有哪些
軋機(jī)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
- 檢查軋輥表面，確認(rèn)無(wú)損傷、裂紋或其他異常。
- 核實(shí)材料規(guī)格，如厚度、寬度和材質(zhì)，以匹配合適的軋制參數(shù)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至所需速度和壓力。
- 監(jiān)控軋制過(guò)程，確保材料平穩(wěn)通過(guò)，避免打滑或堆疊。
- 定期檢查產(chǎn)品厚度和形狀，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 若發(fā)生設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
4. 安全規(guī)定
- 工作時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
- 遵守車間內(nèi)的交通規(guī)則，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)走動(dòng)。
- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。
目的和意義
軋機(jī)工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過(guò)規(guī)范操作步驟，可以減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全，防止意外傷害。遵守規(guī)程還有助于保持設(shè)備的良好狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命，從而降低維護(hù)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)許可，禁止非專業(yè)人員操作軋機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿將手或工具伸入軋機(jī)區(qū)域，以防卷入。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽(tīng)到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 軋制過(guò)程中，如有材料卡住，不得強(qiáng)行取出，應(yīng)按照安全程序處理。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防事故隱患。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)軋機(jī)工進(jìn)行安全、規(guī)范的操作，但具體情況還需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
軋機(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條,有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好。
2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時(shí)排除。
3.打光軋輥時(shí),要用專用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。
4.彎料不許加工。
5.機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
第2篇 軋機(jī)工安全操作規(guī)程
1、上班前必須戴好防護(hù)用品,上班時(shí)嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、拖鞋。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況,并在啟動(dòng)前檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。若無(wú),要在加足潤(rùn)滑油的情況下試機(jī)1-2分鐘,確認(rèn)安全后,方可投入作業(yè)。
3、破碎機(jī)工作進(jìn)行中,軋機(jī)工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機(jī)器的聲音有無(wú)異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機(jī)檢查。破碎工作進(jìn)行中嚴(yán)禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。
4、除緊急情況外,停機(jī)前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。
5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動(dòng)等不合安全要求的工具。
6、在拆裝軋機(jī)飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時(shí),嚴(yán)禁用榔頭或淬過(guò)火的鋼件墊擊。
7、揮錘時(shí),應(yīng)注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴(yán)禁戴手套。
8、抬、吊大件時(shí),必須用結(jié)實(shí)的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時(shí)互相招呼,工作不準(zhǔn)跨越頭頂。
9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)壓傷人員或砸壞設(shè)備。
10、對(duì)設(shè)備時(shí)行維修前,必須切斷電源。
11、試車前必須裝置好原有的防護(hù)栓桿及防護(hù)罩,將剩用料收放在適當(dāng)?shù)胤?清理好場(chǎng) 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動(dòng)設(shè)備。
12、對(duì)所有的電、氣焊設(shè)備要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
第3篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。
2.對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。
4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開(kāi)關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書報(bào)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的其它工作。
8.堅(jiān)守工作崗位,無(wú)人代替不得擅自離開(kāi)。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開(kāi)人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。
4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對(duì)上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機(jī)操作
1.開(kāi)車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對(duì)不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開(kāi)車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無(wú)風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開(kāi)大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對(duì)溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
[四]軋機(jī)操作
1.開(kāi)車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動(dòng);
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過(guò)大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來(lái)料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁在開(kāi)車時(shí)修正輥孔形。
7.倒車退料時(shí)應(yīng)打開(kāi)導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過(guò)。
9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。
[五]收線
1.開(kāi)車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤(rùn)滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長(zhǎng)時(shí)間的在引線管中通過(guò)兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 滾軋機(jī)工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條，有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好。
2．工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時(shí)排除。
3．打光軋輥時(shí)，要用專用油石，要細(xì)心修整，防止打滑傷手。
4．彎料不許加工。
5．機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
