有哪些
熔爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查熔爐結(jié)構(gòu)完整無損，各部件緊固，無明顯磨損或裂紋。
2. 確保燃?xì)庀到y(tǒng)閥門嚴(yán)密，管道無泄漏。
3. 電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠，控制面板指示燈正常。
二、操作流程
1. 啟動前預(yù)熱：開啟通風(fēng)設(shè)備，預(yù)熱熔爐至適宜溫度。
2. 加料：根據(jù)工藝要求，適量添加物料，避免過量導(dǎo)致壓力升高。
3. 點(diǎn)火：按照安全程序點(diǎn)燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查熔融狀態(tài)，調(diào)整溫度及供氣量。
5. 停機(jī)：完成熔煉后，先關(guān)閉燃料供應(yīng)，待熔爐冷卻后再停機(jī)。
三、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源和燃?xì)庠础?/p>
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器或消防設(shè)施，及時報(bào)警。
3. 如有人員受傷，執(zhí)行急救措施，并迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。
目的和意義
熔爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)，以及避免可能的人身傷害。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高熔煉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和員工福利。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解熔爐特性和安全操作知識。
2. 熔煉過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷和其他傷害。
3. 遵守一人操作、一人監(jiān)督的原則，相互配合，確保安全。
4. 禁止在熔爐附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
6. 不得擅自更改操作程序，如有改進(jìn)建議，需上報(bào)管理層審批。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位操作者都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，時刻保持警惕，確保熔爐操作的平穩(wěn)和安全。
熔爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅(jiān)固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第2篇 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
安全注意事項(xiàng):
1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備:
(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;
(2)仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;
(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng);
(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;
(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;
(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn),使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
15.鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。
1、工作前
a.按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。b.按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。
2、工作中
a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
b. 開爐!
(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)) 。
(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)節(jié)儀表電源,把控制點(diǎn)( 溫度) 調(diào)整到工藝要求溫度( 按測溫結(jié)果修正) 。接通風(fēng)機(jī)電源,讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
(3) 定期測量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。
(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。
(5) 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。
c. 工作
(1) 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。
(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。
(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。
(4) 嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
(5) 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。
(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
3、工作后
切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第3篇 熔爐安全操作規(guī)程
①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅(jiān)固,會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱
