有哪些
熱處理操作規(guī)程
熱處理是金屬材料加工中的關(guān)鍵步驟，涉及退火、淬火、回火、正火等多種工藝。以下是熱處理操作的基本流程：
1. 預(yù)熱：確保工件在進(jìn)入加熱爐前達(dá)到一定溫度，減少內(nèi)外溫差，防止應(yīng)力集中。
2. 加熱：根據(jù)工藝要求，將工件加熱到預(yù)定的溫度，注意控制升溫速度，防止過快導(dǎo)致局部過熱。
3. 保溫：在設(shè)定溫度下保持一段時間，使工件內(nèi)部溫度均勻，完成相變。
4. 冷卻：根據(jù)不同的熱處理目的，選擇合適的冷卻介質(zhì)和速度進(jìn)行冷卻，如空氣冷卻、油淬、水淬等。
5. 后處理：如清洗、防銹處理、檢查硬度等，確保工件表面質(zhì)量和性能。
目的和意義
熱處理的主要目的是改變金屬材料的微觀組織，從而改善其力學(xué)性能、耐磨性、耐腐蝕性等。通過精確控制加熱和冷卻過程，可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高硬度：淬火可使鋼材表面形成高硬度馬氏體，提高耐磨性。
2. 增強(qiáng)韌性：通過回火，可以降低淬火后的內(nèi)應(yīng)力，增加材料的韌性。
3. 改善加工性能：退火能消除冷加工硬化，便于后續(xù)的切削加工。
4. 穩(wěn)定尺寸：正火能均勻化組織，減少工件的尺寸變化。
熱處理工藝的優(yōu)化對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、延長設(shè)備壽命以及節(jié)約能源具有重要意義。
注意事項(xiàng)
1. 確保工件在爐內(nèi)的擺放穩(wěn)定，防止因受熱不均導(dǎo)致變形。
2. 操作過程中佩戴防護(hù)裝備，避免高溫燙傷和有害氣體吸入。
3. 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，不可隨意更改加熱時間和溫度。
4. 冷卻過程中，注意觀察工件狀態(tài)，防止冷卻過快引起裂紋。
5. 定期檢查設(shè)備，確保加熱爐、冷卻介質(zhì)等處于良好工作狀態(tài)。
6. 記錄每一步的溫度、時間等參數(shù)，以便追溯和改進(jìn)工藝。
7. 對于特殊材料或復(fù)雜形狀的工件，需依據(jù)其特性制定專門的熱處理方案。
熱處理工藝的實(shí)施需要精確的控制和豐富的經(jīng)驗(yàn)，遵循上述規(guī)程，能夠有效保證熱處理的質(zhì)量和安全性，為制造出高性能的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體條件靈活調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化工藝，以適應(yīng)不斷發(fā)展的技術(shù)需求。
熱處理操作規(guī)程范文
第1篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計(jì)或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第2篇 熱處理火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時閑人免進(jìn)。
2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱
15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無
法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作
工不得獨(dú)自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
第3篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細(xì)檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時,應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應(yīng)整理工作場地,并向接班人員交代設(shè)備情況。
第4篇 真空淬火(退火)爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報(bào)警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運(yùn)行。
7.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。
第5篇 離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
2.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。
3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。
4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
6.電器的操作應(yīng)參照電氣安全操作一般規(guī)程。
7.供氨系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有防毒面具,以備急用。
8.有關(guān)氨瓶的處置,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全操作有關(guān)規(guī)則。
9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
10.行車吊放真空罩或零件時必須平穩(wěn)準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各部位冷卻管道的暢通。
12.真空泵工作時排出的廢氣應(yīng)通往室外。
13.洗滌零件時必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:
a.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進(jìn)爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進(jìn)爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進(jìn),加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進(jìn)時應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進(jìn)中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進(jìn)硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
第7篇 熱處理實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好。工作完畢后應(yīng)清掃設(shè)備及工作場地。
2、使用鹽浴爐加工工件時,工件應(yīng)捆扎牢靠。入爐的工件、工夾具均應(yīng)干燥無水,添加的鹽類及脫氧劑加入前應(yīng)烘烤,并嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。
3、箱式電阻爐進(jìn)出工件應(yīng)停電。氣體滲碳爐6000c以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇,7500c以下禁止向爐內(nèi)滴油。
4、淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、禁止無關(guān)人員進(jìn)入高頻淬火室。工作時,全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動。設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)首先切斷高壓。
6、進(jìn)行氧—乙炔火焰淬火前,必須熟悉氣焊工安全操作規(guī)程及乙炔發(fā)生器、氧氣瓶的有關(guān)管理、使用規(guī)定。
7、化學(xué)物品應(yīng)按指定的地點(diǎn)存放。注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護(hù)知識。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1．必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時閑人免進(jìn)。
2．檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械、液壓傳動是否工作正常。
3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4．設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。
5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
6．設(shè)備運(yùn)行中，注意陽流和柵流漉都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
7．工作時，全部機(jī)門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。
8．設(shè)備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。
9．檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明。打開機(jī)門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。
10．工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。
11．設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～35℃。
第9篇 中頻熱處理工操作規(guī)程
1、中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。
2、工作前，檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3、電機(jī)動前，先開泵供水，使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c。
4、嚴(yán)禁全壓啟動電機(jī)。
5、機(jī)組不允許連續(xù)啟動四次。
6、機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源，按 入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過80℃。
7、發(fā)電機(jī)需定期加油．下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。
8、固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載進(jìn)電。
9、機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。
10、停機(jī)步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機(jī)電源，機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
11、操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切 斷電源。
第10篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準(zhǔn)備，按下列順序進(jìn)行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否安全。
4. 點(diǎn)火
4.1 啟動鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動。
4.2 打開燃?xì)馇蜷y，燃?xì)鈮毫Τ^0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點(diǎn)火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點(diǎn)火，依次點(diǎn)，點(diǎn)著一個再點(diǎn)下一個，出現(xiàn)點(diǎn)不著，需要現(xiàn)場復(fù)位調(diào)節(jié)。
4.4 點(diǎn)擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設(shè)置自動，燃?xì)馇蜷y全部打開。
4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小點(diǎn)。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負(fù)責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點(diǎn)儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行是否正常。
6.3 plc程序運(yùn)行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
8.2 關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。
8.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
8.4 關(guān)閉爐門。
8.5 長時間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
※.燃?xì)庀到y(tǒng)控制和注意事項(xiàng)，應(yīng)按制造單位要求操作。
第11篇 熱處理工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、高溫：較高的溫度，根據(jù)接觸時間及勞動強(qiáng)度可能導(dǎo)致對人體造成傷害。高溫作業(yè)對人體的影響主要有兩種情況：一種是局部性傷害，主要是皮膚燙痛、燙傷以及局部組織燒傷；另一種是全身性的高溫傷害，如中暑、高溫暈厥等。高溫環(huán)境對操作者的心理健康也有不良影響，它會使人注意力分散，動作正確性降低，適應(yīng)能力和協(xié)調(diào)能力減退。本崗位主要來源為產(chǎn)品高溫煅燒。
2、有毒有害物質(zhì)：本崗位氨氣、甲醇、丙烷等易造成中毒、窒息事故。
二、本崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程
1、本崗位從業(yè)人員必須熟悉各設(shè)備的運(yùn)行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗證后方可上崗。
2、本崗位從業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護(hù)用品，不得隨意取下或拒用。
3、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)區(qū)域清潔、干凈。
4、本崗位從業(yè)人員在班中要時刻檢查個人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、本崗位從業(yè)人員作業(yè)前要檢查設(shè)備零部件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查維護(hù)。
6、本崗位從業(yè)人員作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場，上報(bào)負(fù)責(zé)人。
7、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕降溫，降低高溫危害。
生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，不得在崗位進(jìn)餐，工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。
第12篇 堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)操作工在堿槽上操作時必須戴眼鏡口罩和手套。
2)如堿液濺到皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗,然后到保健站處理。
3)應(yīng)定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應(yīng)在堿液溶解前進(jìn)行。
4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時補(bǔ)充新堿。
5)堿液的使用溫度應(yīng)低于200℃。
第13篇 普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
熱處理工安全技術(shù)操作通則
1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識．操作前要穿戴好勞動護(hù)具。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
2．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
3．工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。
4．禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。
5．工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行車(或單軌吊車)時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。
7．各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。
9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。
鹽浴爐熱處理工
1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
箱式電阻爐熱處理工
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
井式電阻爐熱處理工
1．應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。
2．裝、出爐工件時，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
3. 開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。
4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。
第14篇 熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)救護(hù)知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。
3. 工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好,抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場地及設(shè)備清掃工作。
4. 應(yīng)盡量采用無氰工藝,化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
5. 工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)安全操作規(guī)程。
6. 禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不堆放無關(guān)物品。
7. 工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行車(或單軌吊車)時應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
9. 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應(yīng)干燥。
11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。
第15篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
