有哪些
灌裝操作規(guī)程
灌裝作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及產(chǎn)品填充、密封、質(zhì)量控制等多個(gè)步驟。以下是灌裝操作的基本內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查灌裝機(jī)、封口機(jī)、輸送線等設(shè)備是否正常運(yùn)行，清潔無(wú)污染。
2. 原料準(zhǔn)備：確保原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量準(zhǔn)確。
3. 灌裝操作：設(shè)定灌裝量，啟動(dòng)灌裝機(jī)，進(jìn)行連續(xù)或間歇灌裝。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)灌裝后的容器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)泄漏、破損。
5. 封口處理：對(duì)灌裝好的容器進(jìn)行封口，檢查封口質(zhì)量。
6. 包裝整理：將完成灌裝和封口的容器進(jìn)行打包、貼標(biāo)。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
目的和意義
灌裝操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低損耗，同時(shí)保障員工安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以減少因人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)誤，保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。此外，良好的灌裝工藝也有助于提升品牌形象，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 確保原料和包裝材料在有效期內(nèi)，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在灌裝過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，防止積塵、污垢影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
7. 注意環(huán)境保護(hù)，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 作業(yè)期間保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等安全事故。
灌裝操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的配合與遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們能確保產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
灌裝操作規(guī)程范文
第1篇 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。
③嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度；一旦達(dá)到報(bào)警濃度，立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。
第2篇 鋼瓶灌裝操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作完備后，打開(kāi)灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和校驗(yàn)灌裝秤，通知運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵。
2、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝咀后，啟動(dòng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥，卸下灌裝咀，取下重瓶。
4、進(jìn)行角閥檢漏。
5、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行工關(guān)泵停機(jī)，關(guān)閉灌裝間液化氣道管閥門，將灌裝咀軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空瓶中泄壓以保證安全。
6、灌裝好的重瓶按指定位置碼放整齊。
7、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺(tái)濃度報(bào)警器處于完好狀態(tài)。
第3篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)成品的物理性質(zhì)，掌握灌裝機(jī)的操作要領(lǐng)，并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。
三、堅(jiān)持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動(dòng)灌裝機(jī)前，檢查消防設(shè)施設(shè)備是否到位、完好。啟動(dòng)灌裝機(jī)時(shí)，將上次計(jì)數(shù)器歸零，公司實(shí)行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進(jìn)行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機(jī)，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L(zhǎng)到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過(guò)5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機(jī)發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌裝操作，并將相關(guān)情況及時(shí)匯報(bào)至公司領(lǐng)導(dǎo)處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機(jī)。如需維護(hù)應(yīng)通知公司技術(shù)人員和安全員到場(chǎng)實(shí)施。
八、灌裝工作停止后，必須及時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)，并關(guān)閉閥門，放好出料管道；必須及時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)，清潔時(shí)嚴(yán)禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第4篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開(kāi)關(guān)是否完好。所開(kāi)閥門是否正確。同時(shí)初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
4.隨時(shí)抽查計(jì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整,確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)清理余料,防止混灌。
6.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開(kāi)關(guān)和閥門。
本崗位對(duì)計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時(shí)清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé);對(duì)灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第5篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開(kāi)關(guān)是否完好。所開(kāi)閥門是否正確。同時(shí)初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
4.隨時(shí)抽查計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)清理余料，防止混灌。
6.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開(kāi)關(guān)和閥門。
本崗位對(duì)計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時(shí)清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé)；對(duì)灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第6篇 灌裝泵操作規(guī)程
泵的啟動(dòng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;機(jī)械密封應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象;儲(chǔ)油器油位是否正常;電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正職。
2、關(guān)閉泵出口閥門;
3、對(duì)外部有沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液;
4、檢查引水是否正常(使液體充滿泵腔);
5、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開(kāi)啟出口閥門(泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘)。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承溫度≤750c);
2、經(jīng)常檢查機(jī)械密封的密封性能;
3、軸承潤(rùn)滑油加注量以油位計(jì)中心線2mm左右;
4、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi);
5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
6、泵不能在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn);
三、停車
1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門,并關(guān)閉各種儀表開(kāi)關(guān);
2、切斷電源;
3、關(guān)閉密封沖洗液。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡,以免凍裂;
4、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開(kāi)泵體,將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
五、機(jī)械密封的使用
1、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失敗;
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗,停車后再開(kāi)車要將機(jī)械密封上結(jié)晶物清洗干凈;
3、拆卸機(jī)械化密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心,不許用榔頭等物敲擊,以免破壞動(dòng)、靜密封面;
4、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)摩擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機(jī)油;
5、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí)要用力均勻;
6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。
第7篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無(wú)蹩堵。
（3）檢查計(jì)量稱或計(jì)量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無(wú)人員工作，確定無(wú)誤后方可開(kāi)車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過(guò)程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉(cāng)內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過(guò)程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計(jì)數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時(shí)停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時(shí)停，不可長(zhǎng)時(shí)間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第8篇 自動(dòng)灌裝機(jī)操作規(guī)程
一、操作方法
1.使用前檢查：機(jī)安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)觀察各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。
3.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無(wú)卡死，傳送帶上是否有雜物，儲(chǔ)蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源qf，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動(dòng)條件具備，按控制箱上的啟動(dòng)按鈕和灌裝處啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。
二、使用安全細(xì)則
1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物（如工具、抹布等）；
2.灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng)，如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因；
3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；
4.長(zhǎng)發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩；
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕；
7.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器；
8.不要讓與操作無(wú)關(guān)的人員接近設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對(duì)氣動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整來(lái)檢查好壞和動(dòng)作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過(guò)對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來(lái)校驗(yàn)，如檢查開(kāi)關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。
2.日常檢查與維護(hù)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動(dòng)，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過(guò)熱，變色。
四、注意事項(xiàng)
1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、地線分開(kāi)；
2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)引入；
3.氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)專用潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)氣缸的使用壽命；
4.水泵嚴(yán)禁無(wú)水工作，在運(yùn)行過(guò)程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水，同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。
五、設(shè)備清洗要求
1.每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。
2.每周定期對(duì)灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100ppm）進(jìn)行清洗、消毒后，再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過(guò)程記錄下及保存。
第9篇 電子灌裝秤安全操作規(guī)程
1、電子灌裝秤的安裝，調(diào)試，維修由專人負(fù)責(zé)。
2、每天上班前將電子灌裝秤校準(zhǔn)一次。
3、每天下班后必須將電子灌裝秤的電源關(guān)掉，并且每把灌裝槍要接一只空瓶。
4、秤臺(tái)上不放鋼瓶，打開(kāi)電源，灌裝秤自檢，然后顯示當(dāng)前灌裝設(shè)定量，幾秒鐘后顯示“00.00”。
5、將一定瓶徑放到秤臺(tái)中央，裝上充氣槍，打開(kāi)鋼瓶角閥，充氣槍閥，按“灌裝”按鈕?！肮嘌b”紅燈亮，灌裝秤自動(dòng)向鋼瓶中灌裝液化石油氣。
6、待液化氣灌裝到設(shè)定的重量時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，“灌裝”紅燈熄滅，停止灌裝，報(bào)警器自動(dòng)報(bào)警，提醒操作工灌裝結(jié)束。
7、這時(shí)如果按一下“灌裝”按鈕。觀察窗顯示值為灌裝的液化石油氣凈重量。
8、關(guān)上充氣槍閥，鋼瓶角閥，卸下充氣槍，換上一個(gè)空鋼瓶，準(zhǔn)備下一次灌裝。
9、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁用鋼瓶碰，砸電子秤。
10、一旦發(fā)現(xiàn)電子秤有漏氣，漏電現(xiàn)象及時(shí)關(guān)閉電子秤，并通知維修人員維修。
11、定期檢驗(yàn)電子秤的接地。
第10篇 環(huán)氧樹(shù)脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時(shí)正確穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套。
2、核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護(hù)殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護(hù)殼的線圈，整齊的排放在工作臺(tái)上，開(kāi)口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分?jǐn)嚭?，注意攪合時(shí)不能留有死角及攪合不勻。
7、進(jìn)行第一次灌封。
8、一小時(shí)后，挑去氣泡，進(jìn)行第二次灌封補(bǔ)料。
9、半凝固狀況下清除護(hù)殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺(tái)上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清。
第11篇 灌裝工的操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二 打開(kāi)水、電、蒸氣、壓縮空氣，各種儀器儀表是否指示正常，各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥，連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達(dá)到要求溫度，注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管，裝上除泡頭，噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)擦拭觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力部件。
九 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音不正常現(xiàn)象，根據(jù)情況立即停車報(bào)告有關(guān)人員。詳細(xì)填寫本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作好交接班檢查工作。
第12篇 ?；饭嘌b安全操作規(guī)程
一、灌裝前的準(zhǔn)備工作
（1）在灌裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器，要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器。
（2）在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接。埋地儲(chǔ)罐管道連接至槽車時(shí)亦需用靜電接地夾連接。
（3）準(zhǔn)備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶。
（4）準(zhǔn)備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料。
二、灌裝操作規(guī)程
（1）易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套，穿工作服，必要時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩。
（2）灌裝現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)品倉(cāng)管員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，做好危化品灌裝過(guò)程中安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理。
（3）灌裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)集中精力，控制好槽車分裝管道的流量和分裝桶的容積，要求不能裝的太滿，桶內(nèi)應(yīng)留有5%的空隙。
（4）易燃液體分裝過(guò)程中，應(yīng)分裝一桶蓋好桶蓋的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁灌裝完畢對(duì)滿桶不加蓋作業(yè)。
（5）對(duì)已經(jīng)灌裝完畢的滿桶易燃?；窇?yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿ｋU(xiǎn)品庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存，要避免在灌裝現(xiàn)場(chǎng)存放大量的桶裝料。
（6）易燃液體槽車分裝完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃液體堆放，地面無(wú)泄漏的殘液。
三、灌裝注意事項(xiàng)
（1）槽罐車露天灌裝易燃液體時(shí)，如氣溫在30℃以上。時(shí)間應(yīng)在上午10：00以前或下午16：00以后進(jìn)行。
（2）灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，灌裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁各類煙火。
（3）搬運(yùn)易燃液體灌裝空桶和滿桶時(shí)均應(yīng)盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。
（4）灌裝作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開(kāi)桶應(yīng)使用銅制的專用工具。
四、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理
◆裝卸過(guò)程中發(fā)生泄漏的處理
（1）小量泄漏的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護(hù)手套，切斷泄漏源。用活性炭吸收，等到現(xiàn)場(chǎng)全部清理完畢后，方可作業(yè)。
（2）大量泄漏的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護(hù)手套，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道。倉(cāng)管員應(yīng)立即向119報(bào)警，同時(shí)向公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
◆灌裝過(guò)程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，使用備好的干粉滅火器進(jìn)行撲救。倉(cāng)管員應(yīng)立即向119報(bào)警，同時(shí)公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故情況，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
第13篇 灌裝工操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二 打開(kāi)水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥,連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達(dá)到要求溫度,注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)擦拭觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力部件。
九 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音不正?，F(xiàn)象,根據(jù)情況立即停車報(bào)告有關(guān)人員。詳細(xì)填寫本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況,作好交接班檢查工作。
