有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保模切機(jī)已清潔，刀具安裝穩(wěn)固，張力調(diào)整適中。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查原材料的質(zhì)量，確認(rèn)尺寸、厚度和材質(zhì)符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定模切速度、壓力和切割深度。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始模切過(guò)程。
5. 在線監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)模切后的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
7. 廢料處理：清理廢料，保持工作區(qū)域整潔。
8. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
模切操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保證作業(yè)安全，并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以降低錯(cuò)誤率，提升生產(chǎn)一致性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作模切機(jī)。
2. 檢查刀具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外傷害。
3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)需謹(jǐn)慎，過(guò)大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。
4. 在線監(jiān)控過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過(guò)大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)，注意缺陷類型，如邊緣毛刺、尺寸不符等，及時(shí)反饋并調(diào)整工藝。
6. 清理廢料時(shí)，遵守廢棄物處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。
7. 設(shè)備保養(yǎng)要定期進(jìn)行，切勿等到設(shè)備出現(xiàn)明顯故障才進(jìn)行維護(hù)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
10. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保人身安全。
模切操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
模切操作規(guī)程范文
第1篇 平壓平自動(dòng)燙金機(jī)、模切機(jī):安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)時(shí),只能由一人操作。機(jī)器啟動(dòng)時(shí),會(huì)有警報(bào),此時(shí)所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機(jī)器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動(dòng)作要輕,以免損壞機(jī)器。
3、上、下拉出時(shí),滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時(shí)推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機(jī)件。
5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),必須把上、下版拉出機(jī)器,將下平臺(tái)停在最低位置。
6、正常開(kāi)機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)盤車時(shí),盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺(tái)時(shí),要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進(jìn)而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺(tái)時(shí),要防止紙堆紙凳過(guò)限,撞到飛達(dá)頭。
9、下降輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)時(shí),防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時(shí),要注意手勢(shì),防止手抬得過(guò)高,被牙排打傷。
11、燙印時(shí)要注意:當(dāng)燙印第一(最后一)張時(shí),機(jī)器暫停報(bào)警,同時(shí)開(kāi)始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運(yùn)行。暫停時(shí),操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機(jī)收紙時(shí),注意時(shí)間不能太長(zhǎng),因?yàn)椴煌C(jī)收紙柵板不自動(dòng)下降,收紙厚度過(guò)高會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停下來(lái),或把機(jī)器損壞。
13、進(jìn)入機(jī)器工作時(shí),一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機(jī),飛輪完全不轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)后,方可進(jìn)行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
第2篇 模切機(jī)操作規(guī)程概述
（一）開(kāi)機(jī)前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況
2.按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3.檢查并確認(rèn)機(jī)器上無(wú)異物后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。
（二）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產(chǎn)品是否有叼口
3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會(huì)造成設(shè)備損傷
7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
8.調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
（三）生產(chǎn)中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過(guò)程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開(kāi)放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問(wèn)題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
（四）生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范
1.機(jī)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日?qǐng)?bào)表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開(kāi)放置，并標(biāo)識(shí)清楚。
3.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備應(yīng)停在開(kāi)模部位。
4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
5.認(rèn)真填寫交接班記錄。
6.關(guān)閉電源。
第3篇 模切機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前
(1)、首先檢查各部位有無(wú)異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即處理。
(3)、對(duì)各加油部位加油潤(rùn)滑。
2、工作中
(1)、啟動(dòng)空壓力,分機(jī),按產(chǎn)品要求粘印刷板,上模切板,調(diào)整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關(guān)尺寸,上墨。
(2)、合機(jī)試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產(chǎn)品。
(3)、每次開(kāi)機(jī)時(shí),只能逐步提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,絕對(duì)不允許突然提高速度,停機(jī)時(shí)必須把調(diào)速旋鈕至0位,再按主機(jī)停止按鈕,需點(diǎn)動(dòng)主機(jī)時(shí),應(yīng)將旋鈕至低速位置,防止高速啟動(dòng)。
(4)、模切刀具由于安裝不當(dāng),有時(shí)出現(xiàn)個(gè)別刀具破損現(xiàn)象,應(yīng)用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過(guò)大,除研磨刀刃外,還要進(jìn)行壓力調(diào)整。
3、停機(jī)
(1)、起落架至升位,關(guān)閉風(fēng)機(jī),將主機(jī)調(diào)速旋鈕至0位,停止主機(jī)。
(2)、將印刷膠輥與網(wǎng)輥至升轉(zhuǎn)位置,用清水沖洗,洗凈后分開(kāi)。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動(dòng),將機(jī)組合攏,防止跑位。
(4)、關(guān)閉空壓機(jī),切斷主電源。
(5)、擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地。
4、注意事項(xiàng)
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手扶輥面或設(shè)備內(nèi)掏異物,以免將手或主袖帶進(jìn),造成人身傷害。
第4篇 全自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性的人上崗。
2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開(kāi)關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對(duì)各需潤(rùn)滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無(wú)工具等物品，以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動(dòng)操作時(shí)，只允許一人操作，并觀察有無(wú)人員在對(duì)設(shè)備做其它工作。
5. 機(jī)器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時(shí)，必須處于停止?fàn)顟B(tài)，并將設(shè)備安全罩打開(kāi)停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運(yùn)行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鉆到機(jī)器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時(shí)，必須打開(kāi)保護(hù)設(shè)置，并仔細(xì)檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機(jī)收紙時(shí)，操作人員手指必須離開(kāi)工作區(qū)域，以免危險(xiǎn)。紙堆上升過(guò)程中注意觀察有無(wú)異常，以免損壞設(shè)備，下降過(guò)程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠(yuǎn)離防止壓腳。
9. 給紙機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)整，避免卷入傷手。
10. 嚴(yán)禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機(jī)器在操作過(guò)程中，人員必須精力集中，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴(yán)禁破壞設(shè)備的各項(xiàng)安全、防護(hù)裝置 。
第5篇 全自動(dòng)模切機(jī):安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性的人上崗。
2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否正常,開(kāi)關(guān)及各安全裝置是否可靠,并對(duì)各需潤(rùn)滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無(wú)工具等物品,以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動(dòng)操作時(shí),只允許一人操作,并觀察有無(wú)人員在對(duì)設(shè)備做其它工作。
5. 機(jī)器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時(shí),必須處于停止?fàn)顟B(tài),并將設(shè)備安全罩打開(kāi)停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運(yùn)行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整,如需調(diào)整必須停機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鉆到機(jī)器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時(shí),必須打開(kāi)保護(hù)設(shè)置,并仔細(xì)檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機(jī)收紙時(shí),操作人員手指必須離開(kāi)工作區(qū)域,以免危險(xiǎn)。紙堆上升過(guò)程中注意觀察有無(wú)異常,以免損壞設(shè)備,下降過(guò)程中操作人員需站在側(cè)方,雙腳遠(yuǎn)離防止壓腳。
9. 給紙機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁調(diào)整,避免卷入傷手。
10. 嚴(yán)禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機(jī)器在操作過(guò)程中,人員必須精力集中,嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事,未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴(yán)禁破壞設(shè)備的各項(xiàng)安全、防護(hù)裝置 。
第6篇 自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程
1機(jī)器名稱：自動(dòng)模切機(jī)
2型號(hào)：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關(guān)參數(shù)
電源：380v，10a
轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時(shí)
5危險(xiǎn)部位：換紙單位、給紙部位、電機(jī)、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開(kāi)電源，空轉(zhuǎn)測(cè)試機(jī)器。
6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認(rèn)以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關(guān)機(jī)，清潔機(jī)身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項(xiàng)
7.1開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢測(cè)各項(xiàng)裝置是否失控，機(jī)內(nèi)是否有異物。
7.2校板時(shí)要注意機(jī)器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護(hù)裝置的界刀作業(yè)，樣板時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟電源。
7.3要認(rèn)真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來(lái)的貨物準(zhǔn)確整齊。
7.4未經(jīng)機(jī)長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁他人隨意觸摸機(jī)器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險(xiǎn)區(qū)。
7.5在加工中、嚴(yán)禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機(jī)器和周圍的廢料。
第7篇 模切壓痕機(jī)安全操作規(guī)程
1. 使用模切壓痕機(jī)的車間設(shè)備布置應(yīng)合理、道路地面平坦、通道暢通。
2. 模切壓痕機(jī)的安裝方向應(yīng)有利于安全操作,以操作者面向墻壁為宜,其與周圍建筑及設(shè)施的最小凈距離不的少于0.8m。
3. 安裝地點(diǎn)應(yīng)能滿足垂直起吊及維修作業(yè)的場(chǎng)所條件。
4. 模切壓痕機(jī)應(yīng)設(shè)備完好,技術(shù)資料齊全,隨機(jī)專用工具齊全、完好。
5. 模切壓痕機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱等金屬外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù)。
6. 外露于模切壓痕機(jī)的導(dǎo)線必須用保護(hù)套管,不同電壓的導(dǎo)線要采用各自的套管。
7. 使用單位對(duì)模切壓痕機(jī)建立安全技術(shù)檔案,記錄安全生產(chǎn)情況。
8. 對(duì)模切壓痕機(jī)的操作工人應(yīng)進(jìn)行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
9. 模切壓痕機(jī)操作工人必須身體健康。
10. 嚴(yán)禁操作工人連班,如需單機(jī)加點(diǎn)時(shí)不應(yīng)少于2人。
11. 用于檢查和修理版面的照度不低于300l_,操作處的照度不低于100l_。
12. 模切壓痕機(jī)應(yīng)盡量采用自然光源,自然光源不足時(shí)應(yīng)設(shè)置電力的一般照明。
13. 電力的一般照明不得依附于機(jī)身。
14. 電力局部照明采用安全電壓。局部照明的照明器應(yīng)有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平視線時(shí),其保護(hù)角度不應(yīng)小于30°;低于操作者水平視線時(shí)其保護(hù)角度不應(yīng)小于10°。
15. 操作工人必須穿緊袖工作服,并使用專用膠指套。
16. 模切壓痕機(jī)的操作高度應(yīng)以操作工人站立工作時(shí)不踮腳、不彎腰為宜。
17. 采用手柄式制動(dòng)開(kāi)關(guān),其手柄端點(diǎn)的動(dòng)作距離不大于30mm。
18. 氣動(dòng)離合器與制動(dòng)離合器必須同步動(dòng)作。
19. 開(kāi)車時(shí)應(yīng)先空載試用離合器,離合器工作應(yīng)平穩(wěn)。
20. 模切壓痕機(jī)所有外露傳動(dòng)部門應(yīng)有可靠完好的防護(hù)。
21. 模切壓痕機(jī)壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護(hù)裝置或壓桿式保護(hù)裝置。
22. 行程開(kāi)關(guān)的行程終點(diǎn)應(yīng)有限位保險(xiǎn)裝置,使對(duì)開(kāi)關(guān)的作用力不大于允許值。
23. 自動(dòng)復(fù)位的行程開(kāi)關(guān)在外力撤除后,應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)到初始位置。
24. 模切壓痕機(jī)的傳動(dòng)主軸,必須設(shè)有人力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的防護(hù)裝置。
25. 蓋板或扳手防護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠。當(dāng)打開(kāi)蓋板或插入驅(qū)動(dòng)手柄時(shí)應(yīng)能切斷電動(dòng)機(jī)電源而氣動(dòng)離合器吸合,復(fù)位后應(yīng)能接通電動(dòng)機(jī)電源而使啟動(dòng)離合器脫開(kāi)。
26. 模切壓痕機(jī)的機(jī)械防護(hù)和電氣防護(hù)及離合器等裝置至少每?jī)蓚€(gè)月工作日進(jìn)行一次專門檢查。檢查分外觀、內(nèi)部及運(yùn)行三種。
27. 因檢查而臨時(shí)開(kāi)啟的防護(hù)罩,在各項(xiàng)檢查工作完畢后,應(yīng)及時(shí)將防護(hù)裝置復(fù)原緊固后方可運(yùn)行。
28. 模切壓痕機(jī)試車前,應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門和安全技術(shù)部門依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可試車。
29. 試車前應(yīng)有設(shè)備管理部門制訂出符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)要求的操作規(guī)程。
30. 試車時(shí)應(yīng)由熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程的人員進(jìn)行,并要有監(jiān)護(hù)人員。
31. 試車完畢后應(yīng)有試車人員簽字,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可運(yùn)行。
32. 模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁兩人同機(jī)操作。
33. 模切壓痕機(jī)運(yùn)行前操作人員必須對(duì)設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
34. 運(yùn)行中防護(hù)裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時(shí),應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。在故障未排除前任何人不準(zhǔn)生產(chǎn)。
35. 操作時(shí)嚴(yán)禁搶擺搶拿。不準(zhǔn)從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
36. 模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁放置物品。
37. 在模切壓痕機(jī)上從事壓痕以外工作時(shí),必須切斷本機(jī)總電源。待全部運(yùn)動(dòng)件停止運(yùn)動(dòng)后進(jìn)行。
38. 不應(yīng)利用安全防護(hù)裝置的行程開(kāi)關(guān)作正常停車開(kāi)關(guān)使用。
39. 對(duì)模切壓痕機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn),并遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第8篇 平壓平自動(dòng)燙金機(jī)、模切機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)時(shí)，只能由一人操作。機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，會(huì)有警報(bào)，此時(shí)所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機(jī)器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動(dòng)作要輕，以免損壞機(jī)器。
3、上、下拉出時(shí)，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時(shí)推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機(jī)件。
5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須把上、下版拉出機(jī)器，將下平臺(tái)停在最低位置。
6、正常開(kāi)機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)盤車時(shí)，盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺(tái)時(shí)，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進(jìn)而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺(tái)時(shí)，要防止紙堆紙凳過(guò)限，撞到飛達(dá)頭。
9、下降輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)時(shí)，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時(shí)，要注意手勢(shì)，防止手抬得過(guò)高，被牙排打傷。
11、燙印時(shí)要注意：當(dāng)燙印第一（最后一）張時(shí)，機(jī)器暫停報(bào)警，同時(shí)開(kāi)始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運(yùn)行。暫停時(shí)，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機(jī)收紙時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，因?yàn)椴煌C(jī)收紙柵板不自動(dòng)下降，收紙厚度過(guò)高會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停下來(lái)，或把機(jī)器損壞。
13、進(jìn)入機(jī)器工作時(shí)，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機(jī)，飛輪完全不轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)后，方可進(jìn)行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第9篇 模切機(jī):操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄,了解設(shè)備運(yùn)行情況
2.按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3.檢查并確認(rèn)機(jī)器上無(wú)異物后,對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。
(二)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產(chǎn)品是否有叼口
3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度,調(diào)整模切壓力,調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會(huì)造成設(shè)備損傷
7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊
8.調(diào)節(jié)好各部件后,對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張,檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題,經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
(三)生產(chǎn)中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過(guò)程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反映,解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.每一版模切后,都要進(jìn)行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開(kāi)放置,并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問(wèn)題,應(yīng)停止生產(chǎn),填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》,讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決,為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
(四)生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范
1.機(jī)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日?qǐng)?bào)表》,《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開(kāi)放置,并標(biāo)識(shí)清楚。
3.生產(chǎn)結(jié)束時(shí),設(shè)備應(yīng)停在開(kāi)模部位。
4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容,對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
5.認(rèn)真填寫交接班記錄。
6.關(guān)閉電源。
