有哪些
氮安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氮氣儲存與搬運
2. 氮氣使用前的檢查
3. 操作設備的安全維護
4. 應急處理措施
5. 員工培訓與個人防護
目的和意義
本規(guī)程旨在確保在工業(yè)生產(chǎn)過程中氮氣的正確、安全使用，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，降低企業(yè)風險，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提高整體運營效率。
注意事項
1. 氮氣儲存與搬運：
- 存儲氮氣的容器應放置在通風良好、無火源的地方。
- 容器必須定期進行壓力檢查，確保無泄漏。
- 搬運氮氣瓶時，應使用專用工具，避免劇烈撞擊。
2. 氮氣使用前的檢查：
- 在使用氮氣前，務必檢查管道連接是否牢固，無漏氣現(xiàn)象。
- 確保氮氣純度符合工藝要求，必要時需進行氣體分析。
3. 操作設備的安全維護：
- 定期對氮氣供應系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。
- 設備故障時，立即停止使用并通知專業(yè)人員維修。
4. 應急處理措施：
- 如發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏，立即關閉供氣閥，開啟排氣系統(tǒng)，避免氮氣積聚。
- 發(fā)生人員窒息，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急救援程序，撥打急救電話。
5. 員工培訓與個人防護：
- 所有接觸氮氣的員工都應接受安全操作培訓，了解氮氣的危害和預防措施。
- 工作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具和防護眼鏡。
在實際操作中，必須嚴格遵守上述規(guī)程，不得擅自更改或忽視。對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。每個員工都應認識到，遵守安全規(guī)程是我們共同的責任，也是保障自身和他人安全的基本前提。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
氮安全操作規(guī)程范文
第1篇 液氮安全操作規(guī)程
1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風險。
2.液氮操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方能上崗操作；
3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進行檢測；
4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測，保持完好可靠；
5.操作人員進入工作區(qū)，須穿戴必要的防護用品（棉手套、皮靴等），謹防低溫灼傷。
6.定期對液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查，防止泄露。
7.液氮容器正常工作壓力為0.5mp-0.65mp，當容器壓力超過0.75mp壓力時，應及時打開排氣閥泄壓。
8.操作人員應定時進行檢查，作好原始記錄。
9.嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
10.檢修、更換部件時，設備內(nèi)液氮應排空后方能進行修理工作。
11.操作人員嚴禁單人單獨作業(yè)，注意發(fā)生氮氣窒息事故。
第2篇 注氮安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應完成下列工作：
!負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識：
!熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設備的參數(shù)以及對注氮的相關要求。
熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
安全規(guī)定
第5條? 注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第6條? 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第7條? 井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條? 注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條? 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第10條? 地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條? 本工種操作應遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條? 下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條? 用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
第14條? 將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
第15條? 觀通知調度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
第16條? 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
第17條? 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第18條? 達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條? 停止注氮時，要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。
第20條? 工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條? 根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
第22條? 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
第24條? 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條? 關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第26條? 合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第27條? 開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
第28條? 空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
第29條? 將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
第30條? 壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
1.壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應不大于40℃
5.傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
7.二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第31條? 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條? 停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數(shù)分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
第33條? 按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
第34條? 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
第35條? 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。
第36條? 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條? 首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
1.檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節(jié)間處于預先調節(jié)好的位置（一經(jīng)調節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
第38條? 開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條? 合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
第40條? 瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。
第41條? 啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條? 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條? 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調整。
第44條? 調整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條? 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條? 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50---60℃。
第47條? 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條? 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條? 制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條? 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
第51條? 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條? 冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條? 處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。
第54條? 處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
第55條? 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
第56條? 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
收尾工作
第57條? 交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條? 交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第3篇 注氮安全技術操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應完成下列工作:
!負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:
!熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設備的參數(shù)以及對注氮的相關要求。
熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
第14條 將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
第18條 達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
第20條 工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
第22條 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。
第28條 空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:
1.壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應不大于40℃
5.傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
7.二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。
第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。
第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條 首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節(jié)間處于預先調節(jié)好的位置(一經(jīng)調節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。
第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調整。
第44條 調整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在50---60℃。
第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條 制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。
第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
收尾工作
第57條 交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
