環(huán)冷機(jī)操作規(guī)程5篇

有哪些

環(huán)冷機(jī)操作規(guī)程

環(huán)冷機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于冷卻高溫?zé)Y(jié)礦，提高其運(yùn)輸和儲(chǔ)存的安全性。本規(guī)程詳細(xì)列出了環(huán)冷機(jī)的操作步驟、維護(hù)要點(diǎn)和安全規(guī)定，旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備

- 檢查環(huán)冷機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分注油，各軸承潤(rùn)滑良好。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)供水正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常振動(dòng)和噪音。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控

- 定時(shí)檢查冷卻效果，調(diào)整風(fēng)量和冷卻速度，確保燒結(jié)礦溫度降至安全范圍。

- 注意觀察物料流動(dòng)情況，防止堵塞和偏載。

- 定期檢查各部位溫度，防止過熱。

4. 設(shè)備停機(jī)

- 提前減緩物料輸入，逐步降低設(shè)備負(fù)荷。

- 待設(shè)備完全空載后，按照操作順序關(guān)閉風(fēng)機(jī)和電機(jī)。

- 關(guān)閉冷卻水源，做好設(shè)備清潔工作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。

- 清理積塵，保持設(shè)備清潔，減少故障率。

- 檢查并緊固松動(dòng)的螺栓，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

目的和意義

環(huán)冷機(jī)操作規(guī)程的制定，旨在保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和安全性，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時(shí)提高燒結(jié)礦的冷卻效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供有力支撐。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)處理。

4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、機(jī)械傷害等事故。

5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止跨越安全圍欄，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保各項(xiàng)安全設(shè)施功能完好。

環(huán)冷機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。

環(huán)冷機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)負(fù)責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機(jī)上。

(2)環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī):

1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量:80000m3/h

2#、3#風(fēng)機(jī)風(fēng)量100000m3/h

料層厚度:<762mm

出料溫度:<150oc

風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc

(3)隨時(shí)檢查臺(tái)車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風(fēng)。

(4)處理物料能力80t/h。

(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。

(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為準(zhǔn)。

2開停機(jī)的操作規(guī)定及方法

2.1開機(jī)前檢查

(1)檢查各臺(tái)車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺(tái)車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。

(2)檢查設(shè)備周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。

(3)檢查出料口是否有異物堵塞。

(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。

(5)檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行,經(jīng)確認(rèn)后再組織開機(jī)。

2.2開機(jī)操作要求

要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。

2.3開機(jī)操作:

(1)通知除塵崗位啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。

(2)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。

2.4停機(jī)操作

(1)臨時(shí)停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)正常停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上,然后停止環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。

3操作要求

(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門視情打開,再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時(shí),調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到762mm(根據(jù)實(shí)際情況定)

(2)檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。

(3)通過下料斗觀察孔檢查臺(tái)車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時(shí)調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。

(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),要盡快通知值班長(zhǎng)讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。

(5)觀察料斗出口處向臺(tái)車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。

(6)臺(tái)車與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

4事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)

(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢(shì)會(huì)產(chǎn)生大量蒸氣,此時(shí)應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動(dòng),待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時(shí),減少冷卻水量,<200 oc時(shí)停止檢修。

(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機(jī)降溫,檢修料斗。

(3)環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時(shí)調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門蝶閥。

(4)意外停水或停電時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng),按通事故水源或電源。

(5)在正常操作進(jìn)程中,環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。

(6)遇環(huán)冷機(jī)自動(dòng)?；蜃詣?dòng)慢轉(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動(dòng)。

(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機(jī)處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機(jī)。

第2篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí),按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記。

(2)開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠,確認(rèn)無誤后,方可開機(jī)。

(3)嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。

(4)環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。

(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí),遇有威脅人身安全時(shí),先停機(jī)后匯報(bào)。

(6) 檢查、處理下料時(shí),腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時(shí),不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。

(7) 檢查處理?yè)踺?、軸、軌卡物時(shí),必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(8)進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問題時(shí),必須停機(jī),懸掛警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(9)處理臺(tái)車卡物時(shí),必須將臺(tái)車拐臂固定后方可處理,以防臺(tái)車突然翻車傷人。

第3篇 環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無證操作。

2. 環(huán)冷機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位和軌道以防傷人。

3. 進(jìn)入環(huán)冷卸料小車區(qū)域內(nèi)檢修或清料,必須停電并掛牌。進(jìn)入曲軌漏斗下處理問題時(shí),曲軌臺(tái)車料必須清理干凈,環(huán)冷處必須有專人監(jiān)護(hù)。

4. 處理故障和進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí),要做好危險(xiǎn)預(yù)知工作,要有防范危險(xiǎn)的保護(hù)措施。

5. 檢修時(shí)必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅(jiān)持誰(shuí)掛誰(shuí)取。

6. 安全欄桿、馬達(dá)接手處安全罩和防塵設(shè)施應(yīng)完整,可靠。

7. 上下樓梯,防止滑跌。

8. 崗位照明、安全消防設(shè)施必須齊全完好,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)電設(shè)備。

第4篇 環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程

(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí),按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記,禁止在危險(xiǎn)場(chǎng)所停留或隨意通過。

(2)工作前,檢查確認(rèn)設(shè)備無隱患,環(huán)境無危險(xiǎn),共聚物缺陷。

(3)嚴(yán)禁是濕手作電氣設(shè)備,用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。

(4)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí),遇有威脅人身安全時(shí),先停機(jī)后匯報(bào)。

(5)檢查處理下料時(shí),腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時(shí)注意躲開易擠傷、燙傷部位。

(6)檢查處理?yè)踺喓洼S、軌卡物時(shí)必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（1）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標(biāo)記。

（2）開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠，確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。

（3）嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備，電器故障找電工處理。

（4）環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。

（5）設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)，遇有威脅人身安全時(shí)，先停機(jī)后匯報(bào)。

（6） 檢查、處理下料時(shí)，腳嚴(yán)禁站在軌道上，下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán)，巡檢時(shí)，不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。

（7） 檢查處理?yè)踺?、軸、軌卡物時(shí)，必須停機(jī)切斷電源，懸掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（8）進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問題時(shí)，必須停機(jī)，懸掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（9）處理臺(tái)車卡物時(shí)，必須將臺(tái)車拐臂固定后方可處理，以防臺(tái)車突然翻車傷人。