2.3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2.4安全注意事項
4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。
第4篇 造氣崗位安全操作規(guī)程
1、原料煤應大小塊分燒，以防產生風洞導致過氧。
2、原料煤含水量過高時，加煤后禁止爐口觀察應立即關爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時，必須打開爐蓋。
4、根據原料煤固定碳的含量，嚴格控制爐條機的轉速，使爐下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤。
5、微機正常運轉時，禁止亂調。
6、各閥門應經常檢查和修理， 防止閥門失靈和內漏。
7、下灰時應上下聯系好，確認無問題時，方可蓋爐蓋開車。
8、主操接班時，認真核定百分比，吹風排列，各閥門起落等。
9、半水煤氣中氧含量應嚴格控制在工藝指標內，當超過0.5%時，要連續(xù)分析，立即查找原因進行處理，防止過氧事故。當氧含量達到1%時，必須立即停車。
10、當6級以上大風時，氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
第5篇 煤氣崗位人員安全操作規(guī)程
1、 所有煤氣崗位人員必須經過培訓，熟悉技術操作規(guī)程，懂設備性能原理，掌握煤氣安全基本常識，經考試合格后方可上崗工作。
2、 堅守工作崗位，遵守勞動紀律，熟悉煤氣各種事故的預防、控制以及處理方法，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
3、 進入煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。
4、 進入柜內工作，必須五人以上，三人進入柜內工作，兩人在柜頂監(jiān)護以及吊籠操作。
5、 柜位控制保持平穩(wěn)，嚴禁超高限或超低限操作。
6、 煤氣加壓機開機前必須對該系統的油路、水路進行確認檢查，確保油路、水路暢通，盤車無異常。
7、 對煤氣管網系統（排水器、支架、膨脹器），嚴格執(zhí)行作業(yè)標準。
第6篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時檢查并實事求是將各種數據記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統各溫度、壓力情況。
3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時檢查一次氣柜進口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準備
(1)檢查各設備管道、閥門,分析取樣點,以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統內所有閥門的開、關位置,符合開車要求。
(3)與供水、供電、供汽部門聯系,作好開車要求。
2、開車前的置換
(1)系統未經檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。
(2)如系統經過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進行氣密試漏和系統置換,并要根據檢修部位情況寫出置換方案。
3、開車
(1)系統未經大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。
a、調整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調整好自控機百分比參數,使自檢機處于開車位置。
c、開循環(huán)水,調整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開鍋爐來蒸汽總閥,調整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開油泵、開鼓風機運轉正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機,正常開爐制氣。
g、制氣在氣柜進口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進口水封進氣柜正常供氣。
(二)停車
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機運行至吹風階段5%處時的安全停車位置,關自控機。
(2)手動支起煙囪閥,停爐條機。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風機關出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關鍋爐來蒸汽總閥,關閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。
2、緊急停車
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設備事故等緊急情況時應緊急停車。
(1)停自控機,迅速關閉吹風閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風機,關出口閥。
(3)關閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。
(4)如停車時間較長,應把氣柜進口水封加水,封住氣柜進口,洗氣塔排污塔流水關閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風管道。
3、長期停車
(1)按短期停車步驟停車。
(2)打開氣柜放空,將氣柜內煤氣放空,然后關閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對系統、氣柜進行置換。
(4)煤氣爐進行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風,降低爐溫,加大爐條機轉速,煤層進行灰套以下后停止吹風,停止上、下吹蒸汽,進行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機。
(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風機爐內通風煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統、氣柜,并分析合格。
三、操作要點:
1、掌握好煤質情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據摻燒比例,煤的灰熔點、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調整風量風壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據煤質情況,吹風及蒸汽情況,合理及時調整百分比的時間分配。
5、根據煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢,以及爐內的運行狀況,預見性及時調節(jié)自控機回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達到最佳狀態(tài)。
6、時刻注意煤氣爐運行狀況,防止出現翻爐、風洞等造成過氧引起氧超標,及時檢查吹風閥和下行煤閥的起落關閉是否嚴密,嚴防系統漏入空氣造成氧高。
7、根據爐條機的負荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據風機電流、系統聲音大小情況及時判斷系統阻力情況。
9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據我公司實際情況,制取惰氣應創(chuàng)造低爐溫低風速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進行制惰,具體步驟如下:
1、停車前減少4.5#爐吹風時間降低爐溫,已適應制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風量適當調整,以備制惰風量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機設定到制惰狀態(tài),根據入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數。
5、氣柜水封加滿水打開氣柜進口水封放空閥準備放空。
6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當減少吹風,增加回收量,o2含量偏高,適應提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進氣柜,控制好爐條機,保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風機出口風壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
>
4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機高度<1000m3停車
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第7篇 甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責及職責范圍
3.1 職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2 職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準
副產酸比重：1.13±0.003；副產酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應尾氣吸收系統
5.1.1 檢查系統設備、管道、閥門是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動系統：確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內液位在控制范圍之內，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進行干燥吸收。
5.3 真空系統
保證精餾水槽水位在2/3以上，當精餾或反應崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內輸送液堿，待達到3/4處時停泵。
5.5 處理污水
（1）當污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入2#沉降池，此時檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設定值。
（2）經沉降過濾后的水進入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責任區(qū)進行巡回檢查，及時發(fā)現并消除泄漏點。
6 應急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統進行吸收并通知相關崗位進行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時，首先要關閉或制止泄漏點，加堿中和并用大量水沖洗。
第8篇 煤氣崗位安全操作規(guī)程
1. 范圍
本標準規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內容與要求。
本標準適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產、運行及檢修作業(yè)。
2. 工作內容及要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1嚴格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護用品上崗，嚴格遵守崗位操作規(guī)程；
2.1.2嚴禁灑后上崗，嚴禁在煤氣站范圍內吸煙；
2.1.3加強設備的日常維護保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現問題及時匯報處理；
2.1.4煤氣司爐工經專業(yè)培訓并取得市技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；
2.1.5煤氣站內嚴禁煙火，非工作人員嚴禁入內，經公司批準的以及外來人員進入煤氣站需進行登記，并派專人監(jiān)護。
2.2 操作要求及檢修作業(yè)
2.2.1操作人員應熟悉煤氣站生產設備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識及法律法規(guī)，能獨立操作；
2.2.2確保煤氣輸送設備及管路必須在正壓狀態(tài)下運行，整個煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標均應在規(guī)定范圍內，嚴禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運行；
2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現問題及時查明原因匯報處理；
2.2.4 空氣鼓風機、煤氣加壓機、循環(huán)水泵均不得帶負荷啟動，啟動前，必須用手盤車；循環(huán)水系統嚴格控制補水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；
2.2.5輸渣系統啟動與停車必須發(fā)出聯絡訊號。輸渣皮帶運行時，不得從上面跨越或從下面鉆過，運行時嚴禁清理皮帶和滾筒上的積灰；
2.2.6每臺煤氣爐的煤氣并入網絡前，化驗 o2含量，當含o2量大于0.6%時，禁止并入網絡；
2.2.7探火時首先開啟軸流風機后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；
2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉運行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；
2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計1/3-2/3范圍內，嚴禁汽包干水；每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進行排污一次；每周對汽包安全閥進行手動排汽一次，并作好記錄；
2.2.10定時對煤氣爐主機、輔機、儀器、儀表、閥門、管道、進行全面認真的巡檢，巡檢時隨身攜帶便攜式co檢測儀，煤氣爐及輔機設備、管道不得有煤氣泄漏；
2.2.11煤氣站內使用的照明燈，應采用密閉防爆型；檢修時使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標記；
2.2.12煤氣站內工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明；嚴禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點煤氣發(fā)生爐；
2.2.13吊煤電動葫蘆起吊鋼絲繩完好，起停可靠，吊煤時確認下部無人時方可起吊，吊完煤后立即關閉吊裝孔護欄；各運轉設備的防護罩完好；嚴禁在設備運轉時進行擦拭；
2.2.14嚴禁帶煤氣更換設備部件，嚴禁用鐵器敲打煤氣設備和煤氣管道等；
2.2.15嚴格遵守勞動紀律，嚴禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測設備（壁掛式、便攜式）必須隨時開啟完好在位，并效驗合格；
2.2.16嚴格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運行記錄；
2.2.17嚴禁在煤氣區(qū)域內動火，如檢修須動火作業(yè)，需經公司安環(huán)部批準，辦理“動火許可證”，并指定專人監(jiān)護；在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準備工作后方可動火作業(yè)，動火作業(yè)前應先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏；co濃度超過30mg/m3(24ppm)時,不準進行動火作業(yè)；
2.2.18進入煤氣爐內以及密閉的煤氣設備和煤氣管道內檢修，需經公司安環(huán)部批準，辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護；在進入煤氣爐內以及密閉的煤氣設備和煤氣管道前，先進行蒸汽置換，co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測儀；檢修完后，認真清理工器具，在關閉人孔前，應由班長檢查確認里面無人；
2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；
2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時間：30mg/m3(24ppm)8小時人員無反映；50mg/m3(40ppm) 2小時人員無明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)
人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。
3 檢查與考核
3.1 檢查：班長負責所屬崗位的安全操作檢查；工段長、技術員和車間領導負責每天的安全、操作檢查；生產部、安環(huán)部負責每天對車間的檢查；
3.2考核
違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產違章處理規(guī)定》處罰。
第9篇 氣站配氣崗位安全操作規(guī)程
部門
品質部
工種
燃氣配氣操作
作業(yè)單元
燃氣配氣作業(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預防措施
1、操作人員必須熟悉并了解各類燃氣的特性及安全操作要求，并經操作訓練考核合格上崗；
2、作業(yè)前應先開啟防爆排風機、確認正常后才能進行配氣作業(yè)；
3、每日作業(yè)前測試燃氣氣化爐、燃氣各閥門、接口是否漏氣，必須確保在不漏氣狀態(tài)下作業(yè)；
4、配氣作業(yè)前必須經過靜電消除儀器消除靜電；
5、作業(yè)時必須按照標準著裝，穿防靜電服；
6、裝卸更換氣瓶作業(yè)過程中物品應輕拿輕放，防止用力撞擊產生火花引起火災或燃爆；
7、配氣作業(yè)人員應每半小時進行一次巡回檢查，仔細觀察，如發(fā)現異常情況應立即找出原因，進行處理，重大問題因立即向上級匯報處理；
8、在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，作業(yè)前應在配氣區(qū)周圍灑水，以減少靜電的產生；
9、作業(yè)時禁止攜帶移動電話，更不得使用電話；
10、作業(yè)時應停止無關的電氣操作；
11、嚴格遵守配氣技術作業(yè)規(guī)程；
1、燃氣泄漏濃度過高達到爆炸極限遇火源引起火災或爆炸；
2、員工因操作不當、不按規(guī)定佩戴防毒口罩而導致職業(yè)中毒。
1、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；
2、禁止使用鐵質工具敲打燃氣管道、儲罐，防止火花產生；
3、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋；
4、未經申請批準，配齊站內禁止動火作業(yè)；
5、作業(yè)人員應學習了解掌握所使用的燃氣化學品的msds；
6、配氣作業(yè)時應佩戴防毒口罩；
7、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真做好值班記錄，工作期間不得擅離職守；
8、禁止在配氣站內進食、喝水；
9、禁止酒后或帶病上崗；
10、禁止無工作關系員工進行入配氣站；
11、配氣作業(yè)現場應配備足夠的滅火器，并經常檢查滅火器的完好。
第10篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣設備操作人員必須熟知煤氣的危險性和煤氣危險區(qū)域范圍,必須持證上崗;進入現場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護;必須佩帶煤氣報警器,必要時要攜帶氧氣呼吸機等勞動防護用品。
2、煤氣加壓操作室內非本崗位操作人員進出必須登記;嚴禁將打火機、手機等能產生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進入現場需有專人攜帶煤氣報警器監(jiān)護;嚴禁非煤氣加壓操作人員操作程序。
3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴禁休息,較長時間逗留。
4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經安全教育,分工明確,統一指揮,不得擅自行動。
5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護措施,同時報告上級領導,立即啟動執(zhí)行事故應急預案。
6、運行的煤氣設備,管道及附屬設施發(fā)現問題及時通知相關人員。
7、維修保養(yǎng)煤氣設備設施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報警器外,必須兩人同行,并站在上風口一側。
8、在室外有大量煤氣泄漏的地點進行工作時,應事先劃定危險區(qū)域.一般當風向穩(wěn)定時危險區(qū)域為大量煤氣泄漏處的下風側,若風向經常變動,危險區(qū)域不小于40m的整個圓周內.
9、進入煤氣設備內作業(yè), 必須攜帶煤氣報警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。
10、設立煤氣設備設施運行、點檢,維護臺賬,必須記錄清楚。
第11篇 吹風氣崗位安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查各設備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求，分析取樣置換合格后，方可點火升溫。
2、升溫3點溫度必須大于650℃，方可送吹風氣。
3、注意馳放氣壓力、軟水壓力，燃燒爐溫度，根據爐溫通知造氣崗位，能送幾臺送幾臺。
4、注意回收閥及配風閥起落情況，并通知造氣三樓。
5、精心操作，嚴禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
6、加強巡回檢查，嚴格控制各液位在1/2—2/3之間，特別注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
7、每班校正及沖洗兩次液位，防止假液位燒壞鍋爐。
8、掌握好配風，防止燒壞馳混器。
9、檢修風機時，必須掛牌，并有專人監(jiān)護。
第12篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、進入崗位職業(yè)危害防護必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。
2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預防和應急措施。
3、進入煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯保互保，嚴禁單獨一人進入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。
4、進入煤氣設施內工作時，應由煤氣防護人員檢測一氧化碳及氧氣含量，經檢測合格后，方可工作。作業(yè)時，應攜帶一氧化碳報警器和氧氣報警儀并有專人監(jiān)護。
5、停、送煤氣作業(yè)時，正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行監(jiān)護。
6、經常檢查煤氣管網、閥門等煤氣設施無腐蝕、無損壞、靈活可靠、無泄漏，發(fā)現問題及時匯報處理。
7、經常對煤氣報警器、固定式煤氣檢測儀的良好性能進行檢查，發(fā)現問題及時上報處理。
8、作業(yè)中應保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時匯報，不準班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。
9、按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。
第13篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)崗位人員在操作時必須嚴格遵守勞動紀律、崗位安全操作規(guī)程、堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。
(2)對生產現場的煤氣設備設施要經常性的進行點檢檢查，及時消除現場中煤氣設備的不安全隱患和煤氣泄漏現象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。
(3)按時巡回檢查所屬煤氣設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設備，發(fā)現問題及時找專業(yè)人員修理。
(4)生產現場和操作室內必須保持通風良好，軸流風機必須有備用電源。時刻監(jiān)視現場的煤氣濃度是否有驟然的波動，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生
(5)生產現場及所屬設備、管道經常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產。
(6)應經常性的對現場進行煤氣濃度的監(jiān)測
(7)進入煤氣設備內部作業(yè)時，應取樣進行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時間不得早于進塔（器）或動火前30分鐘。作業(yè)中應根據情況經常進行測定。
(8)當空氣中co濃度小于24ppm時可連續(xù)工作；24～40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；40～80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；80～160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；工作人員每次進入煤氣設施內部工作的時間間隔至少在2h以上；大于160ppm時，禁止入內工作。當作業(yè)人員進入容器內作業(yè)時，應采取防護措施，設專人監(jiān)護，防止煤氣中毒、窒息。
(9)進入煤氣區(qū)域，嚴禁吸煙和動火，禁止穿戴釘鞋和易產生靜電的衣物進入現場。
(10)發(fā)生煤氣中毒事故時，救護者在采取自我保護措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現場急救措施。
(11)中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應直接送往附近醫(yī)務室急救。
(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應立即組織現場搶救，通知煤氣防護人員、急救中心趕到現場急救。
(13)中毒者已停止呼吸，應在現場立即施行人工呼吸。同時通知煤氣防護人員、急救中心醫(yī)護人員趕到現場急救。
(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。
(15)當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應先將中毒者全部搶救出危險區(qū)域，再分輕重進行急救。
第14篇 發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝操作方法
1、加料
打開引風機，同時打開排渣閥和加料口，打開放水閥其余閥門處于關閉狀態(tài)。從加料口觀察設備內是否有水或潭漿等物，如有要清洗干凈，待存水基本涼干后方可加料。電石粒度應小于250mm加料時應先將較大粒度的電石投入。然后再將其余電石均勻加入，粒度低于30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過20公斤。加電石時應輕拿輕放，身體不得正對加料口，并要時常檢查引風機引風效果，經常檢查引風管是否有堵塞現象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關閉熱電廠渣引風機及放水閥。
2、氮氣置換空氣
打開氮氣閥向設備內加入氮氣，混合氣體由排空閥與排出，化驗氣體的含氧量低于3%為合格，關閉氮氣閥和排空閥。
3、發(fā)氣、取樣化驗
打開冷卻水進水閥，使冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)。打開加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷打開排空閥和，取樣閥，將設備內的氮氣排放掉。由取樣閥取樣化驗。當乙炔的純度＞94%時，關閉排空閥和，同時打開出氣閥，向管路送氣。當壓力升高到0.05mpa時控制加水，同時打開溢流閥。調整液面高度，最后使壓力穩(wěn)定在0.07-0.1mpa之間。當每小時的產氣量大于60m3時需2臺發(fā)生器同時工作，并有一臺間歇，交替投用。
4、壓力調節(jié)
發(fā)生器正常運行時，壓力一般為0.05-0.09mpa,最高不得超過0.09mpa，當設備內壓力偏高時，調解液面調節(jié)器，降低液面調節(jié)器的閘板，以降低設備內液面的高度，減少發(fā)氣量，使設備內壓力降低。反之，當設備壓力較低時，加大給水量，同時提高閘板，抬高液面，增大產氣量，使設備內壓力表升高。當壓力調節(jié)到允許范圍時，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發(fā)生器內的壓力，使工作壓力穩(wěn)定。
5、溫度調節(jié)
發(fā)生器內部的溫度是由夾套循環(huán)水和設備內加水量的大小來調節(jié)的。如果溫度高，就加大循環(huán)水流速，并加大設備內的水量，加快水循環(huán)使設備內溫度降低，同時，更換清洗筒里的污水，以達到冷卻氣體的目的。
6、切換與排渣清洗
在正常操作過程中應盡量減少排渣次數，但為了使設備內的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發(fā)氣過程中應每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時應增大向發(fā)生器的加水量，打開排渣閥與增大加水量應同時進行，排渣閥打開的時間不應超過4秒鐘，向發(fā)生器增大加水量的大小應以排渣閥關閉后不使發(fā)生器內的壓力超過排渣前的壓力為準。當發(fā)生器工作時間達到計算時間，并且設備內壓力和溫度逐步下降時，說明電石已基本反應完畢。這時另一臺發(fā)生器應投入運行，保持系統壓力穩(wěn)定。這時關閉冷卻水進水閥25和溢流閥3。然后打開排凈閥使設備內氣體全部排至管路中。加水時應觀察壓力表，控制加水。同時不斷開關取樣閥觀察水是否已加滿。嚴禁設備內的水流進清洗筒。加滿水后關閉加水閥靜止20分鐘，使設備內所有角落的電石充分反應完后，進行排渣，排渣時應先打開溢流閥，關閉出氣閥，然后再打開排渣閥，當觀察壓力表指針為零時，打開加料口同時打開放空閥及引風機，用水沖洗發(fā)生器和溢流筒內部。清洗溢流筒時，將清水管插在清洗閥上，打開清水閥和排污閥，當排污閥流出的水變清時，取下清水膠管，關閉清洗閥，排污閥，溢流閥，待發(fā)生器內部涼干后投料，以備投入生產。
7、止回閥和液面調節(jié)器的清洗
在發(fā)生器運行過程中，觀察清洗筒視鏡，如發(fā)同內部水變渾濁，應找開給水閥。同時找開排水閥更換渾水沖洗止回閥，同時保持液面不得降低。直至觀察水變清為止。
發(fā)氣過程中每隔一定時間（30分鐘左右），要打開液面調節(jié)器下部的排污閥使存在閘板下部的渣水排出。然后關閉閥門。
二、正常開停車程序
1、對洗滌器內進行乙炔氣置換，用來發(fā)生器的乙炔氣置換洗滌器內氮氣，由低壓干燥之前取樣化驗，當乙炔氣純度達到98%以上時，即可向后工序送氣。
2、操作時觀察液面計水位，應保持在600-700刻度之間。
3、每班排污一次，排污時同時打開進水閥保持設備內液面基本不變。
4、當發(fā)生器內電石用盡、壓力下降、壓力降至0.05mpa。
5、打開引風機，進行排渣。
三、緊急停車程序和處理方法
當發(fā)生停電、停水和防爆片爆破等緊急情況需停止發(fā)氣時，要先關閉加水閥，打開排空閥，打開排渣閥，關閉送氣閥，打開氮氣閥向發(fā)生器內充入氮氣，將乙炔氣置換掉。排渣時應注意控制防止空氣由排渣口進入發(fā)生器內，加大循環(huán)水量，增強冷卻，防止超溫，當表壓為零，溫度正常，取樣化驗設備內乙炔含量低地2.3%方可打開加料口或更換防爆片，更換時應輕輕操作，不要用鐵器敲打設備或管件。
四、可能發(fā)生事故原因分析和處理方法
1、管路乙炔氣著火可用co2干粉式滅火器或水來撲救。電石引起的火可用co2干粉式滅火器和黃沙來撲救，不得用水撲救。
2、管道凍結如何處理
管道凍結應用40℃的溫水解凍，不得用鐵器敲打管道，嚴禁用火烘烤
五、操作過程中安全注意事項
1、乙炔發(fā)生器的操作應嚴格執(zhí)行（89）化工字第0073號《溶解乙炔生產安全管理規(guī)定》。
2、?在發(fā)生器操作過程中，身體不要位于設備的正方。由于電石含磷過高，或者有其它明火與磨擦，可能收起乙炔氣和空氣混合氣體爆炸，所以加料時要輕拿輕放，嚴禁人身體正對加料口，以免發(fā)生危險。
3、電石粉末不能一次加得太多，應均勻分散加入不得集中一起，以免產生局部超溫。
六、設備巡回檢查規(guī)定
1、檢查設備上的人孔、加料口、液面計及閥門等是否正常，所有的閥門必須是靈活好用。
2、檢查防爆片、壓力表、溫度計、阻火器等安全裝置必須完好，符合工藝要求。
3、檢查儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯鎖裝置等，應齊全完好。
4、檢查供水壓力是否符合工藝要求，應高于0.2mpa
5、檢查滅火器材是否完好，是否放在指定位置上。
6、檢查清洗桶中的水質和水位。應為清水且在視鏡的1/2-3/4高之間。
7、檢查發(fā)生器內部，應清潔、干燥。
七、本崗位有毒有害允許濃度：c2h2：5×105ppm
八、消防器材：滅火器4個。
九、個體防護用品；防靜電服、防塵口罩、手套齊全。
