有哪些
沖剪操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保沖剪機(jī)的各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，安全裝置正常。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備合適的原材料，去除毛刺和氧化層。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保刀口鋒利，定位準(zhǔn)確。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料厚度和加工需求，調(diào)整沖剪機(jī)的速度和壓力。
5. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)沖剪機(jī)，進(jìn)行試剪，確認(rèn)運(yùn)行正常。
6. 連續(xù)作業(yè)：穩(wěn)定后持續(xù)進(jìn)行沖剪作業(yè)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 安全防護(hù)：佩戴安全防護(hù)用品，避免意外傷害。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理廢料，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
沖剪操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，確保工人的生命安全。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也有助于提高產(chǎn)品的一致性和精度，減少廢品率，從而降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修和更換設(shè)備的費(fèi)用。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 使用合適的工具處理廢料，避免尖銳邊角劃傷。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期檢查模具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具，保證加工質(zhì)量。
7. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同努力打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
沖剪操作規(guī)程范文
第1篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對(duì)設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第2篇 聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 開機(jī)前,要向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。
3 開機(jī)前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機(jī)器沒有進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下沖料。
5 機(jī)床開動(dòng)后,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。
6 禁止使機(jī)床超負(fù)載工作。
7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找故障。
8 在加潤(rùn)滑油、清理工作臺(tái)面及操作者離開時(shí),一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第3篇 聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過?？灼矫?。
（二）工作中認(rèn)真作到：
１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但未避免負(fù)荷過重，對(duì)于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，不準(zhǔn)在沒有壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
４、 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
第4篇 鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程
1.施工場(chǎng)地,無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊,道路要暢通。
2.使用沖剪設(shè)備時(shí),首先要檢查設(shè)備是否完好,方可開車。嚴(yán)禁亂_拆設(shè)備安全裝置和組件。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁操作時(shí)聊天。
3.鐵芯沖剪操作者,要穿戴好防護(hù)用品,特別是手套和安全帽。嚴(yán)禁穿拖、涼鞋進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。敲塊要按工藝規(guī)定選用,防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4.剪切后的邊角余料一定要當(dāng)班清除到指定地點(diǎn)。
5.剪切好的硅鋼片,在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中堆放高度不許超過150厘米,以防傾倒傷人。
6.硅鋼片涂漆時(shí),首先要檢查涂漆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備是否完好,確實(shí)完好方可開車。
7.涂漆爐兩側(cè)嚴(yán)禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火災(zāi)發(fā)生。
8.鐵芯起吊前,起吊工具必須嚴(yán)格檢查。應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的起吊位置起吊,與行車工緊密配合,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9.配制環(huán)氧玻璃布帶粘結(jié)劑時(shí),要注意戴好口罩或防毒面具,并開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備,以防中毒。通風(fēng)設(shè)備失效時(shí)應(yīng)采取措施。
第5篇 振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過?？灼矫妗?/p>
1.3對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
2操作注意事項(xiàng)
2.1不準(zhǔn)在同時(shí)剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時(shí)多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。
第6篇 鐵芯沖剪組裝工操作規(guī)程
1、施工場(chǎng)地，無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊，道路要暢通。
2、使用沖剪設(shè)備時(shí)，首先要檢查設(shè)備是否完好，方可開車。嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆設(shè)備安全裝置和組件。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁操作時(shí)聊天。
3、鐵芯沖剪操作者，要穿戴好防護(hù)用品，特別是手套和安全帽。嚴(yán)禁穿拖、涼鞋進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。敲塊要按工藝規(guī)定選用，防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4、剪切后的邊角余料一定要當(dāng)班清除到指定地點(diǎn)。
5、剪切好的硅鋼片，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中堆放高度不許超過150厘米，以防傾倒傷人。
6、硅鋼片涂漆時(shí)，首先要檢查涂漆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備是否完好，確實(shí)完好方可開車。
7、涂漆爐兩側(cè)嚴(yán)禁烘烤衣物和取暖，并注意防止火災(zāi)發(fā)生。
8、鐵芯起吊前，起吊工具必須嚴(yán)格檢查。應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的起吊位置起吊，與行車工緊密配合，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9、配制環(huán)氧玻璃布帶粘結(jié)劑時(shí)，要注意戴好口罩或防毒面具，并開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，以防中毒。通風(fēng)設(shè)備失效時(shí)應(yīng)采取措施。
第7篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤(rùn)滑泵,潤(rùn)滑各部位。
二、開啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專用模具。
五、剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護(hù)裝置在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。
九、及時(shí)清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場(chǎng)地整潔。
第8篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時(shí),露出部分不得過長(zhǎng),墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí),須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí),務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時(shí)清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測(cè)量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時(shí),不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。
9、加工不規(guī)則工件時(shí),必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
10、加工長(zhǎng)工件時(shí),長(zhǎng)徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長(zhǎng)工件須采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時(shí),應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時(shí),必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時(shí)車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。
第9篇 沖剪壓工安全操作規(guī)程
1. 采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在拆卸防護(hù)罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動(dòng)。模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,必要時(shí),對(duì)大壓床可開動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試車;對(duì)小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行;安裝調(diào)度時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具,模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出,或停機(jī)后取出。
6. 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因;傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
9. 每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴(yán)禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待,無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時(shí)清理。
13. 工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源、并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。
生產(chǎn)部
2000年6月
第10篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下?？灼矫?
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。
9)入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。
1、 停機(jī)后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。
2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2)每次開機(jī)前按說明書潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第11篇 數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6．對(duì)于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7．開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8．機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開控制臺(tái)或托人待管，人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9．人接近機(jī)床時(shí)，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20―60℃。
第12篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過模孔平面;
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
9 人料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2 、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第13篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。
3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。
4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。
5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。
第14篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī),啟動(dòng)機(jī)床時(shí),操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6.對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7.開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機(jī)床開動(dòng)時(shí),操作者不準(zhǔn)離開控制臺(tái)或托人待管,人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機(jī)床時(shí),要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。
