有哪些
制樣操作規(guī)程
一、樣品收集與準備
1. 確定樣品來源：確保樣品代表性的關(guān)鍵在于正確選取樣本，這可能包括從生產(chǎn)線的不同階段、不同批次或不同地理位置收集。
2. 樣品標識：每個樣品應有唯一的標識，包括樣品編號、日期、來源等信息，以便跟蹤和記錄。
3. 樣品分割：如果需要，將大樣本分割成適當大小，以滿足測試需求，同時保持樣本的均勻性。
二、樣品處理
1. 干燥處理：如有必要，使用適當方法（如烘箱干燥）去除樣品水分，但需注意避免改變其原始性質(zhì)。
2. 研磨與篩分：將樣品研磨至所需粒度，并通過篩網(wǎng)篩選，保證測試的一致性。
3. 儲存條件：根據(jù)樣品類型和測試要求，確定合適的儲存溫度、濕度和容器，防止樣品變質(zhì)。
三、樣品制備
1. 混合：將處理后的樣品充分混合，消除可能存在的區(qū)域差異。
2. 分取試樣：使用精確的工具（如電子天平）取樣，確保試樣量的準確無誤。
3. 樣品封裝：將試樣封裝于清潔、干燥的容器中，密封保存。
目的和意義
制樣操作規(guī)程旨在確保實驗結(jié)果的可靠性和可重復性，減少誤差來源，提高數(shù)據(jù)分析的準確性。通過規(guī)范化的操作，我們可以：
1. 保持樣品的代表性，反映總體特性。
2. 確保測試的一致性，便于比較不同實驗結(jié)果。
3. 避免因操作不當導致的樣品污染或變質(zhì)，影響測試結(jié)果。
4. 提升實驗室效率，減少因制樣問題導致的重復工作。
注意事項
1. 在制樣過程中，始終遵守實驗室安全規(guī)定，如佩戴防護設備，正確處理化學試劑。
2. 對易變質(zhì)的樣品，應盡快進行測試，避免長時間儲存。
3. 樣品處理和制備時，避免引入個人偏見，確保公正性。
4. 記錄所有步驟，包括樣品處理細節(jié)、時間、使用的設備等，以備后續(xù)審計或問題追溯。
5. 定期校準和維護設備，確保測量的精度。
6. 對于特殊樣品，參照特定的制樣指南或咨詢專業(yè)人士，確保操作正確無誤。
制樣操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎實驗的準確性，也體現(xiàn)了我們對質(zhì)量控制的承諾。每個步驟的嚴謹性和專業(yè)性，都是我們追求科學真理道路上不可或缺的基石。
制樣操作規(guī)程范文
第1篇 煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量，其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標簽，熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定：
a) 破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告，進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設備，避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽，檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符，煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。
第11條 制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后，根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備，做到人走燈滅。
第2篇 取制樣安全操作規(guī)程
1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工發(fā)辮須挽入安全帽內(nèi)，不得外露。
2.上下樓梯時要扶好欄桿，慢步踏穩(wěn)、防止滑跌，禁止從樓梯上直接跳下。
3.進入生產(chǎn)車間取樣及汽車貨箱中取樣時，必須戴好安全帽。
4.操作前應仔細檢查取制樣設備是否處于良好狀態(tài)。
5.設備運轉(zhuǎn)過程中，禁止清掃，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止，查明原因待修復后才能使用。
6.清掃和處理設備故障時，必須先切斷電源，待停止轉(zhuǎn)動后才能進行，禁止用濕布擦拭電器開關(guān)及正在通電的設備。
7.在生產(chǎn)現(xiàn)場行走必須走人行道，橫過公路要一停、二看、三通過，在原料場取樣禁止鉆跨皮帶。
8.在皮帶上取樣時,必須通知相關(guān)方停止皮帶,方可取樣,若不能停止,必須集中注意力，站位應方便觀察取樣，拿穩(wěn)取樣工具，禁止接觸皮帶；當取樣工具滑落時，禁止伸手抓取,立即通知相關(guān)方停止皮帶。
9.嚴禁在未熄火的汽車上取樣。
10.轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時，試樣入鼓要搞好互保和確認，上、卸鼓門時，要將鼓門抓穩(wěn)，確認擰緊鼓門上的螺栓后，方能啟動轉(zhuǎn)鼓設備。
11.使用破碎機時，禁止將手伸入受料口，遇卡機處理必須切斷電源，處理完畢才能通電。
12使用密封粉碎機時，一定要壓緊壓桿，蓋好蓋子后才能啟動。
13.使用電烘箱時，必須保證排氣孔處于打開狀態(tài)，禁止將易揮發(fā)物品放進電烘箱內(nèi), 以防引起爆炸。
第3篇 取制樣工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、取樣前,檢查設備、工具及現(xiàn)場有無隱患,確認無誤方可工作;
3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設備,清掃衛(wèi)生時,不要用水沖洗電氣設備;
4、送倒廢樣時,注意身體與運輸皮帶保持一定距離;
5、進入生產(chǎn)現(xiàn)場時,不準跨越皮帶,上、下走梯要手扶欄桿,防止滑倒。
第4篇 選煤廠商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:
a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設備,避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。
第11條 制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備,做到人走燈滅。
第5篇 煤炭采制樣工操作規(guī)程
1.煤炭采制樣工必須遵守礦井安全規(guī)程和洗煤廠的安全規(guī)程,必須經(jīng)過嚴格培訓并考核后取得上崗證方可進行操作。
2.井下采樣人員在采掘工作面采取煤樣時,要注意采樣地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認安全后方可進行采樣,并且嚴禁單人作業(yè)。
3.在翻罐籠處采取生產(chǎn)煤樣時,要注意車輛的來往,在編制煤樣時,應與車道保持一定的距離。
4.火車未停時。不得上車采樣;在火車上采樣時,人必須站在車內(nèi)的煤堆上,嚴禁站在車幫上行;采完樣后,確認車下無人,方可丟下采樣工具下車;嚴禁隨身攜帶采樣工具下車,不得跨越火車車皮或從車皮底下跨越鐵道,核對車號必須在火車停放后進行。
5.在破碎煤樣時,嚴禁雜物進入破碎機,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動裝置及破碎部件。
6.在制氯化鋅密度液和進行浮沉時,應穿戴好防護用品,以防止氯化鋅溶液濺出傷人,氯化鋅溶液接觸皮膚后,應立即用水沖洗干凈,氯化鋅和其他有機溶劑應設專人負責管理。
7.干燥煤樣時,應嚴密注意烘箱內(nèi)溫度,防止煤樣自燃。
第6篇 取制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前要將勞保用品穿戴齊全,女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。
2 工作服要做到三緊:袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊,安全帽帶必須系牢。
3 去采樣點取樣時,要兩人協(xié)同操作,相互監(jiān)護,嚴禁一人外出作業(yè)。
4 在去采樣點的途中或采取樣時,過鐵道、上下梯子要看清道路,注意機車及機動車輛,扶好欄桿,腳步站穩(wěn),以防發(fā)生意外。
5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm,鍬頭與手把要套牢,不得松動。
6 必須在規(guī)定的地點采樣,并將采樣點所在位置周圍的不安全因素(如有爐料、廢渣)予以清除,防止意外發(fā)生。
7 在皮帶上取樣,與運行皮帶保持50cm的距離,禁止身體接觸皮帶,嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。
8 注意料坑位置,防止失足跌落。
9 電源電壓與機械電器設備額定電壓相符合,并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲(片)。所有取、制樣及檢驗設備要有良好的接地線,安全防護裝置齊全可靠。
10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設備、電線。
11 機械設備使用前應檢查開關(guān)、線路、安全接地線等各部件是否完好無損,安全防護罩是否牢靠。
12 使用機械設備時,不準站在轉(zhuǎn)動部件跟前,保持安全距離,并不許觸摸設備,以防部件甩出傷人。
13 向設備內(nèi)投放物料要均勻,不能過猛,以防大塊損壞設備或崩起顆粒傷人。
14 所有設備要有與電源開關(guān)相符的標識。
第7篇 密封制樣機安全操作規(guī)程
1. 檢查電源線路是否完好,接通換氣扇開關(guān)。
2. 加料前,用平刷將料缽及碰撞球，碰撞環(huán)清掃干凈。
3. 將樣品倒入料缽,蓋好缽蓋,把料缽放入制樣機的料缽盤中,旋緊固定螺絲,蓋好機蓋,開動機器。
4. 按樣品的粒度要求設定研磨時間，然后斷開電源開關(guān)。
5. 待機器完全停穩(wěn)后，掀開機蓋，旋開固定螺絲，取出料缽，將樣品倒入樣盆，刷干凈料缽、碰撞球、碰撞環(huán)，然后混勻樣品即可。
6.將機器、混樣臺、混樣盆等用具清掃干凈，蓋好機蓋，斷開換氣扇電源。
7.料缽制完樣后要清掃干凈，不同品位樣品的料缽要分開。
8.固定螺絲要旋緊，以免樣品飛濺損失。
9.要待機器完全停穩(wěn)后再掀開機蓋，以免出現(xiàn)安全事故。
10. 使用時發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并及時向有關(guān)人員報告。
第8篇 制樣工-技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得操作資格后,持證上崗。
2、制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法,熟悉制樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告,進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械,避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進行。
(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺、工具清掃干凈,不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質(zhì)量,并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
(3)制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm,最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標簽逐項核對,并登記在制樣原始記錄上。
(5)制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
(6)制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時,應事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
(7)制灰分煤樣時,煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
(8)采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:
可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量,送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時,原則實行專機專用;如果采用單機破碎多種煤樣時,應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機械和設備,再破碎下一個煤樣。
(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過大影響進一步破碎、縮分時,可在不高于150℃的溫度下進行烘干,烘干進程中要經(jīng)常翻動,干后立即取出。
(10)送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣,其粒度應小于0.2mm,質(zhì)量應大于30g。
(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計算計算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設備的使用規(guī)定。
(1)電熱板的使用:
使用電熱板前,必須檢查該設備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時清除,以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時,必須不停翻動試樣,以防止試樣過氧化,影響化驗結(jié)果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時,嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn),必須關(guān)閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。
(2)磨樣機的使用:
使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。
合上電源開關(guān),磨樣3 min后,關(guān)閉電源開關(guān),待振動停止后,揭開缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機振動未停止前,嚴禁打開護罩,以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號,每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準互換,且必須保證缽體在磨樣機固定位置上,不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢,應立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。
(3)錘式破碎機的使用規(guī)定:
開機前應仔細檢查各緊固件有無松動,傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉(zhuǎn)2min,確認無異常聲響后,方能開始工作。
制樣時,首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動電機啟動器按鈕;待電機運轉(zhuǎn)正常,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時,必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。
在破碎時,若下料口處物料堵塞,嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時,必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手柄松開,關(guān)閉加料斗閘門后,再禍害掉電機電源。
(4)電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定:
接通電源,超溫報警燈亮,電源供電正常。
按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時報警燈滅;將鼓風電機(超溫警鈴)開關(guān)置于“開”,電動機應正常運轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預置”位,旋轉(zhuǎn)設定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗時,101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達到設置溫度時,必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過沖。
試驗時,101c型試驗溫度約100℃時,功率開關(guān)“1”調(diào)至“?！蔽恢?功率開關(guān)“2”調(diào)至“?！?試驗溫度約150℃時,功率開關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開關(guān)“2調(diào)至“?！?。
使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時,必須空載開機8h以上,期間開停機2~3次后,方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
(5)電子秤的使用規(guī)定:
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時,最大不能超過15 kg。
秤量物體時,要輕掛輕放,嚴禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時關(guān)閉。
電子秤長時間不用時,必須及時關(guān)閉。
外殼有污垢時,嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗,應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異常或報警時,應及時匯報,并處理。
四、操作后應做的工作
1、每制完一個樣品后,應貼好標簽,并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得,應立即停機處理。
2、破碎煤樣時,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件,禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?，F(xiàn)象,須立即切斷電源,再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機,啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動時必須蓋好防護罩,防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時,應抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。
第9篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進行制樣。
2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。
3.接通電源,按實際需要工作時間調(diào)好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進行料樣的粉碎加工。
4.待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗室。
二、安全注意事項
1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉(zhuǎn),電動機未停穩(wěn)時不準松開壓緊裝置傾倒物料。
2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源。控制開關(guān)應按裝在距機器2-3m外,接線應安全可靠并有接地線。
3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當間隙。
4.若要制備比0.2mm更細的料樣,需適當延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。
5.接通電源后,要求電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標志一致。
第10篇 制樣工技術(shù)操作規(guī)程
制樣工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得操作資格后，持證上崗。
2、制樣工應熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械，避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按gb474進行。
（1）日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不 同煤種的工具、場地盡量分開使用。
（2）日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
（3）制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。
（5）制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
（6）制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
（7）制灰分煤樣時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
（8）采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時，原則實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。
（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150℃的溫度下進行烘干，烘干進程中要經(jīng)常翻動，干后立即取出。
（10）送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應小于0.2mm，質(zhì)量應大于30g。
（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5l，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計算計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設備的使用規(guī)定。
（1）電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查該設備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結(jié)果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時，嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
（2）磨樣機的使用：
使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
合上電源開關(guān)，磨樣3 min后，關(guān)閉電源開關(guān)，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行（不超過2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣呂或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢，應立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
（3）錘式破碎機的使用規(guī)定：
開機前應仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉(zhuǎn)2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。
制樣時，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時，必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再禍害掉電機電源。
（4）電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定：
接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機（超溫警鈴）開關(guān)置于“開”，電動機應正常運轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預置”位，旋轉(zhuǎn)設定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗時，101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置（全功率加熱），達到設置溫度時，必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。
試驗時，101c型試驗溫度約100℃時，功率開關(guān)“1”調(diào)至“ⅲ”位置，功率開關(guān)“2”調(diào)至“ⅲ”；試驗溫度約150℃時，功率開關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置，功率開關(guān)“2調(diào)至“?！?。
使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2～3次后，方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
（5）電子秤的使用規(guī)定：
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時，最大不能超過15 kg。
秤量物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時關(guān)閉。
電子秤長時間不用時，必須及時關(guān)閉。
外殼有污垢時，嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗，應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r，應及時匯報，并處理。
四、操作后應做的工作
1、每制完一個樣品后，應貼好標簽，并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得，應立即停機處理。
2、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異常現(xiàn)象，須立即切斷電源，再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
第11篇 電磁式粉碎制樣機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.將料管放入料杯,并將小的一頭朝下。
2.放入試樣:(鐵粉、石灰石、礦渣、熱料、石英石、粘土以60g左右為佳,煤40g左右為佳,小規(guī)格為15-20g.)
3.將杯蓋蓋在料杯上,注意杯蓋上的o形密封圈是否良好。
4.將料杯放入主機內(nèi)再放下壓桿,用手擰上螺母,并注意螺母下要有墊片。
5.用扳手旋緊螺母,再合上箱蓋,打開開關(guān),定時器旋至2分鐘,機器開始工作。
6.機器工作至預定時間就停止工作,這時可關(guān)上開關(guān),打開盒蓋,旋松螺母,帶上手套將料杯取出,料杯取出后,將杯蓋放入樣品盤的一角,并將料杯傾倒,使試樣與料管一起倒入樣品盤內(nèi)。
7.用扳手拍打杯底、杯蓋,使絕大部分粉料落入樣品盤。
8.用坩堝鉗將料管夾住,另一只手用扳手拍擊料管,上下來回拍幾次,絕大部分樣品即落入樣品盤內(nèi)。
9.用刷子將殘余的試樣進一步刷凈。
10.如果由于樣品水分大或其他原因造成杯內(nèi)壁粘時結(jié)塊,可用專用鏟子鏟去。
二、安全注意事項
1.電壓應符合要求,電壓過低會使繼電器吸合不好,且燒杯,應立即關(guān)閉電源。長期低于210伏時,可更換調(diào)壓器。
2.接地線一定要良好。
3.試樣水分過大應先烘干后再入磨。
4.料杯清理:如果按品種規(guī)定專用料杯,就可不必用水沖洗,但有些用戶習慣用清水沖洗,必須特別注意,水沖洗后應立即放入烘箱烘干,以免生銹。
第12篇 商品煤采制樣工安全操作規(guī)程
1、服裝整潔,持有效證件上崗。
2、采樣所用工具,如采樣鍬、采樣桶等必須準備好,并保持整潔。
3、商品煤樣應在運輸工具頂部或煤堆中采取,采樣時不應將該采的煤塊、矸石、黃鐵礦漏掉或舍棄。
4、人工在運輸工具頂部采取煤樣時,使用工具的尖鏟寬度約250mm,長度300mm。
5、車皮上采取商品煤樣時,執(zhí)行g(shù)b475-1996《火車皮頂部采樣方法》。
6、采樣過程中,嚴禁走車幫,嚴禁在車皮上向下扔工具,兩車之間傳遞工具時,必須注意周圍安全情況。
7、采樣結(jié)束后,應妥善存放、運輸,避免煤樣破碎、污染、雨淋和損失。
8、必須及時制備全水分煤樣。
9、煤樣的制備過程應符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。
10、使用碎破機,磨樣機前應檢查設備完好情況,嚴禁破碎設備開罩運行。
11、處理煤樣堵卡時必須停機,要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。
12、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。
13、烘干煤樣時要掌握好溫度和時間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時小心燙傷。
14、采制工作完畢后,工具要按要求擺放整齊。
15、上下車注意行走平穩(wěn),采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
16、按要求填寫好有關(guān)記錄。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、墜人、墜物傷人。
2、上下車、煤堆等注意行走平穩(wěn)。
3、采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
第13篇 商品煤采制樣工操作規(guī)程
1、服裝整潔,持有效證件上崗。
2、采樣所用工具,如采樣鍬、采樣桶等必須準備好,并保持整潔。
3、商品煤樣應在運輸工具頂部或煤堆中采取,采樣時不應將該采的煤塊、矸石、黃鐵礦漏掉或舍棄。
4、人工在運輸工具頂部采取煤樣時,使用工具的尖鏟寬度約250mm,長度300mm。
5、車皮上采取商品煤樣時,執(zhí)行g(shù)b475-1996《火車皮頂部采樣方法》。
6、采樣過程中,嚴禁走車幫,嚴禁在車皮上向下扔工具,兩車之間傳遞工具時,必須注意周圍安全情況。
7、采樣結(jié)束后,應妥善存放、運輸,避免煤樣破碎、污染、雨淋和損失。
8、必須及時制備全水分煤樣。
9、煤樣的制備過程應符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。
10、使用碎破機,磨樣機前應檢查設備完好情況,嚴禁破碎設備開罩運行。
11、處理煤樣堵卡時必須停機,要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。
12、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。
13、烘干煤樣時要掌握好溫度和時間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時小心燙傷。
14、采制工作完畢后,工具要按要求擺放整齊。
15、上下車注意行走平穩(wěn),采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
16、按要求填寫好有關(guān)記錄。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、墜人、墜物傷人。
2、上下車、煤堆等注意行走平穩(wěn)。
3、采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
第14篇 制樣崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前應穿戴好勞保用品，嚴禁戴沙手套操作及酒后上班。
2. 加工樣品時要開排風扇，并戴好防塵口罩和壓發(fā)帽。
3. 嚴禁濕手操作設備，嚴禁用濕布擦拭設備、儀器。
4. 敲大礦時注意礦石飛濺傷人，須戴防護眼鏡。
5. 加樣時，破碎口不應太滿，以防礦石從破碎口跳出傷人。
6.碎樣時發(fā)生樣品堵塞，應停機清除，應用杉木小棒垂直捅樣，不許斜捅，嚴禁用手和鐵棒捅樣。
7.破碎人員不得站在皮帶口方向，絕不允許靠近運轉(zhuǎn)中的設備傳動部分。
8.樣品加工和制樣工具及加工場地應按樣品類別、品位含量高低嚴格區(qū)分，嚴禁工具混用。 嚴格按制樣工序及9.混勻、縮分的正確方法操作，保證樣品的真實性和代表性。
10. 做好設備的維護、保養(yǎng)及設備運行登記工作，嚴格遵守設備操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、上報。
11. 做好交接班手續(xù)和樣品移交工作。
12. 各種工具、物品使用完后放回原處，嚴禁私自更改存放地點。
第15篇 商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條、制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量，其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條、商品煤制樣工應熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條、商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
第6條、能書寫各種標簽，熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。
安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定：
a) 破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩。禁止開罩運行。
作業(yè)前的準備
第8條、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告，進行處理。
第9條、清掃工作場地、制樣工具及設備，避免煤樣受污染
正常操作規(guī)定
第10條、認真檢查、核對煤樣標簽，檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符，煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。
第11條、制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條、破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條、商品煤樣嚴格按照gb474-1996《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條、樣品制完后，根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
操作后應做工作
第15條、煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條、煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備，做到人走燈滅。
煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全，螺絲是否松動，機內(nèi)是否存料。
第3條、破碎煤樣前，應清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，應停機檢查清理。
第4條、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用小木棒垂直捅煤樣，不許斜捅，嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條、破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條、使用密封式破碎機，必須蓋好防護罩，嚴禁開罩進行。
