要求操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚了解自己的工作職責(zé)，包括任務(wù)分配、工作流程和完成標(biāo)準(zhǔn)。

2. 溝通機(jī)制建立：定期召開(kāi)團(tuán)隊(duì)會(huì)議，確保信息流通，解決工作中遇到的問(wèn)題。

3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化：制定詳細(xì)的操作指南，減少人為錯(cuò)誤，提高工作效率。

4. 審核與反饋機(jī)制：對(duì)工作成果進(jìn)行審核，及時(shí)給予反饋，促進(jìn)個(gè)人成長(zhǎng)。

5. 培訓(xùn)與發(fā)展：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提升員工專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，鼓勵(lì)個(gè)人發(fā)展。

6. 性能評(píng)估：設(shè)定明確的績(jī)效指標(biāo)，公正公平地評(píng)價(jià)員工表現(xiàn)。

7. 安全規(guī)定：遵守行業(yè)安全規(guī)定，確保工作環(huán)境的安全。

8. 保密協(xié)議：簽署保密協(xié)議，保護(hù)公司機(jī)密信息。

9. 時(shí)間管理：合理安排工作時(shí)間，避免過(guò)度勞累。

10. 緊急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。

目的和意義

這些規(guī)程旨在構(gòu)建一個(gè)高效、有序、安全的工作環(huán)境，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，保證業(yè)務(wù)的穩(wěn)定運(yùn)行。明確的崗位職責(zé)有助于員工專(zhuān)注于本職工作，避免工作重疊和責(zé)任模糊。良好的溝通機(jī)制能夠及時(shí)解決問(wèn)題，增進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力。標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程減少了工作中的混亂，提高了生產(chǎn)力。審核與反饋機(jī)制推動(dòng)了員工的持續(xù)改進(jìn)和技能提升。通過(guò)培訓(xùn)與發(fā)展，員工可以適應(yīng)不斷變化的工作需求。性能評(píng)估確保公平公正的激勵(lì)制度，激發(fā)員工積極性。安全規(guī)定和保密協(xié)議保護(hù)了公司的核心利益。時(shí)間管理和緊急預(yù)案則增強(qiáng)了組織的應(yīng)變能力，降低了潛在風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 雖然規(guī)程提供了指導(dǎo)，但每個(gè)員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，避免機(jī)械執(zhí)行。

2. 溝通時(shí)要尊重他人，保持開(kāi)放心態(tài)，避免因誤解引發(fā)沖突。

3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程并非一成不變，應(yīng)適時(shí)更新以適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展。

4. 審核反饋要具體、建設(shè)性，旨在幫助員工改進(jìn)，而非批評(píng)。

5. 培訓(xùn)應(yīng)注重實(shí)用性和針對(duì)性，避免空洞無(wú)物。

6. 績(jī)效評(píng)估應(yīng)綜合考慮各種因素，防止片面評(píng)價(jià)。

7. 遵守安全規(guī)定，但也要懂得自我保護(hù)，避免過(guò)度依賴(lài)規(guī)則。

8. 保密協(xié)議的執(zhí)行要兼顧信息分享與保護(hù)的平衡。

9. 合理安排工作，但也要關(guān)注個(gè)人健康，防止過(guò)度工作。

10. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保在真正危機(jī)時(shí)能迅速響應(yīng)。以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工共同參與，管理層需定期評(píng)估其效果，適時(shí)調(diào)整以滿(mǎn)足不斷變化的業(yè)務(wù)需求。只有這樣，我們才能共同打造一個(gè)高效、和諧、安全的工作環(huán)境，推動(dòng)公司持續(xù)發(fā)展。

要求操作規(guī)程范文

第1篇 掛鉤工安全操作規(guī)程要求

1、必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),熟悉掌握指揮信號(hào),并遵守行車(chē)工的“十不吊”。

2、起吊工具要經(jīng)常檢查,確保完好可靠,并要妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂丟,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢(shì)要清楚,信號(hào)要明確,不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重噸位時(shí),必須先試吊,離地不得高于0。5米,經(jīng)檢查,確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊運(yùn)行。

4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊,吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時(shí)要掌握重心,注意周?chē)藛T動(dòng)向。

5、用兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí),應(yīng)按行車(chē)額定載重量合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致。

6、不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于1200。遇特殊起吊件時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具。

8、多人吊運(yùn)重物,應(yīng)有專(zhuān)人(一人)指揮,其他人只能協(xié)助傳遞信息;不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運(yùn)行。

9、吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放,不準(zhǔn)將重物堆放在動(dòng)力輸送管線(xiàn)上面或安全通道上。

10、行車(chē)掛鉤工統(tǒng)一手勢(shì);手心向上表示吊鉤向上;手心向下表示吊鉤向下;手心向前表示大車(chē)向前;手心向后表示大車(chē)向后;手心向左表示小車(chē)向左;手心向右表示小車(chē)向右;小指向上表示吊鉤小起;小指向下表示吊鉤小落;雙手交叉表示停止;起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信號(hào)配合。

第2篇 噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程防護(hù)要求

操作人員基本要求:

1、 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗,同時(shí)應(yīng)掌握本工種安全知識(shí)和技能,對(duì)使用的漆液性能及安全措施應(yīng)有基本了解,并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品制度。

2、 熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳滅火器的使用。

3、 操作人員必須經(jīng)過(guò)梁式起重機(jī)安全培訓(xùn),并進(jìn)考試取得梁式起重機(jī)安全使用操作證。

工作準(zhǔn)備:

1、 操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后才能進(jìn)入工作區(qū)域。

2、 工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和攜帶打火機(jī)、火柴等物品。噴漆房外圍5米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。

3、工作場(chǎng)所的照明燈、開(kāi)關(guān),采用的是防爆裝置,工作前應(yīng)檢查防爆裝置是否安全可靠。

4、檢查工作場(chǎng)所配備的消防器材和消防設(shè)施是否齊全,符合要求。

5、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、水泵,觀(guān)察有無(wú)異常。

6、檢查水流是否正常,水量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

7、檢查電動(dòng)葫蘆是否正常。

8、檢查點(diǎn)動(dòng)平車(chē)導(dǎo)軌,如果有積碳及時(shí)清理。

9、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)平車(chē),檢查運(yùn)行、剎車(chē)有無(wú)異常。

10、 打開(kāi)氣源過(guò)濾裝置排污閥,排污后閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。

工作過(guò)程:

1、調(diào)配好的油漆,必須加蓋,油漆原料必須妥善保管,切勿放在門(mén)口和人經(jīng)?；顒?dòng)的地方。

2、施工時(shí),保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

3、涂料罐必須蓋緊,施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)并做好防護(hù)措施,必須帶上防護(hù)眼罩、口罩和手套。

4、如不慎濺入眼內(nèi),請(qǐng)立即用大量清水沖洗,必要時(shí)請(qǐng)立即就醫(yī)。與皮膚接觸有可能引起過(guò)敏。皮膚接觸后請(qǐng)用肥皂加清水清潔。

5、當(dāng)漆液外泄時(shí),請(qǐng)用沙或泥土覆蓋后掃掉,不要直接倒入下水道,棄置廢物時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6、作業(yè)必須要保持通風(fēng)良好,在噴涂時(shí)必須開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施和排氣系統(tǒng)以及開(kāi)啟水旋房。噴涂人員作業(yè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心,應(yīng)停止作業(yè),到戶(hù)外通風(fēng)處換氣,如較為嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。

7、如遇電氣設(shè)備有故障時(shí)應(yīng)立即停止工作,故障排除后才可繼續(xù)作業(yè)。

8、沉淀池廢漆渣應(yīng)按時(shí)清理,清理的廢渣要放置指定的容器內(nèi)。

工作結(jié)束:

1、 工作完畢后,應(yīng)清掃場(chǎng)地,將用完的廢舊物品集中放置在專(zhuān)用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。

2、 打開(kāi)氣源過(guò)濾裝置,排污關(guān)閉排污閥,最后關(guān)閉氣源總閥。

3、 逐一關(guān)閉電動(dòng)葫蘆、風(fēng)機(jī)、照明等的電源,最后關(guān)閉總電源。

第3篇 發(fā)電機(jī)安全操作要求規(guī)程

發(fā)電機(jī)安全操作要求

(1)發(fā)電機(jī)安裝時(shí),應(yīng)平穩(wěn)牢固,室外操作時(shí),應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,并保持通風(fēng)良好。

(2)附近不得放置油料或其它易燃物品,并應(yīng)設(shè)置消防器村,如有火情,應(yīng)先切斷電源并立即撲救。

(3)發(fā)電機(jī)的聯(lián)接件應(yīng)牢固可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置,輸出線(xiàn)路應(yīng)絕緣良好,各儀表指示清晰。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開(kāi)機(jī)械,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),查明原因,故障排除后,方可繼續(xù)工作。

(5)嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修電氣設(shè)備前,必須切斷電源,并掛醒目警示牌,并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

第4篇 鋼輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程和施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程

1．啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢

確認(rèn)好后方可啟動(dòng)

2 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)工作崗位。嚴(yán)禁 酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分，或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤(rùn)滑等工作。

3、 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先看清機(jī)身周?chē)袩o(wú)人和障礙物。

4、 行駛時(shí)不得上下人員及上下傳遞物件。

5、 嚴(yán)禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車(chē)，下坡不得用空檔滑行。

6、 兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，間距應(yīng)保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停車(chē)。必須停車(chē)時(shí)，應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)

并用木塊楔緊滾輪。

二．施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn)，文明施工。團(tuán)結(jié)同事，善于溝通。

2、服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮。

3.上班時(shí)檢查完例檢后馬上著機(jī)看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng)，每個(gè)噴嘴要清理和調(diào)試角度，及時(shí)加滿(mǎn)水箱的水，停在施工員指定的位置等待攤鋪。

4.攤鋪起步后馬上著機(jī)邊前后移動(dòng)邊灑水，目的是清洗鋼輪輪銹。

5.碾壓時(shí)有接頭時(shí)先斜壓或橫壓。沒(méi)接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機(jī)時(shí)先停振再停機(jī),錯(cuò)輪時(shí)重疊20cm,前后停機(jī)不要在同一橫斷面.速度不要超過(guò)施工規(guī)范。

6.攤鋪中逢不好時(shí)鋼輪邊端正對(duì)接逢中線(xiàn)先壓以防搭接處壓不實(shí)，有人工修補(bǔ)或局部點(diǎn)補(bǔ)時(shí)先壓。

7.發(fā)現(xiàn)推移嚴(yán)重或開(kāi)裂現(xiàn)象錯(cuò)位距離要適當(dāng)延長(zhǎng)同時(shí)方向不能太大同時(shí)示意膠輪快速跟上。

8．臨時(shí)停機(jī)時(shí)盡量壓到熨平板后端，再起步時(shí)先斜壓或橫壓。

9.當(dāng)后退到接頭時(shí)后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。

10.下雨還攤鋪時(shí)必須快壓和振壓，離攤鋪機(jī)一米后退，開(kāi)燈打危險(xiǎn)燈，留意周?chē)撕蜋C(jī)。

11.當(dāng)鋼輪沾輪時(shí)先停機(jī)再叫人清輪，檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng)，萬(wàn)一沒(méi)水或不能灑水時(shí)要叫人抹油再后退。

12.萬(wàn)一爆油管時(shí)要叫水車(chē)馬上灑水清理油污。

13.交班時(shí)交接好機(jī)械狀況和油水情況，路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯(cuò)壓漏壓。

14．移機(jī)時(shí)注意鋼輪沾瀝青萬(wàn)一沾輪必須人工清理在抹油。

15.移機(jī)時(shí)盡量避開(kāi)不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。

總之一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)手能人機(jī)一體發(fā)揮機(jī)械的最大作用，壓出又平又美觀(guān)的優(yōu)良的路面。

第5篇 施工塔吊起重機(jī)安全操作要求規(guī)程

施工塔吊起重機(jī)安全操作要求

(1)起重機(jī)的路基和軌道鋪設(shè),必須嚴(yán)格按原廠(chǎng)規(guī)定,路基兩旁應(yīng)有較好的排水措施;軌距偏差不超過(guò)名義值的0.1%,兩軌道間每隔6m應(yīng)設(shè)置水平拉桿,在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于0.1%;軌道接頭必須錯(cuò)開(kāi),鋼軌接頭間隙在3~6mm,接頭應(yīng)大于行走輪半徑。軌道防雷接地應(yīng)可靠,接地電阻不大于10歐姆。

(2)安裝完畢,在無(wú)荷載的情況下,塔身的垂直偏差不得超過(guò)0.3%,壓重配重應(yīng)符合原廠(chǎng)規(guī)定。

(3)多臺(tái)起重機(jī)在同一作業(yè)面工作時(shí),兩機(jī)之間操作的安全距離,不得小于5m。

(4)起重機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常,制動(dòng)器應(yīng)靈敏可靠,夾軌器應(yīng)完好。鋼絲繩應(yīng)符合起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),長(zhǎng)度滿(mǎn)足使用要求,纏繞在卷筒上應(yīng)排列整齊,起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩,當(dāng)?shù)蹉^處于最低位置時(shí),卷筒上應(yīng)至少保留三圈鋼絲繩。

(5)起重機(jī)控制室內(nèi)各種指示燈、電流表、電壓表齊全完好。機(jī)上應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置,如電鈴、喇叭等,高度在45m以上時(shí),應(yīng)增設(shè)高空指示燈、風(fēng)速儀、幅度指示及重量指示裝置。

(6)起重機(jī)必須安裝行走、變幅、吊鉤高度、力矩限制器。配備升降駕駛室的起重機(jī),應(yīng)安裝駕駛室上下高度限位及斷繩保險(xiǎn)裝置。各種裝置應(yīng)保證靈敏可靠。

(7)附著式起重機(jī)各附著裝置的間距和附墻距離應(yīng)按原廠(chǎng)規(guī)定設(shè)置。并對(duì)建筑物進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)復(fù)算。

(8)作業(yè)完畢,起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。吊鉤小車(chē)及平衡桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,吊鉤升到離臂桿頂端2~3m處,鎖緊夾軌器,使起重機(jī)與軌道固定。如遇8級(jí)以上大風(fēng)時(shí),塔身上部應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩與地錨固定。

第6篇 手持電動(dòng)工具:安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1.使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無(wú)損,安裝正確,牢固可靠。

2.使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過(guò)緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類(lèi)的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

4.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器,在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線(xiàn)及插頭等完好無(wú)損,開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確、牢固可靠;

3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

6.機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過(guò)猛。

7.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

9.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時(shí),應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面,然后開(kāi)動(dòng),用力適度,避免晃動(dòng);轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過(guò)載,嚴(yán)禁用木杠加壓;

2)鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋;

3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用;

4)作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái),周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄。

11.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi),并應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí),應(yīng)立即停止檢查處理;

2)切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí),應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

12.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型,其安全線(xiàn)速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)使砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí),砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動(dòng)。

13.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;

2)作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛,當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí),應(yīng)立即減少推力。

14.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人;

2)擊發(fā)時(shí),應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī),子彈均不擊發(fā)時(shí),應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后,再退出射釘彈;

3)在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

15,使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合,并不得過(guò)盈量太大;

2)鉚接時(shí),當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí),可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī),直到拉斷為止,不得強(qiáng)行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動(dòng),應(yīng)立即擰緊。

第7篇 鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1．鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線(xiàn)柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

4．施焊現(xiàn)場(chǎng)1om范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5．當(dāng)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線(xiàn)部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6．電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)和接地線(xiàn)不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線(xiàn)不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴(yán)禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。

7．電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8．電焊導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線(xiàn)的截面。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)絕緣受損或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。

9．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12．當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá)150℃～700℃時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

15．應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過(guò)載。在載荷運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫升超過(guò)a級(jí)60℃、b級(jí)80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

16．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

第8篇 木工操作間木工防火要求規(guī)程

1、操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。

2、操作間冬季宜采用暖氣(水暖)供暖,如用火爐采暖時(shí),必須在四周采取擋火措施;不應(yīng)用燃燒劈柴、刨花代煤取暖。每個(gè)火爐都要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),下班時(shí)要將余火徹底熄滅。

3、電氣設(shè)備的安裝要符合要求。拋光、電鋸等部位的電氣設(shè)備應(yīng)采用密封式或防爆式。刨花、鋸末較多部位的電動(dòng)機(jī),應(yīng)安裝防塵罩。

4、操作間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)。

5、操作間只能存放當(dāng)班的用料,成品及半成品要及時(shí)運(yùn)走。木工應(yīng)做到活完場(chǎng)地清,刨花、鋸末每班都打掃干凈,倒在指定地點(diǎn)。

6、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對(duì)舊木料一定要經(jīng)過(guò)檢查,起出鐵釘?shù)冉饘俸?方可上鋸鋸料。

7、配電盤(pán)、刀閘下方不能堆放成品、半成品及廢料。

8、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,并經(jīng)檢查確無(wú)火險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

第9篇 對(duì)焊機(jī)安全操作要求規(guī)程

對(duì)焊機(jī)安全操作要求

(1)焊接設(shè)備在室外使用時(shí),應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。

(2)對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的對(duì)焊機(jī),壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,氣動(dòng)液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,壓力表靈敏可靠。

(3)焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地周?chē)?0m內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。

(4)用電安全按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護(hù)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程技術(shù)要求

自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套,即主動(dòng)滾輪架和被動(dòng)滾輪架自調(diào)型系列主被動(dòng)架各組為四個(gè)滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時(shí)無(wú)震動(dòng)。主動(dòng)滾輪架的運(yùn)轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過(guò)二個(gè)蝸輪減速箱同步傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。機(jī)械傳動(dòng)噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線(xiàn)速度為5-70m/h(為無(wú)極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),在最小直徑時(shí),各組鉗形架的下輪在同一水平線(xiàn)上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過(guò)最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅(jiān)固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動(dòng),顛簸的場(chǎng)所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動(dòng)滾輪架同時(shí)安裝時(shí),必須確保主,從動(dòng)架水平等高,中心線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上,采用測(cè)量主、從動(dòng)架對(duì)角線(xiàn)方式進(jìn)行調(diào)整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長(zhǎng)度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時(shí),滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時(shí),吊放工件時(shí),嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動(dòng)時(shí)由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時(shí),電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動(dòng)部件應(yīng)加足潤(rùn)滑油,設(shè)備填寫(xiě)日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查,并填寫(xiě)檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線(xiàn)須經(jīng)過(guò)空氣開(kāi)關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時(shí),接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀(guān)察主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專(zhuān)人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件(橡膠輪)勿接觸油類(lèi)和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動(dòng)調(diào)心,當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí),可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過(guò)壓保護(hù),自我保護(hù)功能,并有故障顯示和存儲(chǔ)功能,自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)短路保護(hù),可預(yù)置參數(shù)。

4.對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對(duì)于一些非圓長(zhǎng)形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍?jī)?nèi),也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀(guān)、準(zhǔn)確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中的8 級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類(lèi)工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí),在整個(gè)焊接過(guò)程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對(duì)滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類(lèi)工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對(duì)簡(jiǎn)體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),近控、遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

第11篇 蒸汽打樁機(jī)安全操作要求規(guī)程

蒸汽打樁機(jī)安全操作要求

(1)樁架組裝起扳(或拆放)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按該機(jī)所規(guī)定的要求進(jìn)行操作:①設(shè)附加配重的樁架,應(yīng)先將配重裝置好;②平臺(tái)前端及導(dǎo)桿鉸座的下面應(yīng)鋪平墊實(shí);③作業(yè)前所用連接螺栓,銷(xiāo)子應(yīng)有專(zhuān)人檢查緊固;④作業(yè)時(shí),樁錘在高處,樁機(jī)不得行走,起錘時(shí)不得在錘下作業(yè);⑤樁機(jī)周?chē)?m以?xún)?nèi)應(yīng)無(wú)高壓線(xiàn)路,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

(2)蒸汽機(jī)樁機(jī)的鍋爐安全附件(壓力表、水位儀、安全閥)應(yīng)齊全完好,卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并及時(shí)清理爐渣,注意防火。

(3)行走樁架的方木應(yīng)對(duì)稱(chēng)搭接鋪設(shè),方木接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),鋪平;樁機(jī)滑移走管傾斜度不得大于1度;樁機(jī)橫移至走管終端的距離,不得小于1m;走管端頭應(yīng)墊實(shí)。并設(shè)專(zhuān)人收緊左右纜風(fēng)繩。

(4)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒鋼絲繩應(yīng)排列整齊。

(5)液壓滑船式樁機(jī),前后油缸應(yīng)交替循環(huán)頂升或下降,每次動(dòng)作油缸行程不得超過(guò)10cm,嚴(yán)禁單向一次大距離動(dòng)作,確保樁機(jī)穩(wěn)定。

(6)各類(lèi)蒸汽打樁機(jī)在30m以上時(shí),應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。

(7)作業(yè)停止時(shí),應(yīng)將樁錘落下,切斷電源,走管式樁機(jī)左右纜風(fēng)繩固定好。

第12篇 履帶起重機(jī)安全操作要求規(guī)程

履帶起重機(jī)安全操作要求:

(1)操作人員應(yīng)參加現(xiàn)場(chǎng)班前施工交底會(huì),熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全生產(chǎn)要求,多班作業(yè)時(shí),做好交接班工作方可離崗。

(2)上班前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置和緊固情況,確保安全可靠。

(3)起吊重物時(shí),要平穩(wěn)操作,防止機(jī)件遭受沖擊,引起零件損壞。

第13篇 綠籬修剪機(jī)技術(shù)要求操作規(guī)程

綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求及操作規(guī)程

第一章總 則

1.0.1為了加強(qiáng)園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學(xué)化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維修等規(guī)范。

1.0.3本規(guī)程根據(jù)北方地區(qū)和本市園林的實(shí)際情況制訂。適用于電動(dòng)機(jī)、汽油機(jī)為動(dòng)力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場(chǎng)合。

第二章術(shù)語(yǔ)及引用標(biāo)準(zhǔn)

2.0.1術(shù)語(yǔ):

2.1.1旋刀式修剪機(jī):用于帶動(dòng)旋刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。

2.1.2往復(fù)式修剪機(jī):動(dòng)力通過(guò)曲軸連軒帶動(dòng)齒形刀片作往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機(jī)上的旋刀或往復(fù)式修剪機(jī)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的齒形刀。

2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復(fù)齒形刀在前進(jìn)方向垂直投影長(zhǎng)度。單位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:評(píng)價(jià)修剪質(zhì)量的指標(biāo)。是對(duì)修剪后幾個(gè)測(cè)點(diǎn)中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計(jì)算所得的幾何平均百分?jǐn)?shù)值。

2.1.6操作者:具有一定技能的修剪機(jī)使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用說(shuō)明書(shū)和安全防護(hù)規(guī)程進(jìn)行的操作,并按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)整、儲(chǔ)存等。

2.0.2引用標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t5014-94綠籬修剪機(jī)。

第三章 技術(shù)要求

3.0.1綠籬修剪機(jī)的各緊固件連接應(yīng)安全可靠,重要緊固件必須有防松措施。

3.0.2傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。旋刀式應(yīng)用手盤(pán)轉(zhuǎn)3-4圈,往復(fù)式盤(pán)動(dòng)時(shí)手感輕松。

3.0.3壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊力必須均勻一致,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。

3.0.4旋刀式修剪機(jī)定刀能有效地起到導(dǎo)向和安全防護(hù)作用。

3.0.5操作者耳邊的噪聲,電動(dòng)式修剪機(jī)不得超過(guò)80db(a),內(nèi)燃式修剪機(jī)不得超過(guò)90db(a)。超過(guò)時(shí)應(yīng)檢修動(dòng)力,尋找原因排除故障。并要按勞動(dòng)保護(hù)條例和有關(guān)法規(guī)縮短操作者的工作時(shí)間。

3.0.6修剪機(jī)修剪后的綠籬應(yīng)平整,基本無(wú)漏剪。撕裂率小于10%。達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)找原因,排除故障后才能操作使用。

3.0.7操作手柄必須有減振措施。并應(yīng)使操作者操作方便,舒適。

3.0.8電動(dòng)式修剪機(jī)必須有良好的防漏電絕緣措施,確保人身安全。

第四章操作規(guī)程

4 .0.1操作者應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定,正常使用。

4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應(yīng)與使用的綠籬修剪機(jī)性能參數(shù)相符。

4.0.3工作時(shí)修剪機(jī)必須處于正常的技術(shù)狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。旋刀式修剪機(jī)定刀和動(dòng)力間隙1mm以下,往復(fù)式修剪機(jī)閉合后接觸面間隙不超過(guò)0.15mm。

4.0.4發(fā)動(dòng)機(jī)在常溫下正常工作時(shí),起動(dòng)三次允許拉動(dòng)起動(dòng)繩三回。其中至少有一回起動(dòng)成功。若發(fā)動(dòng)不著或起動(dòng)困難,應(yīng)找出原因,排除故障后,才能繼續(xù)使用。

4.0.5工作過(guò)程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。

4.0.6修剪后的質(zhì)量應(yīng)平整,基本無(wú)漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保養(yǎng)維修

5.0.1應(yīng)按產(chǎn)品制造廠(chǎng)家規(guī)定的機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定,正確維護(hù)保養(yǎng)。

5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動(dòng),零件丟失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應(yīng)清潔刀片,并涂油。臟物粘得過(guò)時(shí),應(yīng)浸液并用刷子凈后再涂油。

5.0.3故障檢查:

5.3.1常見(jiàn)故障一般分為發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)不著或起動(dòng)困難;輸出功率不足、齒輪箱過(guò)熱等。按機(jī)器說(shuō)明書(shū)規(guī)定檢查并修理。

5.3.2在正常工作情況下,零部件嚴(yán)重變形、斷裂、零件過(guò)量磨損,機(jī)件失靈等情況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復(fù),不得繼續(xù)使用。

5.3.3主要機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)零件發(fā)生故障,排除時(shí)間應(yīng)少于1.5小時(shí)。平時(shí)不正常發(fā)生的故障,排除時(shí)間在1.5小時(shí)以下的(0.5小時(shí)以上)稱(chēng)為中故障。發(fā)生中故障時(shí),允許在作業(yè)班工作時(shí)停機(jī)修理,然后繼續(xù)使用。

5.3.4工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng),電器接觸不良等現(xiàn)象,稱(chēng)為小故障。在不過(guò)份影響工作質(zhì)量及工作安全時(shí),允許暫時(shí)繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再修理或調(diào)整。

5.0.4保養(yǎng)維修后的修剪機(jī),應(yīng)符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求: (表5.0.4.2見(jiàn)第8)

第六章 儲(chǔ)存

6.0.1 存放時(shí)機(jī)器狀態(tài)應(yīng)完好。

6.0.2 燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。

6.0.3 將發(fā)動(dòng)機(jī)和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理干凈。

6.0.4 保持刀片(切割機(jī)構(gòu))干凈,表面涂防銹油。

附錄 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)說(shuō)明:

7 .0.1 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林局技術(shù)委員會(huì)提出。

7.0.2:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由園林局科技處歸口。

7.0.3:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林機(jī)械廠(chǎng)負(fù)責(zé)起草。

7.0.4:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)主要起草人:徐元德……。

附例:機(jī)動(dòng)綠籬修剪機(jī)的操作順序

8.0.1加油。將無(wú)鉛汽油(二行程機(jī)器)和機(jī)油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時(shí)切記關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

8.0.2起動(dòng):

8.0.2-1把發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)撥到“開(kāi)”(on)的位置。

8.0.2-2推動(dòng)注油閥,直到溢油管中有油液流動(dòng)。

8.0.2-3拉起動(dòng)繩起動(dòng)(或起動(dòng)器)。>8.0.3把阻塞桿撥到半開(kāi)的位置,讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘。

8.0.4把阻塞桿撥到“開(kāi)”(on)的位置,輕輕地捏緊油門(mén)調(diào)節(jié)杠桿,然后突然松開(kāi),使得自鎖解除。此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)按額定轉(zhuǎn)速正常工作。

8.0.5開(kāi)始修剪綠籬時(shí)應(yīng)保持平順整齊,高低一致。一般把修剪機(jī)向下傾斜5°- 10°(度)。相對(duì)修剪對(duì)象引成微少傾角能使修剪省力,輕便,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。

8.0.6要保持操作者身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。

8.0.7按工作需要調(diào)節(jié)控制油門(mén)(即轉(zhuǎn)速)。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高是不必要的。

8.0.8工作完畢后停機(jī),關(guān)閉油門(mén)。清潔外殼。待用。

表5.0.4.2

項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

綠籬種類(lèi)

黃楊、茶樹(shù)、側(cè)柏等

刀片壽命(小時(shí))

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操作者耳旁噪聲(分貝dba)

電動(dòng)

≤80

內(nèi)燃

≤90

作業(yè)率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的質(zhì)量

手柄振動(dòng)加速度m/秒

≤0.5×10

傳動(dòng)系統(tǒng)

運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,搬動(dòng)手感輕松

外觀(guān)質(zhì)量

干凈、涂漆、均勻、平整。

起動(dòng)性能

三次一回起動(dòng)成功。

緊固件

聯(lián)接牢固可靠。

其它

第14篇 接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程

1.0施工準(zhǔn)備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼

1.1.2焊條、防銹漆、銀粉

1.2主要機(jī)具

1.2.1電錘、焊機(jī)

1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺

1.3作業(yè)條件

1.3.1接地體作業(yè)條件

1、按設(shè)計(jì)位置清理好場(chǎng)地。

2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

1.3.2接地干線(xiàn)作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、保護(hù)管已預(yù)埋。

3、土建抹灰完畢。

1.3.3支架安裝作業(yè)條件

1、各種支架已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

2、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。

3、室外必須有腳手架或爬梯。

1.3.4防雷引下線(xiàn)暗敷設(shè)作業(yè)條件

1、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達(dá)到能上人操作的條件。

2、利用主筋作引下線(xiàn)時(shí)，鋼筋綁扎完畢。

1.3.5防雷引下線(xiàn)明敷設(shè)作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。

3、土建外裝修完畢。

1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。

土建圈梁鋼筋正在綁扎時(shí)，配合作此項(xiàng)工作。

1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。

1、接地體與引下線(xiàn)必須做完。

2、支架安裝完畢。

3、具備調(diào)直場(chǎng)地和垂直運(yùn)輸條件。

1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。

1、接地體及引下線(xiàn)必須做完。

2、需要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。

3、土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。

2.0操作工藝

工藝流程

第15篇 裝修機(jī)械:安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、裝修機(jī)械上的電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、裝修機(jī)械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應(yīng)保證強(qiáng)度和精度,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

3、裝修機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

4、裝修機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

5、長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。