除塵崗位操作規(guī)程9篇

有哪些

除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 除塵系統(tǒng)運行監(jiān)控

3. 清潔與維護(hù)

4. 故障排查與處理

5. 安全操作規(guī)定

目的和意義

除塵崗位的操作規(guī)程旨在確保工廠生產(chǎn)環(huán)境的清潔，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染，保障員工健康，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范化的操作，能有效預(yù)防設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在啟動前，務(wù)必檢查除塵管道是否暢通，濾袋是否破損，風(fēng)機葉片是否有磨損。

- 檢查電源線路是否正常，確保接地線可靠連接，防止電擊事故。

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免因錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 除塵系統(tǒng)運行監(jiān)控：

- 運行中，密切關(guān)注壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行在正常范圍內(nèi)。

- 注意傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，如異響、振動過大等。

3. 清潔與維護(hù)：

- 定期清理濾袋上的積塵，防止堵塞影響效率。

- 檢查并清潔風(fēng)機、電機等部件，保持良好的散熱條件。

- 確?；叶穬?nèi)的積灰及時排出，避免過滿影響設(shè)備性能。

4. 故障排查與處理：

- 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，先切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，切勿盲目拆修。

- 若無法自行解決，及時上報維修人員，等待專業(yè)指導(dǎo)。

5. 安全操作規(guī)定：

- 工作時穿著合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽等。

- 遵守動火作業(yè)規(guī)定，嚴(yán)禁在除塵區(qū)域吸煙或使用明火。

- 在設(shè)備運行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體傷害的活動。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，遵循安全第一的原則。任何疏忽都可能導(dǎo)致不必要的風(fēng)險。操作人員需定期接受培訓(xùn)，以保持對最新操作規(guī)程的熟悉和理解。管理層應(yīng)定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的進(jìn)步。通過嚴(yán)格執(zhí)行除塵崗位操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)環(huán)境的高效、安全和可持續(xù)性。

除塵崗位操作規(guī)程范文

第1篇 熱風(fēng)除塵崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗。

2.進(jìn)入煤氣區(qū)域檢查、操作必須兩人同行，攜帶煤氣檢測報警儀，高空作業(yè)應(yīng)注意風(fēng)向。

3.進(jìn)入箱體前必須進(jìn)行吹掃置換,打開上下人孔，關(guān)閉閥門，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測煤氣、氧氣合格時方可進(jìn)入。

4.啟動設(shè)備前應(yīng)先檢查系統(tǒng)是否完好。

5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時禁止擦拭或加油。

6.設(shè)備檢修時必須可靠切斷電源，掛好“有人作業(yè),禁止操作”牌，并經(jīng)認(rèn)可后方可檢修。

7.安裝拆卸布袋時應(yīng)放妥，防止框架工具材料落下傷人，高處不準(zhǔn)向下空投物品。

8.不準(zhǔn)用水沖洗馬達(dá)、卸灰機、反吹風(fēng)機等，不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)。

9.封閉除塵器人孔時，應(yīng)檢查人員和工具材料已撤出，確認(rèn)后方可進(jìn)行。

10.檢修完畢后，各安全防護(hù)裝置必須復(fù)位，保持完好。

第2篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;

3、煤氣設(shè)備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;

6、電器設(shè)備檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;

7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位;

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;

9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時,必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動;進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時,應(yīng)先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開機前，檢查確認(rèn)主抽風(fēng)機系統(tǒng)是否正常，電除塵器機殼內(nèi)無人，各人孔蓋板是否關(guān)好。

（3）檢查除塵器機電設(shè)備安全保護(hù)裝置是否齊全，周圍無其他障礙物。

（4）檢查機電設(shè)備時，不得觸動轉(zhuǎn)動部位，不得帶電清掃設(shè)備，不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時不得將水打到電氣設(shè)備上。

（5）電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門，無關(guān)人員不得進(jìn)入配電室及電場各平臺。

（6）嚴(yán)禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設(shè)施完好齊全。

（7）檢查電場時，必須確定工作負(fù)責(zé)人，安全監(jiān)護(hù)人。

（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。

（9）確認(rèn)停機指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開關(guān)必須打在接地位置。

（10）工作確認(rèn)后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開始工作。

（11）進(jìn)入電場檢修時，必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進(jìn)入電場，進(jìn)出電場落實簽字確認(rèn)制度。

（12）檢查或工作結(jié)束后，一定要詳細(xì)檢查確認(rèn)機殼內(nèi)無人，無其他物品后方可封門。

（13）電場運行過程中人孔門嚴(yán)禁敞開。

（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實地，打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護(hù)；

（15）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。

（16）同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第4篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

2、電除塵的操作由專人負(fù)責(zé),按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認(rèn)真操作,嚴(yán)禁非崗位人員亂動設(shè)備。

3、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。

4、進(jìn)入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。

5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護(hù),以防掉物傷人。

6、節(jié)約用電,減少資源浪費。

7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。

8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

9、做好本崗位的安全運行記錄。

第5篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程

1．脈沖除塵器

1、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、無論開機或停機進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所進(jìn)箱體的進(jìn)排氣閥，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。

3、進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36v，工作人員必須戴好防毒口罩。

4、經(jīng)常檢查各貯氣罐，減壓閥的壓力表是否靈敏可靠，壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象，如有及時更換或處理。

5 、經(jīng)常巡檢各設(shè)備，保持正常運轉(zhuǎn)。

.6 、廢料、粘油棉紗等要分類回收。

2.高壓風(fēng)機

1、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、風(fēng)機啟動或運行期間，轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物，更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動部位。

3、啟動風(fēng)機時要一人操作，一個監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

4、啟動高壓風(fēng)機前必須經(jīng)中控同意與動力分廠聯(lián)系確認(rèn)。

5 、嚴(yán)禁風(fēng)機運行中擦拭或潤滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。

6 、保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)率，使崗位粉塵外排降至最小。

8、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

9、上下樓梯要扶好欄桿，在收塵器下走動要招前顧后。

10、敲打排輸灰斗管路時嚴(yán)禁用鐵錘，并時刻注意電線，小心觸電。

11、要注意各處壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映相關(guān)人員。

12、管道必須保持密閉，防止揚塵。

第6篇 除塵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設(shè)備安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行除塵設(shè)備的操作規(guī)程。

2.3操作人員要掌握設(shè)備的性能，維護(hù)與保養(yǎng)。

2.4濕式除塵器裝置啟動前應(yīng)先供水，而后啟動除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機；系統(tǒng)停機時則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng) 機，然后再停止供水。

2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運行。

2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。

2.7更換三角帶和開車時，應(yīng)注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè)，以防傷人。

2.8除塵裝置停機大修時，應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況。

2.9認(rèn)真填寫原始記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠。

2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)

2.11嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。

第7篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程

１、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

２、電除塵的操作由專人負(fù)責(zé)，按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認(rèn)真操作，嚴(yán)禁非崗位人員亂動設(shè)備。

３、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查，確保高壓電器的接地良好。

４、進(jìn)入電場檢查、檢修、清掃時，必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下，高壓必須接地，并在操作崗位上掛“有人檢修，禁止合閘”警告牌。

５、上下樓梯時必須注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體，向下傳遞物體時，地面必須有人監(jiān)護(hù)，以防掉物傷人。

６、節(jié)約用電，減少資源浪費。

７、檢修清掃時，注意粉塵飛揚，污染大氣環(huán)境。

８、做好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

９、做好本崗位的安全運行記錄。

第8篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)

2.電場投運前的檢查與準(zhǔn)備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序；檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進(jìn)入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有：各傳動機構(gòu)保護(hù)罩殼完好，減速機不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時，觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。

3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進(jìn)行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運行條件下）。

4.2開車

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機后，切斷電場供電，高壓隔離開關(guān)打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時作“呼喚、應(yīng)答”動作；

4.3.4清理螺旋出渣機時，要有專門工具，嚴(yán)禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標(biāo)

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認(rèn)氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標(biāo)時，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關(guān)閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進(jìn)口dn600電動盲板閥，打開dn600進(jìn)口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關(guān)閉進(jìn)出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進(jìn)行煤氣放散。

（6）確認(rèn)氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測定，確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護(hù)。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進(jìn)入“箱體操作”畫面，在“時間設(shè)置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進(jìn)入“箱體操作”畫面，將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進(jìn)入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。

（2）確認(rèn)輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進(jìn)行下一個箱體輸灰，依次進(jìn)行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當(dāng)料位達(dá)到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當(dāng)料位達(dá)到低位時(或定時)關(guān)機：按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動操作時應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴(yán)防噴嘴堵塞，當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應(yīng)及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風(fēng)時的操作

（1）接到短期或臨時休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風(fēng)時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風(fēng)，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風(fēng)時的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認(rèn)氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進(jìn)行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護(hù)用具后，方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達(dá)最高溫度時，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進(jìn)入正常運行中，操作時應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護(hù)用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認(rèn)無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認(rèn)煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。