有哪些
熔鋁操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熔鋁爐已進(jìn)行全面檢查，無損壞或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體種類、壓力和流量，確保安全穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好鋁錠或其他鋁原料，清潔無雜質(zhì)。
4. 穿戴好防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、隔熱手套等。
二、熔化過程
1. 將鋁錠緩慢投入熔鋁爐內(nèi)，避免一次性投放過多引發(fā)安全事故。
2. 監(jiān)控熔化溫度，一般控制在700-750℃，過高會(huì)氧化，過低則熔化不完全。
3. 在熔化過程中，適時(shí)攪拌以均勻溫度和成分，防止結(jié)塊。
4. 使用測(cè)溫槍定期測(cè)量，確保熔液溫度準(zhǔn)確。
三、除氣和精煉
1. 當(dāng)鋁液接近完全熔化時(shí)，進(jìn)行除氣處理，減少氣泡。
2. 添加精煉劑，提高鋁液純度，同時(shí)攪拌均勻。
3. 過濾鋁液，去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
四、澆鑄與冷卻
1. 確認(rèn)鋁液純凈后，將鋁液倒入預(yù)熱的模具中，避免冷卻不均導(dǎo)致裂紋。
2. 控制澆鑄速度，防止飛濺和氣泡。
3. 完成澆鑄后，自然冷卻至室溫，切勿急于處理，以防變形。
五、后期處理
1. 對(duì)冷卻后的鑄件進(jìn)行打磨、切割等后加工。
2. 檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢。
目的和意義
熔鋁操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證鋁制品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作，可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害風(fēng)險(xiǎn)，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解熔鋁工藝和安全知識(shí)。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 熔鋁區(qū)域保持清潔，防止雜物落入鋁液中。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時(shí)要符合相關(guān)法規(guī)。
以上熔鋁操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在實(shí)踐中，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以提升熔鋁工藝的安全性和效率。
熔鋁操作規(guī)程范文
第1篇 熔鋁工安全操作規(guī)程
1.投料時(shí)必須按順序投入,不得亂扔亂丟。清渣時(shí)一定要看周圍有沒有人,無人時(shí)才能往外扔。
2.爐子周圍不允許放易燃品,保溫爐鋁液不能過滿,地面應(yīng)干燥。
3.開爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開后再開始點(diǎn)火,待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水,應(yīng)停止加熱,并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢,要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
4.澆鑄時(shí)對(duì)所有使用的工具要預(yù)熱?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員要拄意力集中,嚴(yán)守崗位。澆注時(shí)鑄錠機(jī)的開與停要密切配合。
5.使用電葫蘆時(shí)要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好,并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6.鑄錠機(jī)開車鑄錠時(shí),操作者要戴防護(hù)眼鏡,并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 熔鋁爐安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查電氣設(shè)備和爐體及輔助設(shè)備是否正?？煽?。設(shè)備接地安全可靠。
2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”。嚴(yán)禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60mm，以免坩堝“鼓肚”造成事故。
3、工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料），必須預(yù)熱到600度以上充分干燥。
4、爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。
5、爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。
6、取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。
7、注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。
8、熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，澆包盛液不可過滿，以免溶液濺出造成燙傷。剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
第3篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號(hào)鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺(tái)上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運(yùn)行操作
1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會(huì)造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
第4篇 熔鋁工操作規(guī)程
1、投料時(shí)必須按順序投入，不得亂扔亂丟。清渣時(shí)一定要看周圍有沒有人，無人時(shí)才能往外扔。
2、爐子周圍不允許放易燃品，保溫爐鋁液不能過滿，地面應(yīng)干燥。
3、開爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開后再開始點(diǎn)火，待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水，應(yīng)停止加熱，并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢，要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
4、澆鑄時(shí)對(duì)所有使用的工具要預(yù)熱。現(xiàn)場(chǎng)操作人員要拄意力集中，嚴(yán)守崗位。澆注時(shí)鑄錠機(jī)的開與停要密切配合。
5、使用電葫蘆時(shí)要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好，并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6、鑄錠機(jī)開車鑄錠時(shí)，操作者要戴防護(hù)眼鏡，并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。
