有哪些
干燥工操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備準備、物料處理、操作流程、質(zhì)量控制、設(shè)備維護與清潔、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保干燥作業(yè)的高效、安全與質(zhì)量，防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的損失，提高產(chǎn)品性能，同時保障員工的生命安全與健康。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備準備：在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查干燥設(shè)備的完好性，包括但不限于風(fēng)扇、加熱元件、控制系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 物料處理：物料應(yīng)均勻分散放入干燥機內(nèi)，避免堆積導(dǎo)致干燥不均。根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進料量，防止過載。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 均勻加入物料，保持穩(wěn)定進料速度。
- 監(jiān)控干燥過程，定期檢查物料狀態(tài)，確保水分含量達到標準。
- 完成干燥后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再進行卸料。
4. 質(zhì)量控制：定期檢測干燥后的物料，確保其含水量、色澤、粒度等符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 設(shè)備維護與清潔：每次作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備內(nèi)部，防止積塵和殘留物影響下次作業(yè)。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，避免燙傷和粉塵吸入。
- 在設(shè)備運行時，嚴禁打開設(shè)備門或進行維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知專業(yè)人員處理。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。
8. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注工作場所的通風(fēng)和溫濕度，確保良好的工作環(huán)境。
9. 記錄與報告：詳細記錄每天的作業(yè)情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、物料處理量、異常情況等，以便分析和改進。
請每位干燥工嚴格遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行，共同維護企業(yè)生產(chǎn)秩序和安全生產(chǎn)環(huán)境。
干燥工操作規(guī)程范文
第1篇 火炕干燥工安全操作規(guī)程
1.將酸堿洗的料轉(zhuǎn)入脫水桶,沉淀一定時間后放掉清水,再經(jīng)腳踩法將水脫凈,然后上炕開始干燥。
2.勤翻料,上炕下料穿好防熱鞋,戴好防塵面具。
3.給油時先給風(fēng),閉油時先閉風(fēng)。
4.經(jīng)常查看給油口,為使油充分霧化,將油量的大小調(diào)整好。
5.如發(fā)現(xiàn)漏油和失火,要積極采取措施。
6.油口處嚴禁堆放易燃易爆物品。
7.工作完畢要關(guān)閉油,風(fēng)門,做到人走火滅。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 干燥工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
干燥機不得帶負荷啟動，停車前必須保證卸完物料。不能保證物料已卸完的不得開車。
干燥機運行期間不得打開保護罩。干燥機后面的通道上不得有雜物。通過開放的齒輪時要防止絆倒，造成事故。
螺旋輸送機不得帶負荷啟動，停車前必須保證卸完物料。因故不能卸完的，啟動前要將物料弄松；必要時要用人工挖出，保證不會發(fā)生故障時方可啟動。
螺旋輸送機給礦量不能過大，物料中不得混入大塊硬性物料，防止損壞設(shè)備。
螺旋輸送機運轉(zhuǎn)時，不得伸進任何物品，禁止用手觸摸螺旋葉片。嚴禁跨越敞開的螺旋輸送機。
檢查有蓋板的螺旋輸送機時，不得連續(xù)打開多個蓋板；檢查完后必須及時蓋好，防止掉進其他物品。非本崗位人員和檢修人員不得打開螺旋輸送機的蓋板。
第3篇 銅粉干燥工安全操作規(guī)程
1.檢查真空泵、電器設(shè)備、儀表、配電箱,接觸器、各線路接頭、接地(零),是否符合安全要求。
2.工作時應(yīng)隨時檢查爐體是否帶電,真空泵及各種儀表工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停電、停爐并及時檢修。
3.出爐時,爐溫必須降到260℃以下,銅粉出罐時,溫度不準大于60℃。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
