- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保所有水處理設(shè)備，如水泵、過(guò)濾器、冷卻塔、管道系統(tǒng)等處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)：定期測(cè)試水質(zhì)參數(shù)，包括ph值、濁度、硬度、余氯等。
3. 添加化學(xué)品：根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果，適時(shí)添加消毒劑、緩蝕劑、阻垢劑等。
4. 循環(huán)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)水泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)持續(xù)流動(dòng)，保持冷卻效果。
5. 清潔維護(hù)：定期清洗設(shè)備，防止結(jié)垢和生物膜形成。
6. 廢水處理：排放部分廢水，補(bǔ)充新鮮水，維持水體平衡。
目的和意義
水循環(huán)系統(tǒng)的有效操作旨在：
1. 提高水資源利用率，減少新鮮水消耗。
2. 維持設(shè)備冷卻效率，保障生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 防止腐蝕和結(jié)垢，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 通過(guò)水質(zhì)控制，確保工藝過(guò)程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 檢測(cè)和添加化學(xué)品時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作程序。
3. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行，避免誤差影響結(jié)果。
4. 在調(diào)整水處理藥劑劑量時(shí)，要逐步增減，避免對(duì)系統(tǒng)造成沖擊。
5. 清洗設(shè)備時(shí)，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏，遵循廢棄物處理規(guī)定。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、水質(zhì)突變等，立即停止操作并報(bào)告。
7. 記錄所有操作和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)。
8. 定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
本規(guī)程旨在規(guī)范水循環(huán)系統(tǒng)的日常管理，確保其高效、安全運(yùn)行。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的水資源和生產(chǎn)設(shè)備。
水循環(huán)操作規(guī)程范文
第1篇 熱水循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、清除泵周圍雜物,緊固各部緊固螺絲。
2、盤泵3—5圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)雜音無(wú)阻卡。
3、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,油脂合格,油位應(yīng)在1/2—3/4之間,潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定加好。
4、檢查各種儀表,檢查電壓表、電流表工作狀況,系統(tǒng)電壓應(yīng)在380—420伏之間,檢查泵進(jìn)出口壓力表。
5、檢查電氣設(shè)備,接地保護(hù)應(yīng)完好,三相保險(xiǎn)應(yīng)完好。
6、打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥,使泵內(nèi)充滿液體,同時(shí)打開(kāi)泵前過(guò)濾罐放空閥放氣,直至見(jiàn)液然后關(guān)閉放空閥(或打開(kāi)泵頂部放氣絲堵放氣)。
7、倒通泵前后流程,作好檢查記錄、準(zhǔn)備啟泵。
二、啟泵及運(yùn)行檢查
1、啟動(dòng)電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。
2、按啟動(dòng)按鈕使電流從最高值下降,泵壓上升穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟出口閥。
3、根據(jù)需要調(diào)好排量和泵壓。
4、仔細(xì)觀察泵壓,電流的變化情況,確認(rèn)電機(jī)工作正常。
5、檢查泵機(jī)油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、檢查泵進(jìn)口壓力,若壓力低于0.1mpa,補(bǔ)水泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水。若壓力高于0.18mpa,補(bǔ)水泵自動(dòng)停泵。如補(bǔ)水泵不能自動(dòng)啟停,則進(jìn)行手動(dòng)操作,查明原因后再實(shí)現(xiàn)自動(dòng)功能。
三、停泵
1、按停止按鈕停泵。
2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。
3、若長(zhǎng)時(shí)間停泵,則需排盡泵內(nèi)殘液。
4、電機(jī)或泵軸承冒煙應(yīng)立即停泵
5、電流超過(guò)額定值應(yīng)立即停泵。
6、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或泵有異響應(yīng)立即停泵。
第2篇 清水循環(huán)泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查各部螺絲是否緊固無(wú)松動(dòng)、盤根是否嚴(yán)密無(wú)泄漏。
(2)用手盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。
(3)三角帶齊全、松緊度合適。
2.2啟動(dòng)
打開(kāi)進(jìn)水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢開(kāi)啟排水閥門。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)檢查水泵是否上水，如果泵不上水應(yīng)及時(shí)找出原因并處理。
(2)不應(yīng)使泵在不上水或排水閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)檢查泵的盤根是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重要及時(shí)壓緊。
(4)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無(wú)異常。
(5)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，溫度不得超過(guò)70℃。
(6)不得用水沖洗電氣設(shè)備。
2.4停車
(1)正常停車：
接到停車信號(hào)后，依次關(guān)閉入料閥門、出料閥門，按下主機(jī)停止按鈕。
(2)緊急停機(jī)：
1)無(wú)通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)水閥，并立即查找原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。
(4)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。
第3篇 灰水循環(huán)池安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
灰水循環(huán)池的主要作用是,把經(jīng)除塵器后的含灰量較大的灰水,通過(guò)自然沉淀及砂層過(guò)濾的方式,把灰水中的灰與水進(jìn)行分離,用清水泵把過(guò)濾后的清水再供除塵器除灰用,使整個(gè)除灰過(guò)程不斷循環(huán)以保證除塵器用水質(zhì)量。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水循環(huán)池,使除塵器用水達(dá)到工藝要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)灰水循環(huán)池的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
水泵聯(lián)軸器
動(dòng)能
物體打擊
操作人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
清洗區(qū)
勢(shì)能
墜落
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
水池
勢(shì)能能
墜落
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查灰水循環(huán)池水位是否已超過(guò)過(guò)濾池砂層。
4.1.2附屬清水泵體及各連接螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。
4.1.3檢查有關(guān)閥門開(kāi)關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 接到開(kāi)機(jī)的通知時(shí),啟動(dòng)清水泵前應(yīng)打開(kāi)管道進(jìn)水閥門向泵體灌注滿水。
4.2.2開(kāi)啟出水閥門,按電機(jī)起動(dòng)按鈕進(jìn)入運(yùn)行。
4.2.3水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要經(jīng)常檢查泵體的安全運(yùn)行狀態(tài)。
4.2.4設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),每班要打開(kāi)沙池管道閥門對(duì)沙池進(jìn)行反洗,并且不得少于兩次。
4.2.5 隨時(shí)掌握灰水池的水位,如水位過(guò)高時(shí)及時(shí)聯(lián)系司爐組長(zhǎng)檢查是否有清水流入,并及時(shí)聯(lián)系制煉污水處理站調(diào)節(jié)池閥門,用啟污水泵把灰水池過(guò)量的灰水泵至污水站處理;如水位低過(guò)過(guò)濾池砂層時(shí),及時(shí)聯(lián)系制煉污水站開(kāi)泵補(bǔ)充外排廢水來(lái)補(bǔ)充灰水池的水,如制煉污水站不能及時(shí)補(bǔ)充廢水時(shí),可聯(lián)系司爐水泵工補(bǔ)充河水,以保證灰水循環(huán)池水位及除塵器用水需要。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或跟班主任反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1接到停機(jī)通知時(shí),先按電機(jī)的停止按鈕,關(guān)閉電源,再關(guān)閉泵體的出口閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水循環(huán)池使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無(wú)
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第4篇 動(dòng)力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程
開(kāi)車前檢查電源、風(fēng)壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后,準(zhǔn)備開(kāi)車。
1開(kāi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng),檢查水箱液位是否正常,水泵是否正常。開(kāi)冷卻水循環(huán)泵,待壓力正常后,離開(kāi)。
2檢查0bar罐,液位1500mm以上,檢查熱水泵是否正常,5bar罐液位調(diào)節(jié)閥是否 正常。開(kāi)熱水泵往5bar罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1200mm。
3檢查5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。在5bar罐補(bǔ)水時(shí),開(kāi)5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。
4檢查除氧罐液位調(diào)節(jié)閥、熱水補(bǔ)水泵是否正常。開(kāi)補(bǔ)水泵向除氧罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1000mm。
5檢查高溫水供水、回水調(diào)節(jié)閥是否正常,高溫水循環(huán)泵是否正常。開(kāi)高溫水循環(huán)泵,向硫化供水(注意:管路內(nèi)無(wú)水時(shí),出口閥門開(kāi)度一定要小,使全部管路起壓后方可全部打開(kāi)閥門)。
6檢查除氧罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。開(kāi)除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。
7打開(kāi)除氧溢流氣動(dòng)閥前后閥門,開(kāi)度不能太大。打開(kāi)5bar溢流氣動(dòng)閥前后閥門,開(kāi)度不能太大。
8待硫化蒸汽壓力,高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力,除氧罐蒸汽壓力、液位,5bar罐蒸汽壓力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化裝鍋。
9故障現(xiàn)象及處理方法
9.1 突然停電。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防止串壓或者高壓報(bào)警;其次關(guān)閉各泵出口閥門、供水/回水壓力調(diào)節(jié)閥門,并準(zhǔn)備汽油泵為地溝排水。
9.2 突然停汽。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐無(wú)水并保溫保壓,等待硫化通知停車。
9.3真空串水。真空串水時(shí)會(huì)出現(xiàn)真空罐內(nèi)水位不斷升高,壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?真空度調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降?？辞迨悄膫€(gè)罐跑水,通知硫化查找原因,并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴(yán)重情況(比如抽高溫水時(shí),真空泵溫度迅速升高。解決辦法:通知硫化,并立刻停真空泵)。
9.4主排跑水(5bar跑水)。當(dāng)5bar跑水時(shí),5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法:立即通知硫化查找原因,并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下,則立即停泵(高溫水循環(huán)泵)。
9.5 0bar跑水。當(dāng)0bar跑水時(shí),0bar罐液位不斷升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。
9.6真空串蒸汽。當(dāng)真空串蒸汽時(shí),真空調(diào)節(jié)閥開(kāi)度全關(guān),真空罐壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?其他各罐壓力正常、液位正常,真空泵溫度升高。解決辦法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好記錄。
9.7水泵氣蝕。當(dāng)水泵氣蝕時(shí),如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無(wú)壓力時(shí),應(yīng)立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開(kāi)排氣,待氣全部排出后方可方可重新開(kāi)泵。
9.8停車。停車時(shí),首先停所有蒸汽,然后停泵。泄壓或排水時(shí),由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。
10開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
開(kāi)高溫水循環(huán)泵時(shí),檢查電源指示燈是否正常,泵體外觀是否正常,必須先打開(kāi)進(jìn)水口閥門,再打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣,待水不斷流出后方可關(guān)閉。打開(kāi)泵冷卻水循環(huán),檢查冷卻水循環(huán)是否暢通,準(zhǔn)備開(kāi)泵。打開(kāi)電源,待壓力表起壓后方可慢慢開(kāi)啟出口閥門,待壓力達(dá)到要求后方可全部打開(kāi)。停泵時(shí),首先關(guān)閉出口閥門,待閥門關(guān)閉后,迅速關(guān)閉電源。
第5篇 熱水循環(huán)泵:安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備,鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)專人操作看守,防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況(故障處理、節(jié)電等)發(fā)生時(shí),鍋爐壓火停爐后,不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間,待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí),才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況,若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不可強(qiáng)行開(kāi)動(dòng),啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開(kāi)泵前要檢查軸承潤(rùn)滑是否正常,起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽?各部螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、開(kāi)泵前要檢查出入口閥門,泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?各部潤(rùn)滑部位注入適量潤(rùn)滑油。
四、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng):
1、起動(dòng)水泵電機(jī)后,慢慢開(kāi)啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí),如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即拉開(kāi)電源,以免燒毀電機(jī)。
4、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門打開(kāi),出水口閥門微開(kāi),防止管路因突然增壓而發(fā)生故障,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再慢慢開(kāi)啟出水閥門。
5、開(kāi)泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確,轉(zhuǎn)速是否正常,監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異聲,以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng):
1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無(wú)異聲、異味及顫動(dòng)。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動(dòng)軸承,油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),經(jīng)常檢查電機(jī)是否過(guò)熱,外殼及軸承溫升不得超過(guò)65°c,水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度,不可泄漏過(guò)量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
1、先將閥門關(guān)閉,然后停止電動(dòng)機(jī),并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈,保持清潔。
第6篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備，鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時(shí)，鍋爐壓火停爐后，不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí)，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行開(kāi)動(dòng)，啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開(kāi)泵前要檢查軸承潤(rùn)滑是否正常，起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正常可靠，各部螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、開(kāi)泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?，各部潤(rùn)滑部位注入適量潤(rùn)滑油。
四、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、起動(dòng)水泵電機(jī)后，慢慢開(kāi)啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)，如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即拉開(kāi)電源，以免燒毀電機(jī)。
4、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門打開(kāi)，出水口閥門微開(kāi)，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開(kāi)啟出水閥門。
5、開(kāi)泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異聲，以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無(wú)異聲、異味及顫動(dòng)。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動(dòng)軸承，油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機(jī)是否過(guò)熱，外殼及軸承溫升不得超過(guò)65°c，水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過(guò)量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)：
1、先將閥門關(guān)閉，然后停止電動(dòng)機(jī)，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈，保持清潔。
