有哪些
混泥土操作規(guī)程
混泥土操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保水泥、骨料（砂石）、水及外加劑的質(zhì)量符合規(guī)范要求，并按比例準(zhǔn)確稱量。
2. 混合攪拌：將稱量好的原料放入攪拌機，進(jìn)行充分混合，保證各成分均勻分布。
3. 運輸澆筑：將攪拌好的混泥土及時運輸至施工部位，進(jìn)行澆筑，確保連續(xù)性和無間斷。
4. 平整收面：澆筑完成后，需對混泥土表面進(jìn)行平整和收面處理，消除氣泡和提高表面質(zhì)量。
5. 養(yǎng)護(hù)：混泥土初凝后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，保持濕潤，防止開裂和強度降低。
目的和意義
執(zhí)行混泥土操作規(guī)程旨在：
1. 確?；炷嗤临|(zhì)量：通過規(guī)范操作，保證混泥土的性能穩(wěn)定，滿足工程需求。
2. 提高工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程有助于減少浪費，提高施工效率。
3. 保障安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
4. 延長工程壽命：正確的混泥土處理能增強其耐久性，延長建筑物的使用壽命。
注意事項
1. 原材料檢查：務(wù)必核實水泥、骨料等材料的品質(zhì)，不合格材料嚴(yán)禁使用。
2. 稱量精確：嚴(yán)格控制各成分比例，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
3. 攪拌時間：攪拌時間不宜過短或過長，以保證混泥土的均勻性和流動性。
4. 澆筑速度：澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷導(dǎo)致混泥土層間分離。
5. 收面技巧：收面時避免過度振動，防止混泥土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
6. 養(yǎng)護(hù)方法：根據(jù)氣候條件選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式，如覆蓋、噴水等，保持適宜的濕度。
7. 記錄與報告：做好施工日志，記錄混泥土配比、澆筑時間、養(yǎng)護(hù)情況等，便于后期追蹤分析。
以上混泥土操作規(guī)程旨在為施工人員提供清晰的操作指引，確保工程質(zhì)量，同時也提醒大家在執(zhí)行過程中要細(xì)心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格遵守規(guī)定，共同打造優(yōu)質(zhì)工程。
混泥土操作規(guī)程范文
第1篇 塔式起重機混泥土基礎(chǔ)工程安全操作規(guī)程
一、一般要求
(一)塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修,必須嚴(yán)格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。
(二)塔式起重機的司機必須身體健康,體檢合格,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),做到“四懂、三會、一牢記”,“即:懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途;會操做、會保養(yǎng)、會排除故障;牢記安全操作規(guī)程”,并經(jīng)考試合格,取得安全操作證。
(三)對于新安裝的塔式起重機,均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。
(四)司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作,認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。
(五)司機必須認(rèn)真按時填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。
(六)嚴(yán)禁司機酒后或患有疾病時上機操作。
二、作業(yè)前
(一)檢查基礎(chǔ)狀況,有無沉陷,以確保起重機基礎(chǔ)安全。
(二)檢查現(xiàn)場環(huán)境,要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。
(三)檢查塔架機構(gòu)有無漏電。
(四)檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。
(五)檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。
(六)檢查鋼絲繩的磨損情況,有無損傷,是否要更換。
(七)上機開始操作時,先鳴笛發(fā)出警示,提醒注意。
三、作業(yè)中
(一)起重量必須嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定,不得超載。
(二)塔司工作中必須嚴(yán)格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進(jìn)行操作;操作前必須鳴鈴示意;如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。
(三)嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。
(四)操縱控制器時,應(yīng)從止點零位開始推到第一檔,然后依次逐級推到其它檔位,嚴(yán)禁越檔操作,在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時,先將控制器撥回到零位、待傳動停止后,再行逆向運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向,操作時力求平穩(wěn),嚴(yán)禁急升急停。
(五)吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。
(六)重物平移時,其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。
(七)上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。
(八)起重機回轉(zhuǎn)半徑必須嚴(yán)格執(zhí)行說明書的規(guī)定。
(九)起重機在停工、休息或中途停電時,應(yīng)放松抱閘,將重物放下至地面,松鉤,不得使重物懸在空中。
(十)操作室冬季取暖必須采取安全措施,防止火災(zāi)、觸電事故。
(十一)工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙;司機應(yīng)專心操作不得與他人閑談;在工作時間不得擅自脫離崗位。
(十二)起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定。
(十三)六級風(fēng)以上及雷雨天時禁止作業(yè);暴風(fēng)時起重機需特別處理。
(十四)多塔作業(yè)時應(yīng)保證安全作業(yè)距離,吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米,高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下,其垂直距離不得小于兩米,若兩機塔臂交錯時,高位起重機的吊鉤應(yīng)退到兩機回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處,以防止相撞的惡性事故。
(十五)起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離:
1、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。
2、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。
(十六)嚴(yán)禁重物自由下落,重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。
(十七)在構(gòu)件、重物起吊或落吊時,在吊件重物下方,不得有人停留和行走。
(十八)司機必須由扶梯上下,上下扶梯時不準(zhǔn)攜帶笨重物品。
(十九)未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時,禁止由塔機上向下拋擲任何物品。
四、作業(yè)后
(一)操作完畢,吊鉤升至距臂尖二至三米處,并將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向,松開制動,絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。
(二)起重小車開到說明書規(guī)定位置,將各控制器撥回到零位,切斷總電源。如若塔機是行走式塔機,司機離開崗位時,必須鎖好夾軌器。
(三)認(rèn)真進(jìn)行機械檢查,提早發(fā)現(xiàn)隱患,做好保養(yǎng),保持機械完好。
(四)雙班、多班作業(yè),必須做好交接:任務(wù)要求不清不交接,機械保養(yǎng)不徹底不交接,機件工具丟失損壞原因不清不交接。
第2篇 混泥土泵車安全使用操作規(guī)程介紹
(一)混凝土泵車在行駛中的安全注意事項
(1)、駕駛泵車的人員必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)的駕駛證,并應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)。車輛行駛時,載重、長、寬、高均不得超過道路交通法規(guī)定的指標(biāo),橫穿地下通道、橋梁、隧道或高空管道、高空電纜時,必須保證留有足夠的空間和距離。作為泵車操作人員我們還應(yīng)該掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點,了解泵車臂架的垂直高度、自重、長、寬、高、在使用過程中注意。
(2)、混凝土泵車的重心比較高,轉(zhuǎn)彎時須減速以防止傾翻。行駛速度不的超過泵車技術(shù)數(shù)據(jù)中的最大車速85km/h
(二)泵車應(yīng)用安全注意事項
1、泵車操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得安全質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的許可證,并須持證上崗。
2、操作人員必須戴好安全帽,正確使用勞保用品,并遵守各種安全法規(guī)。
3、泵車只能用于混凝土的泵送,禁止除此以外的任何用途(比如起吊重物)。
4、不得拆卸設(shè)備上的任何保護(hù)裝置。
5、嚴(yán)禁對泵車外形及系統(tǒng)進(jìn)行更改。包括更改安全壓力、運行速度設(shè)定、改用大直徑輸送管或增加輸送管壁厚、更改控制程序或線路、對泵車臂架和支腿的更換等。
6、啟動前、行車中、收車后都要對車輛進(jìn)行必要的常規(guī)檢查,按照《保養(yǎng)手冊》定期對泵車的機械、電器、液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并做好檢查記錄,對危及安全的隱患必須及時加以排除。
(三)支撐之腿安全注意事項
1、所以支腿均應(yīng)展開到位,并確定支腿支撐可靠,否則有傾翻的危險。擦做支腿前,不得站在之推伸縮范圍之內(nèi),以免夾傷。
2、支撐之腿前必須確認(rèn)地基承受能力,如支腿最大壓力大與地面許用壓力,須在支腿底部加支撐板或輔助方木條。輔助方木條一般不少于三個,總寬度一般不低于0.6m,長度不一般不低于1.2m.
3、支腿支撐地面必須水平,不可支撐在空穴及坑、坡上,支腿底部于地面邊緣保持安全距離,根據(jù)地面密實情況,距離坑邊一般不低于2米,而且不小于坑深。
4、支撐之腿后,車身必須水平,任意方向傾斜不得超過3°。
5、出現(xiàn)穩(wěn)定性降低的因素立即收攏臂架,排除后重新按照要求支撐。
6、夜間施工時需打開支腿警示燈,防止其他車輛碰撞。
1、出發(fā)前檢查項目
臂架、滑閥及支腿應(yīng)完全收回并鎖死;工作燈、信號裝置工作正常;有充足的燃油、潤滑脂及洗滌水;液壓油足夠,各部位不漏油;各種配管、工具、器具及附件應(yīng)齊全。
2主要部件檢查周期
每日檢查外表損傷變形,外露部件松動,操作及性能改變,滲漏油,軟管損傷,潤滑點缺潤滑油脂,汽車駕駛不安全因素;每月(或泵混凝土2000m3)檢查滑閥損傷,輸送管磨損,液壓油減少,潤滑點強制潤滑,汽車部分例行保養(yǎng);半年(或泵混凝土12000m3)檢查滑閥下殼、輸送缸損傷,電器元件、液壓油變質(zhì),臂架損傷,汽車部分例行檢修。
3、關(guān)于輸送管修復(fù)分四種情況簡介如下:
①輸送管摔癟首先做一套簡易夾具,也可用虎鉗代替,再備一外徑和輸送管內(nèi)徑接近(略小于)的鋼管,鋼管的一端處理成子彈頭狀,這樣只需給摔癟處加熱,用鋼管校正圓即可。
②局部磨穿一般只修復(fù)彎管,因為正常情況下,直管的某一部分磨穿時,其余各部分也接近磨損極限,無修復(fù)價值,而彎管一般先磨壞彎部。修復(fù)方法是在廢管上割下一大小適中的片料,并用砂輪機打磨受損部位和片料,選擇適合管材的焊條焊接即可。其間應(yīng)注意修復(fù)處的曲率。
③管箍脫落可在廢管上切下帶管箍部分,管箍所帶的輸送管長度應(yīng)在45~55mm,用砂輪機打磨焊接部分,選擇合適的焊條焊接即可。
④帶有磨損極限孔的直(彎)管若孔中漏漿后,一般不再修復(fù)使用,如要修復(fù)使用,可用壓力小的外接管尾部。其實一般修復(fù)的輸送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。
第3篇 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)由支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出場規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。
5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。
6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。
9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前，應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。
14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時，應(yīng)及時檢查處理。
15 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整和修正正在運轉(zhuǎn)的部件。
16 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
中交二航局防城港鋼鐵基地項目
專用碼頭工程項目經(jīng)理部設(shè)備部
2010年12月31日
第4篇 混泥土切割機安全操作規(guī)程
1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確， 升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)
3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng) 使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
7.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
第5篇 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程
1. 混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉自己所操作機器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。
3. 開機前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠，特別是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結(jié)，如有松動，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關(guān)動作是否靈敏安全可靠。
4. 啟動攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)10—30分鐘，觀察運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提升到卸料位置時，應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動。
5. 機器在運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時間停機，應(yīng)立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。
6. 機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。
7. 料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴(yán)格按照額定容量，不得超載工作。
8. 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機或電線。
9. 停止機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機關(guān)停止機器運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機。
10. 每天工作完畢后，應(yīng)及時清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認(rèn)真填寫有關(guān)運轉(zhuǎn)記錄。
