有哪些
工序操作規(guī)程
一、工序準備
1. 確認設備完好：檢查生產(chǎn)設備是否正常運行，無異常噪音或故障。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，預先準備好所需原材料，并確保其質量合格。
3. 工具配置：配備必要的工具和量具，保證作業(yè)順利進行。
二、操作流程
1. 開機預熱：啟動設備，按照制造商建議的預熱時間進行預熱。
2. 調整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整設備參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 操作執(zhí)行：按照標準操作程序進行作業(yè)，確保每一步驟準確無誤。
4. 質量檢驗：在生產(chǎn)過程中進行實時質量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5. 記錄與報告：記錄操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如有異常情況需及時上報。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 危險警示：在危險區(qū)域設置明顯的警告標識，防止意外發(fā)生。
3. 應急措施：了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
目的和意義
1. 提高效率：通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因錯誤操作導致的時間浪費。
2. 保證質量：規(guī)程確保每個步驟都符合質量標準，從而提高產(chǎn)品的整體質量。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能夠降低工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 培訓新員工：操作規(guī)程為新員工提供清晰的學習路徑，加速他們融入工作環(huán)境。
注意事項
1. 嚴格執(zhí)行規(guī)程：任何操作都應遵循規(guī)程，不得擅自改變步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)處于良好狀態(tài)。
3. 持續(xù)改進：根據(jù)實際操作中遇到的問題，不斷優(yōu)化規(guī)程，使之更加實用高效。
4. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
5. 交流溝通：遇到困難或疑問時，及時與同事或上級溝通，共同解決問題。
以上規(guī)程旨在確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效，每一位員工都應深入理解并嚴格遵守。通過團隊的共同努力，我們能夠實現(xiàn)高質量、安全的生產(chǎn)目標。
工序操作規(guī)程范文
第1篇 吹膜工序安全操作規(guī)程
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設備與預加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設備到達預加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風機氣路劫門打開按照技術要求調節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉動系統(tǒng)及運動部件,均應安全可靠,檢查主電機和冷卻風機的轉向的正確性。試車前向主軸支承座內加注20號機油,油位要達到油標刻度線處。調好機頭?？陂g隙;調整風環(huán)位置和間隙,并做通風試驗;初調和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機構,檢查人字導板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調整各區(qū)段溫控儀的溫度設定值,通電加熱,觀察升溫情況,設備預熱。達到溫度設定值后,保溫30分鐘,方可投料開機。
3. 開動輔機,牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調壓器一側看,應逆時針。投料試車先低速運轉,然后逐步提高轉速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調節(jié)主機、牽引、卷取速度,使其協(xié)調一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護電氣控制設備,加強檢修。主機不允許空載運行,以免螺桿與機筒刮傷。機筒內有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴防金屬和沙子等進入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機時間內,牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉機頭的使用說明:旋轉機頭電機電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉機頭內的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護用具,不可用手觸摸機頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調節(jié)時,應注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應注意當膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機與輔機時,應主意要從低速開始,當穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉速。
第2篇 還原結晶工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、進入現(xiàn)場必須戴好防毒口罩；并加強對so2返回風機的點檢和維護，防止so2泄漏。
3、風機檢修或盤車時，先通知儀表室。進入風機房點檢時，嚴禁戴手套；風機運行時，嚴禁用手調整或觸摸其旋轉和傳動部分。
4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、各槽抽空后應及時清理風管，防止管路結垢堵塞而造成風機故障。
6、堿洗還原槽結垢時，穿好連身服、耐酸膠鞋，戴好膠皮手套、防毒口罩，旁邊備好清洗水管，如堿液濺到身體應立即用清水沖洗。
7、進入槽內作業(yè)時，先確認攪拌機已斷電，設專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
8、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
第3篇 轉爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應立即通知相關單位，嚴重影響生產(chǎn)、設備時，應采取應急措施（如：氮、氧切換、轉爐等）。
4、室內保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁私自調節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、轉爐時應及時與硫酸聯(lián)系拉風，杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
第4篇 制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
—、放酸崗位前的檢查與確認工作。
1、確認拉酸司機有無供銷部開據(jù)的調撥單，若有，做好票據(jù)收取和登記工作。
2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。
3、要求酸車司機必須在酸車上等待進行監(jiān)護裝酸。
二、放酸安全操作:
1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏，確認無泄漏，再開大閥門正式放酸。
2、放酸（即向酸車罐灌酸）時，放酸工不得擅自離開崗位，同時要求司機在車的進酸處嚴格監(jiān)護酸的盛滿情況。
3、確認放酸已達到酸車規(guī)定數(shù)量時，立即關閉放酸閥，同時做好閥后管道內余酸的回收工作。
4、酸車盛裝滿后，在起運前，再次對酸車各部分進行檢查，有無泄漏情況。
5、放酸結束后對放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。
第5篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機、螺旋給料機、干燥機及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。
2、進入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內衣內褲、連身服和防塵口罩，必要時佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內，及時返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結垢及清理工具掉入螺旋給料機內；當離心分離機處于停止、微速或低速運轉的狀態(tài)時，嚴禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗室時，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫房內的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。
8、叉車作業(yè)嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。
第6篇 轉爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可進行操作。
2、工作區(qū)域嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)程：
①正常轉爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
②轉動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負責。
③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉爐。
④待爐轉到準備位置后，各限位、制動開關必須在正確位置。
⑤嚴禁爐前工在爐體轉動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。
⑦與轉爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮）。
9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第7篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細了解設備運行情況，并同交班人員一起檢查各設備內的液位、壓力、溫度等是否正常，設備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設備運行維護情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標范圍內，并做好安全運行記錄。
5、操作人員在工作時間內，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴格按《設備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設備應由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進入工作區(qū)內，更不能亂動設備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
第8篇 細砂斗工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)等機器設備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負責的機器設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細砂斗工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動河邊抽水泵(設有自動關機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設自動開關機裝置),如果沒有合上電源,應先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機),當濃縮池水質渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質清濁程度適量加人紫凝劑;當水質清澈時,停止投放紫凝劑,關閉紫凝劑攪拌機 。
4、當“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。
5、當采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。
<二>關機程序
1、當采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關閉細砂斗放料閥門,關閉永磁機,待礦砂輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
2、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
3、當車間全部工序停機后,再關閉回用水泵。
4、下班時關閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質清澈后,再關閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第9篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應急救援預案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第10篇 置換烘干工序技術操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應釜內是否干凈，底閥是否關閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。
2.4還原結束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結束后，將銀粉裝槽、標識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。
3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應立即停止攪拌，關閉蒸汽想反應釜內加入降溫水。
第11篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、風機檢修或盤車必須先通知儀表室。進入氧化風機房點檢時，嚴禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉和傳動部分，嚴禁用手調整或觸摸。
3、保證風機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風管的暢通；各槽抽空后，及時清理風管。
6、進液時，先將槽內清理干凈，確認工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質的點檢工作，確認漿液中無油，以防冒槽。
7、進入槽內作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，關閉蒸汽手動閥，設專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
8、地坑泵要及時運轉，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內。
11、調整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
第12篇 陽極工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
g.在進入行車兩側時，要使用慢檔，并注意停車。
h.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內的銅液未凝固不吊。
i.大車停止后滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。
j.作業(yè)地點要有足夠的照明設施和暢通的吊運通道。
k.啟動前必須檢查確認行車和軌道上無點檢維修等其他人員并仔細觀察地面有無異常情況，鳴笛警報。
l.在行車上進行吹灰清掃時需兩人配合，不得單獨作業(yè)。
第13篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時，鏟斗不能舉得太高，下料應緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機作業(yè)時嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機安全操作規(guī)程》。
3、投料時應檢查槽內、原料內有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清出。
4、漿化槽進液投入堿式碳酸銅后，應延長攪拌時間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時將場面水及時抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，應先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內。
8、進入槽內作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，設專人監(jiān)護后方可進入，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
9、調整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
第14篇 酸煮工序操作規(guī)程
1.酸計量槽打酸
1)帶好護面罩，手套等保護用品
2)打開計量槽閥門，打開酸儲罐外邊底閥，找開降溫水啟動搪瓷泵
3)必須認真觀察計量槽，計量試管，到了要求液位及時停泵
4)按開始的相反順序進行關閉儲罐底閥，關閉計量槽閥門，關閉降溫水
2.酸煮罐內加酸
1)把酸煮罐觀察孔蓋蓋好，開啟引風機，開啟攪拌
2)將計量槽底閥打開
3)將硫酸按要求數(shù)量緩慢放入酸煮罐（10-15分鐘）
4)開始升溫并將觀察孔打開，注意觀察罐中液位
5)在升溫過程中防止料液突然溢出造成燙傷
第15篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內的礦砂是否與當班生產(chǎn)的品種和工藝質量要求相一致,如不一致,應及時清理。
4、按當班生產(chǎn)的品種和工藝質量要求,調整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調整好沖礦水,確保磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。
(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調整好各自的沖礦水,使磁選機內的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關機程序
(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。
(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
