有哪些
中控操作員操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障處理
3. 參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化
4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
5. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
目的和意義
中控操作員操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障人員安全，同時(shí)保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，減少不必要的停機(jī)時(shí)間，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于培養(yǎng)操作員的專(zhuān)業(yè)技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。
注意事項(xiàng)
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已就緒，無(wú)異常情況。在啟動(dòng)過(guò)程中，密切觀察各項(xiàng)指標(biāo)，如出現(xiàn)異常波動(dòng)，立即停止并報(bào)告。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)程中，不得擅自離崗，確保對(duì)設(shè)備狀態(tài)的持續(xù)關(guān)注。遇到報(bào)警提示，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)通知維修人員。
3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，必須依據(jù)工藝要求和設(shè)備性能，避免過(guò)度調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)質(zhì)量下降。未經(jīng)許可，不得隨意更改系統(tǒng)設(shè)定值。
4. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁篡改。每日工作結(jié)束，及時(shí)整理并上報(bào)數(shù)據(jù)，以便分析和決策。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，不進(jìn)行危險(xiǎn)操作。發(fā)生緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先保障人員安全，然后處理設(shè)備問(wèn)題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防設(shè)備老化和故障的發(fā)生。
7. 在操作過(guò)程中，保持與同事的有效溝通，遇到問(wèn)題及時(shí)求助，避免因個(gè)人判斷失誤導(dǎo)致的損失。
8. 不斷學(xué)習(xí)和掌握新技術(shù)，提升自身的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，以適應(yīng)不斷發(fā)展的生產(chǎn)需求。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位中控操作員都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化為日常操作習(xí)慣，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和有序。
中控操作員操作規(guī)程范文
第1篇 水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一.目的
本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn),統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。
二.范圍
本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫(kù)至水泥庫(kù)頂。
三.指導(dǎo)思想
1.樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
2.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,杜絕違章。
3.與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等情況,及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機(jī)流量,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。
四.工藝流程簡(jiǎn)介
1.配料站三個(gè)庫(kù)內(nèi)的物料按化驗(yàn)室通知的配比設(shè)定,分別經(jīng)各定量給料機(jī)喂入庫(kù)底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉(cāng)入輥壓機(jī),經(jīng)輥壓機(jī)擠壓入v型選粉機(jī),細(xì)粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉(cāng);粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量、空氣斜槽、粉煤灰提升機(jī)喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測(cè)儀。
2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機(jī),粗粉回磨,細(xì)粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫(kù)斗提提升入空氣斜槽再分別入四個(gè)水泥庫(kù)。
3.主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1輥壓機(jī):
型號(hào):clf180-120電機(jī)功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機(jī)線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機(jī):
規(guī)格:v_8820分級(jí)粒徑:小于0.2mm
生產(chǎn)能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規(guī)格:φ4.2х13.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過(guò))
入磨物料水分≤1.5%成品細(xì)度:≥340m2/kg
電機(jī)功率:3550kw
3.4磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī):
電機(jī)功率:560kw風(fēng)量:275000m3/h
3.5磨尾主排風(fēng)機(jī):
電機(jī)功率:630kw風(fēng)量:270000m3/h
3.6輥壓機(jī)出料提升機(jī)(帶輔傳)
電機(jī)功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(jī)(帶輔傳):
電機(jī)功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫(kù)提升機(jī):
電機(jī)功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后,必須做好下述準(zhǔn)備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應(yīng)情況,聯(lián)系總降是否允許開(kāi)機(jī);
1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運(yùn)行,并符合開(kāi)磨條件;
1.3通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備開(kāi)機(jī);
1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);
1.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360°,并脫慢轉(zhuǎn),確保現(xiàn)場(chǎng)工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;
1.6通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo),熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào),并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作;
1.7依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配比通知單,設(shè)定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動(dòng)執(zhí)行任務(wù)。
2.開(kāi)機(jī)操作
2.1經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備,在確認(rèn)所有設(shè)備、計(jì)算機(jī)、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運(yùn)行時(shí),方可開(kāi)機(jī);
2.2各機(jī)組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行;
2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)順序:
2.3.1啟動(dòng)所有潤(rùn)滑油泵機(jī)組,確認(rèn)正常,并在整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)前30分鐘投入運(yùn)行。
2.3.2啟動(dòng)水泥庫(kù)頂袋收塵機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)將成品輸送線和入該庫(kù)的袋收塵啟動(dòng)起來(lái)。
2.3.3啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)根據(jù)所入庫(kù)號(hào)做出判斷。
2.3.4啟動(dòng)出磨物料輸送機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)將磨尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng),待穩(wěn)定后風(fēng)門(mén)開(kāi)至30%,磨機(jī)正常將磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)至90%左右。
2.3.5啟動(dòng)磨頭循環(huán)機(jī)組。
2.3.6啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時(shí)調(diào)整,保證輥壓機(jī)擠壓效果。
2.3.7啟動(dòng)混合料輸送袋收塵機(jī)組
2.3.8待輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)入穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)喂料組。
2.3.9啟動(dòng)混合料輸送機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)確定混合料所供應(yīng)的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開(kāi)庫(kù)底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負(fù)荷值。磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度首先為零,待磨機(jī)啟動(dòng),稱(chēng)重倉(cāng)料位達(dá)到合適位置后再逐步增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速。
2.3.11待有關(guān)事宜處理后,啟動(dòng)磨機(jī)啟停組,啟動(dòng)該組時(shí),應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開(kāi),各潤(rùn)滑油泵30分鐘前啟動(dòng)等都處于備妥狀態(tài)。
2.3.12喂料過(guò)程中,要合理控制好穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位,操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),嚴(yán)禁大幅度變動(dòng)操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。
2.3.13開(kāi)磨初期,為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細(xì)粉量應(yīng)由小到大逐漸到正常,使磨機(jī)聲音、回料和斗提電流在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常值。
2.4操作注意事項(xiàng)
2.4.1無(wú)論在任何情況下,磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動(dòng),嚴(yán)禁磨機(jī)在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)。
2.4.2緊急停機(jī)或跳停后,磨機(jī)一倉(cāng)存有較多的物料。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí),不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開(kāi)始喂料操作。
2.4.3嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī),連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī),必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。
3磨機(jī)正常操作
3.1在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。
3.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)前后5分鐘以?xún)?nèi)填寫(xiě),嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、完整。
3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù):磨機(jī)喂料量、回料量、磨機(jī)一倉(cāng)聲音、磨機(jī)電流、磨機(jī)出口負(fù)壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫(kù)斗提功率、輥壓機(jī)電流,操作中必須掌握一定的技術(shù),精心操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。這些參數(shù)是關(guān)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。
3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:篩余細(xì)度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室及時(shí)反饋給操作員。
3.5在混合料配料過(guò)程中,要注意穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。
3.6水泥成品的入庫(kù)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求,操作中要經(jīng)常注意水泥庫(kù)位的變化。在換庫(kù)時(shí)要注意各擋板的位置,換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn),嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。
3.7注意磨內(nèi)通風(fēng),改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng),從中控角度來(lái)說(shuō),就是保證磨機(jī)出入口維持一定的負(fù)壓。
3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí),應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運(yùn)行,通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時(shí)間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。
4生產(chǎn)期間的調(diào)整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過(guò)2.5%,就可能引起輥壓機(jī)進(jìn)料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機(jī),在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時(shí)采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來(lái)自水泥配料系統(tǒng)庫(kù)底皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)而進(jìn)入輥壓機(jī)的物料中的大塊料情況,輥壓機(jī)要求最大進(jìn)料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)進(jìn)行剔除,并及時(shí)通知混合材破碎工序進(jìn)行調(diào)整,要求混合材堆場(chǎng)注意分揀,避免大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī)造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機(jī)輥縫,會(huì)損壞輥壓機(jī)輥面耐磨層,并導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)跳閘,這種情況必須絕對(duì)避免。所以應(yīng)經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測(cè)器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進(jìn)入穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng),輥壓機(jī)應(yīng)立即停機(jī),同時(shí)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動(dòng)輥壓機(jī)。這個(gè)過(guò)程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護(hù)設(shè)備。
4.2輥壓機(jī)調(diào)整
4.2.1注意觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否在正常動(dòng)作。
4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機(jī)處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機(jī)處理量。料餅越厚,電動(dòng)機(jī)電流越大,注意電動(dòng)機(jī)電流最大不能超限。電動(dòng)機(jī)電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。
4.3輥壓機(jī)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位
為了確保輥壓機(jī)正常工作,要求輥壓機(jī)的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的料位,穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位控制在60~80%。根據(jù)稱(chēng)重倉(cāng)上的壓力傳感器信號(hào),調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位高于設(shè)定值時(shí),控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位低于設(shè)定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),且輥壓機(jī)入磨顆粒級(jí)配合理、擠壓效果好、磨機(jī)產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風(fēng)速快時(shí)細(xì)粉較粗;v選風(fēng)速慢時(shí)細(xì)粉較細(xì);通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速,可以控制分級(jí)粒徑以及送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨與返回輥壓機(jī)重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)一般在60~100%之間。
4.5磨機(jī)的調(diào)整
磨機(jī)投料運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應(yīng)注意檢查并及時(shí)進(jìn)行處理。
4.5.1飽磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機(jī)出口負(fù)壓上升。
原因:喂料量過(guò)大;喂料粒度過(guò)大;磨內(nèi)通風(fēng)不足。
處理方法:減少喂料量,嚴(yán)重時(shí)止料;增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén),加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。
4.5.2堵磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流驟降;磨尾出料提升機(jī)電機(jī)電流下降,料斗內(nèi)無(wú)料;磨機(jī)進(jìn)口冒灰、出口負(fù)壓上升。
原因:磨機(jī)隔倉(cāng)板孔縫堵塞;飽磨處理不及時(shí);磨機(jī)各倉(cāng)配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén),加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng);嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)停機(jī),人工清理;調(diào)整磨機(jī)各倉(cāng)配球級(jí)配。
4.5.3空磨現(xiàn)象
表象:磨音清脆響亮,磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機(jī)電動(dòng)機(jī)電流下降;磨機(jī)出口負(fù)壓下降。
原因:喂料量過(guò)少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級(jí)系統(tǒng),如長(zhǎng)時(shí)間不能解決,則系統(tǒng)停機(jī)。
5停機(jī)操作
5.1在保證穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)供料,并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機(jī)組。
5.3當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后,停止磨機(jī)。并通知現(xiàn)場(chǎng)人員按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。
5.4如短時(shí)間停機(jī),水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組,在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,即可進(jìn)行停機(jī)操作;如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò)1h,同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機(jī)粗粉下料裝置,排空設(shè)備內(nèi)部積灰。
5.5待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。
5.6磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。
5.7主機(jī)設(shè)備緊急停機(jī)條件
5.7.1輥壓機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):
①水泥配料系統(tǒng)庫(kù)底皮帶輸送機(jī)上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機(jī)。
②輥壓機(jī)出料提升機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。
③穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機(jī)。
④輥壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)。
⑤輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度超過(guò)65℃或減速器潤(rùn)滑油溫超過(guò)65℃時(shí),自動(dòng)停機(jī)。
⑥輥壓機(jī)產(chǎn)生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機(jī)進(jìn)提升機(jī)口堵塞。
5.7.2v型選粉機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):
①v型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。
②v型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油無(wú)法注油,軸承溫升較快或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。
③粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):
①滑履軸承振動(dòng)異常。
②軸瓦溫度超過(guò)75℃,自動(dòng)停機(jī)。
③因信號(hào)或自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^(guò)規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落。
⑤隔倉(cāng)板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。
⑥磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機(jī)、主電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音及溫升等現(xiàn)象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機(jī)。
⑨磨機(jī)后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機(jī)。
5.8主機(jī)設(shè)備停機(jī)處理方法
5.8.1輥壓機(jī)停機(jī)處理方法
①立即電動(dòng)或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)下料口閥門(mén),同時(shí)輥壓機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。
②檢修輥壓機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
③若長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。
5.8.2磨機(jī)停機(jī)處理方法
①磨機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。
②磨機(jī)停機(jī)時(shí),為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機(jī)潤(rùn)滑裝置。
③檢修磨機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
④若一時(shí)不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。
⑤為防止因長(zhǎng)時(shí)間停磨引起筒體變形,應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨體。
⑥磨機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機(jī)筒體變形。
6.異常問(wèn)題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí),為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件,必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給磨機(jī)掛慢轉(zhuǎn),以及現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1.3磨機(jī)喂料機(jī)組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的,應(yīng)立即停磨,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時(shí),應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng),并要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。
6.1.5當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備:
6.1.5.1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí);
6.1.5.3其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。
6.1.6當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉(cāng)板破損造成竄倉(cāng),或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動(dòng)、折斷等情況時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。
6.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口向外溢料時(shí),應(yīng)立即停止喂料,但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待其恢復(fù)正常,重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。
6.1.8從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機(jī)隔倉(cāng)板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),建議停磨檢查處理。
6.1.9當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),建議停磨檢查處理。
6.2細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)方法
細(xì)度粗或比表面積小
細(xì)度細(xì)或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風(fēng)
減少磨尾通風(fēng),降低物料流速
增加磨尾通風(fēng),提高物料流速
磨尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)
減少
增大
選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)措施
磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)
喂料量
隔倉(cāng)板
球徑
裝球量
過(guò)高
增大
增大
清理
減小
減小
過(guò)低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當(dāng)軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當(dāng)軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開(kāi)狀態(tài)。
6.4.3當(dāng)軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)工程師。
6.4.4當(dāng)軸瓦溫度高于75℃,立即停機(jī),打慢轉(zhuǎn)。
第2篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、操作員要嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,非操作人員嚴(yán)禁隨意操作。
6、在對(duì)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)開(kāi)機(jī)以前應(yīng)先打開(kāi)ups電源,再對(duì)計(jì)算機(jī)等配套設(shè)備依次進(jìn)行開(kāi)機(jī),避免電壓不穩(wěn)對(duì)計(jì)算機(jī)造成的損害。
7、給plc機(jī)柜中模塊關(guān)電以前,應(yīng)先給電源模塊關(guān)電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護(hù)輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機(jī)中的設(shè)定參數(shù),如需修改應(yīng)聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員在場(chǎng),并出以書(shū)面證明,避免聯(lián)鎖設(shè)備受到損害,引起事故。
9、除維護(hù)人員正常工作外,不得私自拆裝報(bào)警器等,以免現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖報(bào)警無(wú)反饋信號(hào),造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機(jī)畫(huà)面,以免不能在第一時(shí)間內(nèi)查看現(xiàn)場(chǎng)狀況,造成事故。
11、除維護(hù)人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤(pán)內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對(duì)工控機(jī)畫(huà)面中所顯示的參數(shù)進(jìn)行修改,應(yīng)立即聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行恢復(fù),以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作,應(yīng)立即恢復(fù)原況。
14、操作人員在對(duì)設(shè)備清潔、吹掃過(guò)程中無(wú)意動(dòng)開(kāi)關(guān)或線路,都應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長(zhǎng)操控設(shè)備,及時(shí)調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門(mén)位置。
3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。
2、接到車(chē)間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開(kāi)始油煤混燃,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門(mén)位置在零位。
11、開(kāi)始少量煤燃燒,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開(kāi)機(jī)指令后,開(kāi)始開(kāi)機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開(kāi)機(jī):
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開(kāi)始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
3、廢氣處理開(kāi)機(jī):
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén)已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門(mén)已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開(kāi)機(jī)條件。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)電收塵。
c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門(mén)位置正確。
(2)啟動(dòng):
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過(guò)高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開(kāi)始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開(kāi)啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過(guò)程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運(yùn)行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門(mén),采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問(wèn)題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門(mén)開(kāi)度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉(cāng)和稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機(jī),開(kāi)始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén),停止高溫風(fēng)機(jī)。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門(mén)。
7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開(kāi)機(jī)順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見(jiàn)窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車(chē)后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng):
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過(guò)370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒(méi)拉到窯門(mén)時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過(guò)程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車(chē)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開(kāi)車(chē)。
12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開(kāi)停車(chē)時(shí),注意檢查開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車(chē)時(shí),禁止停止稀油站、
第4篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過(guò)程中,必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開(kāi)機(jī)后方可開(kāi)機(jī)。
2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)停機(jī)和操作。
3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),崗位人員未通知開(kāi)機(jī)時(shí),操作員不得擅自開(kāi)機(jī)。
4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開(kāi)停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可,并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問(wèn)題的同時(shí)要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部主管。
7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時(shí),應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時(shí)有權(quán)先處理后匯報(bào)。
8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時(shí),操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機(jī)旁開(kāi)啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,陸續(xù)開(kāi)啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。
9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備,同時(shí)提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),一定要隨時(shí)聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。
第5篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時(shí)不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀況,檢查所有操作畫(huà)面,各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時(shí),及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機(jī)械事故。
4.2.3發(fā)生事故時(shí)思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對(duì)待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實(shí)事故的處理意見(jiàn)。
4.2.4服從值班長(zhǎng)命令和指揮,嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄,有安全隱患及時(shí)匯報(bào)并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤(pán)面、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長(zhǎng)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個(gè)性任務(wù)。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個(gè)人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。
4.3.2填寫(xiě)操作記錄,將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作及存在的問(wèn)題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。
5現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施
序號(hào)
危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)影響
危害等級(jí)
預(yù)防措施
1
輻射
長(zhǎng)時(shí)間在電腦前辦公時(shí)易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時(shí)打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)換氣
工作一段時(shí)間后,應(yīng)離開(kāi)計(jì)算機(jī)活動(dòng)一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時(shí)要多吃魚(yú)油,注意補(bǔ)充維生素a
2
噪音
進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間可能會(huì)被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設(shè)備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點(diǎn)接觸”
5
機(jī)械傷害物體打擊
行走過(guò)程中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸對(duì)人身體造成傷害行走過(guò)程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識(shí)危險(xiǎn)因素能力
6安全要點(diǎn)
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時(shí)處理,防止火災(zāi)發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴(yán)禁事項(xiàng)
7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。
7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
7.4嚴(yán)禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護(hù)用品配備
正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應(yīng)急處置措施
9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車(chē)間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無(wú)進(jìn)一步危險(xiǎn)的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時(shí)間通知車(chē)間主任,在車(chē)間緊急處理后(如止血、包扎)及時(shí)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。
9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機(jī)械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時(shí)第一時(shí)間呼叫救護(hù)車(chē),通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車(chē)間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動(dòng),中毒昏迷者應(yīng)移動(dòng)至通風(fēng)處,休克者則第一時(shí)間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯(cuò)誤救治,造成二次傷害。
