關(guān)井操作規(guī)程5篇

有哪些

關(guān)井操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)井口設(shè)備完好，包括閥門(mén)、壓力表、安全裝置等。

2. 檢查井下工具狀態(tài)，確保其功能正常。

3. 準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備，如防噴器、滅火器等。

二、操作步驟

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如井涌、井漏等，立即停止作業(yè)。

2. 迅速關(guān)閉生產(chǎn)閥門(mén)，防止流體外溢。

3. 啟動(dòng)井口控制設(shè)備，如防噴器，進(jìn)行初步封井。

4. 記錄井口壓力，并持續(xù)監(jiān)控。

5. 通知相關(guān)人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

三、后續(xù)處理

1. 分析井況，制定下一步行動(dòng)計(jì)劃。

2. 若需要，實(shí)施壓井作業(yè)，恢復(fù)井內(nèi)平衡。

3. 完成作業(yè)后，進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

目的和意義

關(guān)井操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障作業(yè)人員的安全，防止井噴等嚴(yán)重事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)維護(hù)井下設(shè)備的完整性和作業(yè)的連續(xù)性。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以及時(shí)有效地應(yīng)對(duì)井下異常，減少潛在損失，保證石油或天然氣開(kāi)采的穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 關(guān)井操作必須迅速而準(zhǔn)確，避免延誤導(dǎo)致事故升級(jí)。

2. 保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作步驟。

3. 在操作過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)。

4. 與團(tuán)隊(duì)保持良好溝通，確保信息傳遞的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

5. 對(duì)于復(fù)雜或不明情況，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，切勿冒險(xiǎn)行動(dòng)。

本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，每位員工都應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況。務(wù)必牢記，安全始終是首要任務(wù)。

關(guān)井操作規(guī)程范文

第1篇 自噴井開(kāi)井關(guān)井安全操作規(guī)程

1 開(kāi)井

1)、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén),開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi);

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén);

3)、開(kāi)回壓閘門(mén);

4)、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén),并看油壓、回壓是否正常,聽(tīng)出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀(guān)察管線(xiàn)、閘門(mén)是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫(xiě)報(bào)表,記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線(xiàn)操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密,檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫(xiě)報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

第2篇 注蒸汽開(kāi)井關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1 開(kāi)井

1)、檢查管線(xiàn)閘門(mén)、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線(xiàn)、井口有無(wú)凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén),關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4)、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén),先開(kāi)下流閘門(mén),再開(kāi)上流閘門(mén),并聽(tīng)過(guò)汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門(mén)開(kāi)完。

5)、沿管線(xiàn)檢查一遍,看有無(wú)滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén),再關(guān)下流閘門(mén)。

2)、關(guān)回壓閘門(mén),再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線(xiàn)壓力。

2.1.1 開(kāi)井

1)、檢查管線(xiàn)閘門(mén)、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線(xiàn)、井口有無(wú)凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén),關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4)、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén),先開(kāi)下流閘門(mén),再開(kāi)上流閘門(mén),并聽(tīng)過(guò)汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門(mén)開(kāi)完。

5)、沿管線(xiàn)檢查一遍,看有無(wú)滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén),再關(guān)下流閘門(mén)。

2)、關(guān)回壓閘門(mén),再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線(xiàn)壓力。

2.2 自噴井開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1 開(kāi)井

1)、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén),開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi);

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén);

3)、開(kāi)回壓閘門(mén);

4)、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén),并看油壓、回壓是否正常,聽(tīng)出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀(guān)察管線(xiàn)、閘門(mén)是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫(xiě)報(bào)表,記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線(xiàn)操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密,檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫(xiě)報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門(mén)側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門(mén),關(guān)回壓閘門(mén),開(kāi)放空閘門(mén)放空。

2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。

2.3.3 用通針?lè)诺粲鄩?用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線(xiàn)同心,無(wú)毛刺,油嘴絲扣完好無(wú)損;

2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。

2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén),開(kāi)回壓閘門(mén),緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)(要聽(tīng)出油聲,看回壓);

2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫(xiě)報(bào)表,填寫(xiě)的內(nèi)容:檢查更換油嘴時(shí)間,油嘴直徑、更換原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程

2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊剎車(chē),用光桿卡子卡好光桿,松剎車(chē)啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車(chē),切斷電源。

第3篇 注水井開(kāi)關(guān)井操作規(guī)程

一、 檢查和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好開(kāi)關(guān)井工具；

2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預(yù)案；

3、檢查配水間及井口閥門(mén)、水表、壓力表；

4、開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，操作人員要站在閥門(mén)一側(cè)，防止閥門(mén)絲杠傷人；

5、操作要平穩(wěn)，禁止猛開(kāi)猛關(guān)；

6、放水要回收，防止環(huán)境污染。

二、 操作

（一）注水井開(kāi)井操作

1、根據(jù)注水方式，正確改流程；

2、按順序開(kāi)注水井口總閥門(mén)、生產(chǎn)閥門(mén)、來(lái)水閥門(mén)，按逆時(shí)針完全打開(kāi)閥門(mén)后順時(shí)針回半圈，關(guān)閉套管閥門(mén)；

3、打開(kāi)配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門(mén)；

4、打開(kāi)配水間單井總閥門(mén)，按配注要求調(diào)解注水水量；

5、每2小時(shí)調(diào)解水量一次；

6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)井操作；

7、合注井開(kāi)油管閘門(mén)注水，再慢開(kāi)套管閘門(mén)；

8、記錄開(kāi)井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。

（二）注水井關(guān)井操作

1、多井關(guān)井時(shí)，應(yīng)通知注水站，以防泵憋；

2、關(guān)閉配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門(mén)； 杏子川采油廠(chǎng)采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

13

3、關(guān)閉注水井口總閥門(mén)；

4、打開(kāi)站內(nèi)單井管線(xiàn)放空閥門(mén)，在站內(nèi)放空卸壓。長(zhǎng)停井或冬季停注24小時(shí)以上井要進(jìn)行掃線(xiàn)，井口要用毛氈包好；

5、關(guān)閉注水井井口生產(chǎn)閥門(mén)、回壓閥門(mén)；

6、非正常關(guān)井包括注水管線(xiàn)漏、注水井測(cè)試、注水管線(xiàn)清洗、調(diào)配等，按生產(chǎn)要求關(guān)井；

7、記錄關(guān)井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。

第4篇 自噴井開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

1 開(kāi)井

1）、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)，開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi)；

2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門(mén)；

3）、開(kāi)回壓閘門(mén)；

4）、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)，并看油壓、回壓是否正常，聽(tīng)出油聲，防止壓力突然上升；

5）、注意觀(guān)察管線(xiàn)、閘門(mén)是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；

6）、填寫(xiě)報(bào)表，記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

.2 關(guān)井

1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3）、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線(xiàn)操作。

4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密，檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5）、填寫(xiě)報(bào)表；關(guān)井時(shí)間，關(guān)井原因。

第5篇 注蒸汽開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1 開(kāi)井

1）、檢查管線(xiàn)閘門(mén)、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線(xiàn)、井口有無(wú)凍結(jié)。

2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3）、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén)，關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4）、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén)，先開(kāi)下流閘門(mén)，再開(kāi)上流閘門(mén)，并聽(tīng)過(guò)汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門(mén)開(kāi)完。

5）、沿管線(xiàn)檢查一遍，看有無(wú)滲漏，看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén)，再關(guān)下流閘門(mén)。

2）、關(guān)回壓閘門(mén)，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力，填報(bào)表。

2.4放空管線(xiàn)壓力。

2.1.1 開(kāi)井

1）、檢查管線(xiàn)閘門(mén)、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線(xiàn)、井口有無(wú)凍結(jié)。

2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3）、開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)、關(guān)放空閘門(mén)，關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

4）、緩慢開(kāi)配汽間該井注汽下、上流閘門(mén)，先開(kāi)下流閘門(mén)，再開(kāi)上流閘門(mén)，并聽(tīng)過(guò)汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門(mén)開(kāi)完。

5）、沿管線(xiàn)檢查一遍，看有無(wú)滲漏，看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門(mén)，再關(guān)下流閘門(mén)。

2）、關(guān)回壓閘門(mén)，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門(mén)。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力，填報(bào)表。

2.4放空管線(xiàn)壓力。

2.2 自噴井開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1 開(kāi)井

1）、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)，開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi)；

2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門(mén)；

3）、開(kāi)回壓閘門(mén)；

4）、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)，并看油壓、回壓是否正常，聽(tīng)出油聲，防止壓力突然上升；

5）、注意觀(guān)察管線(xiàn)、閘門(mén)是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；

6）、填寫(xiě)報(bào)表，記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2 關(guān)井

1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。

2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。

3）、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線(xiàn)操作。

4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密，檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。

5）、填寫(xiě)報(bào)表；關(guān)井時(shí)間，關(guān)井原因。

2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門(mén)側(cè)面，關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)，關(guān)回壓閘門(mén)，開(kāi)放空閘門(mén)放空。

2.3.2 待壓力落零后，卸掉堵頭。

2.3.3 用通針?lè)诺粲鄩?，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脫落，邊卸邊搖，取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4 用鋼絲通油嘴，擦凈油嘴，并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴，油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm，孔眼正中，孔圓直線(xiàn)同心，無(wú)毛刺，油嘴絲扣完好無(wú)損；

2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。

2.3.6 上緊堵頭，關(guān)放空閘門(mén)，開(kāi)回壓閘門(mén)，緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)（要聽(tīng)出油聲，看回壓）；

2.3.7 出油正常后，錄取油(套)壓，收拾工具，填寫(xiě)報(bào)表，填寫(xiě)的內(nèi)容：檢查更換油嘴時(shí)間，油嘴直徑、更換原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程

2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車(chē)，用光桿卡子卡好光桿，松剎車(chē)啟抽，卸去驢頭負(fù)荷，停抽剎車(chē)，切斷電源。