有哪些
氧割，也稱為氧氣切割，是一種利用氧氣和燃料氣體（如乙炔或丙烷）產(chǎn)生的高溫火焰來切割金屬材料的技術。以下是進行氧割操作的主要組成部分：
1. 氧氣瓶：用于儲存高壓氧氣。
2. 燃料氣瓶：存儲乙炔或丙烷等燃料氣體。
3. 減壓器：將高壓氣體減壓到工作壓力。
4. 割炬：連接氧氣和燃料氣體的裝置，內含點火系統(tǒng)。
5. 控制閥門：調節(jié)氧氣和燃料氣體的流量。
6. 導管和接頭：輸送氣體至割炬。
目的和意義
氧割技術在制造業(yè)、建筑行業(yè)以及維修工作中廣泛應用，其主要目的包括：
1. 快速切割：相比其他切割方式，氧割能快速切割厚金屬板。
2. 經(jīng)濟高效：設備成本相對較低，操作簡單，節(jié)省時間和人力成本。
3. 應用廣泛：適用于多種金屬材料，如鋼、鐵、銅、鋁等。
4. 現(xiàn)場作業(yè)：在沒有電力或大型機械設備的情況下，依然可以進行切割作業(yè)。
注意事項
1. 安全第一：操作前務必穿戴好防護裝備，包括防火服、安全眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 檢查設備：確保氧氣瓶和燃料氣瓶無泄漏，減壓器工作正常，割炬無損壞。
3. 分離氣體：氧氣瓶和燃料氣瓶應分開存放，至少保持5米距離，避免火花接觸。
4. 點火順序：先打開燃料氣體，后開啟氧氣，熄火時則反之，防止回火。
5. 切割角度：割炬與工件保持合適角度，一般為15-25度，以保證切割效果。
6. 氣體流量：根據(jù)切割厚度調整氧氣和燃料氣體的流量，過大會導致燃燒不充分，過小則切割速度慢。
7. 觀察火焰：保持預熱火焰為藍色，切割火焰為橙色，若顏色異常，需調整氣體比例。
8. 切割速度：根據(jù)金屬厚度和切割質量要求，適當調整切割速度，過快可能導致切口不平，過慢則浪費氣體。
9. 廢料處理：切割后的金屬廢料應及時清理，避免阻礙作業(yè)。
10. 緊急應對：一旦發(fā)生火災或爆炸，立即關閉氣體閥門，使用滅火器撲救，并遠離現(xiàn)場。
請務必嚴格遵守以上操作規(guī)程，以確保工作安全，提高切割效率，防止意外發(fā)生。
氧割操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊、氧割安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作，非專業(yè)人員嚴禁進行氣焊、氧割作業(yè)。
2、 點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
3、 點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。
4、 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時，必須立即停止作業(yè)，進行處理。
5、 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。
6、 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。
8、 作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處，檢查作業(yè)場地，確認無著火危險后方能離開。
9、 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
（2）氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。
（3）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
（4）氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
（5）氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業(yè)時，應搭設防曬罩棚。
（6）開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2mp的壓力。
(7) 嚴禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。
（8）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。
（9）豎直放置的氧氣瓶必須可靠固定，以防倒下而發(fā)生事故 。
10、 使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：
（1） 存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
（2） 使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。
（3） 使用乙炔瓶時必須直立并可靠固定，防止倒下，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
（4） 乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。
（5） 乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mp的剩余壓力。
（6） 嚴禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11、 使用減壓器應遵守下列規(guī)定：
（1） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
（2） 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
（3） 安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。
（4） 減壓器發(fā)生串流或漏氣時，必須迅速關閉瓶氣閥，卸下進行維修。
12、 使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：
（1）使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。
（2）點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的，應立即停止作業(yè)，修好后方可使用。
（3） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業(yè)，放入水中冷卻。
第2篇 自動氧割機操作規(guī)程
1、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
2、使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力0.5時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油脂。
3、切割流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調整。
5、工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻
6、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
7、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
8、作業(yè)中，當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。
9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉機器上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
第3篇 氧割電焊工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品。焊接、切割時戴好面罩、護目鏡。
2、焊機接地線嚴禁接在易燃易爆氣體管道上。必須離易燃物一米以上。
3、使用直流焊機時,接線插頭的正負極標號須辨別清楚后,方可接線。開 始焊接
時,高截電壓不得超過 100v。
4、在潮濕處焊接時,腳下墊絕緣物必須可靠有效。嚴禁用手觸摸焊機電屏部分。觸到焊機外殼有“麻木”感覺應立即停止工作,進行處理。
5、須經(jīng)常檢查焊機和接地線的完好情況。焊線不得有破損。
6、高空焊接時要有專人指揮、負責。系好安全帶,腳手架板必須扎緊、牢靠。四周嚴禁堆放易燃、易爆物品,拉好警戒線。
7、使用氧割設備,嚴禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂,乙炔瓶配回火器并不準平放使用,并與氧氣源距離在 5 米以外。
8、遇有下列情況嚴禁割焊:
1)、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批不得作業(yè)。
2)、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不了解割物內部是否安全;半易燃、易爆;有毒物質的各種容器未徹底清洗;有壓力的管道或密封的容器;附近堆有易燃易爆品,在未徹底 理或采取有效安全措施前不能割焊。
9、在測厚儀附近檢修要遵守有關規(guī)定,防止輻射傷人。割、焊機械轉動部位應遵守“停送電牌”使用規(guī)定。
10、工作完畢,切斷焊機電源,關閉氣源。檢修現(xiàn)場防止焊渣等引起火災。
11、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第4篇 氣焊氧割安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作,非專業(yè)人員嚴禁進行氣焊、氧割作業(yè)。
2、 點燃焊(割)炬時,先開啟乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰,關閉時應先關閉乙炔閥,再關氧氣閥。
3、 點火時,焊(割)炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上,焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內。
4、 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時,必須立即停止作業(yè),進行處理。
5、 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門,不得折變膠管斷氣,若乙炔管著火,應先關熄炬火,關乙炔,也可折前面一段軟管的辦法止火。
6、 高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方,應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。
8、 作業(yè)后應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內干燥處,檢查作業(yè)場地,確認無著火危險后方能離開。
9、 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定:
(1)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
(2)氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離,與乙炔瓶的距離不少于5米。
(3)氧氣瓶應設有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。
(4)氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
(5)氧氣瓶不得在烈日光下暴曬,夏季露天作業(yè)時,應搭設防曬罩棚。
(6)開啟氧氣瓶閥時,不得面對減壓器,應用專用工具,開啟動作要緩慢,壓力表應靈敏、正常,氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,必須保持不小于0.2mp的壓力。
(7) 嚴禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。
(8)檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。
(9)豎直放置的氧氣瓶必須可靠固定,以防倒下而發(fā)生事故 。
10、 使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定:
(1) 存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米,并通風良好,避免陽光直射,乙炔瓶應直立,防止傾斜,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
(2) 使用專用小車運送乙炔瓶,不得滑、滾、碰撞,嚴禁劇烈震動和撞擊。
(3) 使用乙炔瓶時必須直立并可靠固定,防止倒下,嚴禁臥放使用,并與熱源的距離不得小于10米,乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
(4) 乙炔瓶必須使用專用減壓器,并連接可靠,不得漏氣。
(5) 乙炔瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mp的剩余壓力。
(6) 嚴禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11、 使用減壓器應遵守下列規(guī)定:
(1) 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
(2) 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
(3) 安裝減壓器前,應吹除污物,減壓器不得沾有油脂。
(4) 減壓器發(fā)生串流或漏氣時,必須迅速關閉瓶氣閥,卸下進行維修。
12、 使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定:
(1)使用前必須檢查射吸情況,射吸不正常的,必須修理,正常后方可使用。
(2)點火前,應檢查連接處和氣閥的嚴密性,不得漏氣,使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的,應立即停止作業(yè),修好后方可使用。
(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
(5) 焊嘴和割炬不得過分受熱,溫度過高時,應停止作業(yè),放入水中冷卻。
第5篇 碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程
1嚴格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、電焊工、氣焊(割)工及高處作業(yè)、自身防護安全確認制和《動火證》制度。
2持有效上崗操作質資證作業(yè)前須檢查使用工器具是否完好，應確認電焊機電源引出線和外殼接地點及夾鉗絕緣性能安全可靠后方可作業(yè)，嚴禁使用有缺陷的工器具；雨天或潮濕及海面作業(yè)須穿膠鞋。
3嚴禁濕手推閘開關，推足閘刀后啟動電焊機；焊割區(qū)嚴禁易燃易爆品，保障足夠照明與通風，備足消防器材；要害部位須辦《動火證》。
4電焊氧割作業(yè)須配戴專用防護用品，高處作業(yè)須佩掛安全帶，海面或臨水海邊作業(yè)應穿救生衣后方可作業(yè)。
5壓力容器動用焊割時，必須經(jīng)專業(yè)確認，采取技術措施后方可作業(yè)。
6焊接切割密閉空心工件須留氣孔；容器或潮濕的地方動用電焊氧割應專人監(jiān)護，且采取絕緣措施，其照明燈應為≤36v安全電壓。
7嚴禁電焊機接地零線搭接在易燃易爆容器的金屬外殼管道及與其相連的金屬結構件上或搭接在建筑物上；雷雨天不得室外施焊作業(yè)。
8割刀及附件和管路漏氣，必須采用肥皂水查驗，且5m范圍內不準有明火，其氣瓶內須留0.1-0.2mpa的表壓力。
9氣瓶應避開太陽爆曬與高溫輻射；嚴禁戴油污手套、油工具開啟氣瓶；氣瓶應專人保管領用，嚴禁混裝；搬運途中應輕裝輕放，嚴禁摔拋滾。
10禁止在易燃易爆危化品及情況不明容器施焊割；必須配足減壓器和回火止火閥。
11因故中斷作業(yè)離開現(xiàn)場須對現(xiàn)場作必要的清理，切斷工器具動力源，且專人監(jiān)護；重新作業(yè)前須確認其環(huán)境安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
12完工后，應清除現(xiàn)場火種，關閉氣源，切斷電源。
第6篇 氧割、電焊工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品。焊接、切割時戴好面罩、護目鏡。
2、焊機接地線嚴禁接在易燃易爆氣體管道上。必須離易燃物一米以上。
3、使用直流焊機時，接線插頭的正負極標號須辨別清楚后，方可接線。開 始焊接
時，高截電壓不得超過 100v。
4、在潮濕處焊接時，腳下墊絕緣物必須可靠有效。嚴禁用手觸摸焊機電屏部分。觸到焊機外殼有“麻木”感覺應立即停止工作，進行處理。
5、須經(jīng)常檢查焊機和接地線的完好情況。焊線不得有破損。
6、高空焊接時要有專人指揮、負責。系好安全帶，腳手架板必須扎緊、牢靠。四周嚴禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒線。
7、使用氧割設備，嚴禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器并不準平放使用，并與氧氣源距離在 5 米以外。
8、遇有下列情況嚴禁割焊：
1)、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得作業(yè)。
2)、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不了解割物內部是否安全；半易燃、易爆；有毒物質的各種容器未徹底清洗；有壓力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未徹底 理或采取有效安全措施前不能割焊。
9、在測厚儀附近檢修要遵守有關規(guī)定，防止輻射傷人。割、焊機械轉動部位應遵守“停送電牌”使用規(guī)定。
10、工作完畢，切斷焊機電源，關閉氣源。檢修現(xiàn)場防止焊渣等引起火災。
11、遵守交通規(guī)則，注意上、下班途中交通安全。
第7篇 電焊工氧割工安全技術操作規(guī)程
電焊工(氧割工)安全技術操作規(guī)程
1、 電焊(氧割)作業(yè)人員,必須經(jīng)過專門的機構培訓考核合格后,方可持證上崗。
2、 電氧焊作業(yè)人員作業(yè)時必須著裝整齊,穿戴好安全防護用品,嚴禁酒后作業(yè)。
3、 電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
4、 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
5、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清楚干凈,并將所有孔口打開。
7、 在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內輸入氧氣。
8、 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。
9、 更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
10、 電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套惻向操作。
11、 清除焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
12、 使用氧氣乙炔前,必須先檢查減壓閥焊割槍是否完好。
13、 氧氣乙炔瓶不能在一起保存,工作時兩瓶需相距10米,場地受限至少要相距5米以上,乙炔瓶必須直立使用,有防回火裝置。
14、 氧氣瓶的安全防撞膠圈必須完好,瓶口嚴禁沾油,嚴禁戴有油的手套搬運氧氣瓶。
15、 雷雨、大風時,應停止露天焊接和氧割作業(yè)。
16、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
17、 工作結束,應切斷焊機電源或收好焊、割槍及氧氣、乙炔管,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
