有哪些
膠管操作規(guī)程
一、膠管的種類與用途 膠管主要分為橡膠管、塑料管、硅膠管等多種類型，廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、建筑、醫(yī)療等多個領域。具體用途包括輸送液體、氣體、粉末等介質，如液壓系統(tǒng)、氣體傳輸、食品飲料輸送等。
二、膠管的選擇與安裝
1. 根據(jù)工作環(huán)境和介質性質選擇合適的膠管材質和規(guī)格，如耐高溫、耐腐蝕、耐高壓等特性。
2. 安裝前確保膠管無損傷，檢查接頭與膠管匹配性，避免因裝配不當導致泄露。
3. 安裝時應避免過度彎曲和扭結，確保膠管的正常伸縮和流量暢通。
三、膠管的使用與維護
1. 使用過程中定期檢查膠管的磨損、老化、龜裂等情況，及時更換破損的膠管。
2. 避免膠管長時間暴露在陽光下，防止加速老化。
3. 停止使用時，應將膠管內介質排空，避免介質殘留導致管內腐蝕。
四、膠管的安全操作
1. 在高壓環(huán)境下操作時，確保膠管承受壓力在安全范圍內，防止爆裂。
2. 使用過程中注意個人防護，避免膠管突然破裂造成的傷害。
3. 對于有毒或有害介質，應采取特殊防護措施，防止泄漏對人員造成傷害。
目的和意義
膠管操作規(guī)程旨在規(guī)范膠管的選型、安裝、使用和維護，確保其在各種工況下的安全、高效運行。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低設備故障率，延長膠管使用壽命，減少生產事故，保障工作人員的生命安全和企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 不得擅自更改膠管規(guī)格，以免影響系統(tǒng)的性能和安全性。
2. 操作人員需經過培訓，掌握正確操作方法，未經許可不得進行膠管相關作業(yè)。
3. 膠管使用過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)使用。
4. 廢棄膠管應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體情況需結合實際工況和專業(yè)判斷進行操作。務必理解并遵守上述規(guī)定，以確保膠管系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和人員安全。
膠管操作規(guī)程范文
第1篇 膠管成型機安全操作規(guī)程
1.成型機的操作人員必須熟悉成型機的機械性能,方可獨立操作。上機前應穿好工作服,戴好安全帽。
2.在每天生產前,必須對成型機進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的開關、剎車等裝置應保持完好,動作靈敏。
3.發(fā)現(xiàn)剎車不靈、調速不靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.吊裝管胎時要2人操作,平穩(wěn)吊裝。防止摔壞管胎。
5.膠管成型時要慢開車,保證膠片膠布上平整。
6.膠管纏鋼絲時,人要站在鋼絲的外側,有險情及時松手開車人員及時剎車。放鋼絲的人要看好鋼絲,不倒不亂。鋼絲接頭和結尾時要側身焊接,防止鋼絲崩斷傷人。膠漿筒不準放在焊鋼絲處,防止火情發(fā)生。
7.纏水布時,不準開車續(xù)接水布,防止勒手。纏繩時,人要站在繩的外側,防止被繩卷進傷人。
8.開吊車時,要注意觀察,不準斜吊,人不準站在重物下方。吊膠管的內布內膠層時,要用干凈的布墊好。
9.開車人員要精神集中,不得說笑打鬧、做與開車無關的事。
10.生產過程中,發(fā)現(xiàn)設備有異常情況,及時找機修人員修理。
11.生產結束后,要關閉電源,清掃地面。
第2篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓考試合格證,方可獨立操作。
2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關閉上下排汽閥,關罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.進汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時要及時排除冷凝水。
5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮時,方可打開罐門。
6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進出罐車時要1人觀察,一人開車。
7.在硫化時發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表、罐體有嚴重漏汽時,應立即關閉進汽閥,進行排汽,及時搶修。
8.操作人員不準變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。
9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應在罐的側面操作。
10.嚴禁在硫化罐內休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護或掛工作警示牌。
第3篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內,放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規(guī)范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調節(jié)低(背)壓,再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調節(jié)失效,這時便可觀看試驗結果。
第4篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位，旋轉“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關閉試驗箱門。（2）將調壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調壓性能試驗時，調壓螺帽應緩慢旋轉，先調節(jié)低（背）壓，再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調壓螺帽調節(jié)失效，這時便可觀看試驗結果。
