有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)攪拌器前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制面板等。
2. 添加物料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱(chēng)量物料，有序倒入攪拌桶內(nèi)，避免一次性倒入過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均或溢出。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：確保所有人員遠(yuǎn)離攪拌區(qū)域后，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始攪拌過(guò)程。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：攪拌過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)觀察攪拌狀態(tài)，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
5. 停止與清理：完成攪拌后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料和清理工作。
目的和意義
攪拌操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)及人身傷害，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防滑鞋，以防止粉塵吸入和物料濺出傷人。
3. 攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，避免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整控制面板上的參數(shù)，以防設(shè)備過(guò)載或失控。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
6. 清理攪拌桶時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
7. 物料混合完畢后，應(yīng)按照規(guī)定順序卸料，避免物料濺出或產(chǎn)生靜電火花。
8. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒摔傷。
9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活處理，確保安全第一。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。
攪拌安全操作規(guī)程范文
第1篇 電磁攪拌安全操作規(guī)程
一、目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了120t、90t熔煉爐用電磁攪拌器的操作步驟,目的在于保證對(duì)電磁攪拌器的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對(duì)象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠abb、山東華特電磁攪拌器的使用與操作。電磁攪拌器的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的熔煉工來(lái)進(jìn)行,非熔煉操作人員不得隨意操作。
三、主要設(shè)備參數(shù)
表一 abb電磁攪拌器基本參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
10mm
冷卻水最小流量
250l/min
最大進(jìn)水溫度
35℃
最大進(jìn)水壓力
700kpa
溫度均勻性
≤5℃
化學(xué)成分偏差
≤5%
小車(chē)行走速度
11.6m/min
小車(chē)升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山東華特電磁攪拌器基本參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
20mm
冷卻水最大流量
200 l/min
最大進(jìn)水溫度
35℃
最大進(jìn)水壓力
400kpa
溫度均勻性
≤10℃
化學(xué)成分偏差
≤8%
小車(chē)行走速度
7m/min
小車(chē)升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、內(nèi)容
(一)啟動(dòng)前檢查
1、油箱油位是否正常。
2、電器行程開(kāi)關(guān)及單向行程節(jié)流閥是否緊固
3、電磁閥是否處于中位。
(二)運(yùn)行中的日常檢查
1、 系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)。
2、系統(tǒng)有無(wú)異常震動(dòng)及異常噪聲。
3、系統(tǒng)有無(wú)漏油。油溫是否在規(guī)定范圍(35-60℃)內(nèi)。
4、 檢查水壓以及水位。
(三)定期檢查
1、緊固件及管接頭是否緊固(每月一次)。
2、感應(yīng)器的上下極限位置是否正確。
(四)啟動(dòng)步驟
1、打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),等待變頻器 水泵 冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)。
2、點(diǎn)擊觸摸屏,點(diǎn)擊“進(jìn)入系統(tǒng)”進(jìn)入主界面。
3、點(diǎn)擊“電磁攪拌器狀態(tài)” 。
4、點(diǎn)擊“進(jìn)入1#爐”或“進(jìn)入2#爐。
5、點(diǎn)擊“主電源啟動(dòng)” 。
6、點(diǎn)擊“攪拌啟動(dòng)”(攪拌器開(kāi)始上升,感應(yīng)器上升到位后自動(dòng)開(kāi)始攪拌)。
(五)停機(jī)步驟
1、攪拌定時(shí)時(shí)間到或按下“攪拌停止”按鈕,攪拌將停止,感應(yīng)器則自動(dòng)下降。
2、點(diǎn)擊“主電源停止”。
3、點(diǎn)擊“退出維修” (感應(yīng)器移向維修位“臨時(shí)停止”變?yōu)椤罢谝苿?dòng)”。感應(yīng)器到達(dá)維修位后,會(huì)自動(dòng)停止)。
4、若不使用攪拌器,點(diǎn)擊“返回”退出“電磁攪拌器狀態(tài)”或退回主界面,防止誤操作。注意:在完成一次攪拌后,應(yīng)在20分鐘后再關(guān)閉控制電源,以便使感應(yīng)器充分冷卻。
第2篇 機(jī)械攪拌安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前攪拌機(jī)和澆注的基底、模型板均應(yīng)清洗干凈,跳板和跑道、腳手架、支撐等均應(yīng)搭設(shè)牢固,徹底清除通道上的障礙物。
二、每日工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查跳板、通道是否安全,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩及吊斗是否完好,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。
三、攪拌機(jī)工作臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固,堆料不能堆得過(guò)多,卷?yè)P(yáng)塔上部出灰口和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。
四、卷?yè)P(yáng)機(jī)距卷?yè)P(yáng)塔不得少于6m,卷?yè)P(yáng)機(jī)和攪拌機(jī)的齒輪和皮帶部位應(yīng)安設(shè)防護(hù)罩。
五、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將鐵鍬伸入機(jī)器內(nèi)扒灰,如須進(jìn)入扒灰或修理時(shí),應(yīng)拉開(kāi)電閘停車(chē)后進(jìn)行,每日工作結(jié)束,必須將電閘箱鎖好,如停電時(shí)也應(yīng)拉開(kāi)電閘,以免發(fā)生故障。
六、在攪拌機(jī)平臺(tái)上操作的人員,應(yīng)將衣服袖口、褲腳扎好以免被機(jī)器卷入絞傷人。
七、吊斗內(nèi)不準(zhǔn)坐人,并嚴(yán)禁探頭進(jìn)入卷?yè)P(yáng)塔內(nèi)。清理卷?yè)P(yáng)塔內(nèi)部時(shí),要在卷?yè)P(yáng)塔上部?jī)蓚?cè)用12—16mm的鋼筋鉤子搭掛在腳手架上,以免吊斗落下。
八、從事卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)墓と?必須注意與裝卸工人保持密切聯(lián)系,一般可設(shè)置紅綠燈或紅黃信號(hào)旗,并設(shè)專(zhuān)人指揮,上下人員看不見(jiàn)時(shí),必須安設(shè)電鈴,以便根據(jù)信號(hào)互相配合聯(lián)系升降。
第3篇 砼攪拌安全操作規(guī)程
1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應(yīng)避開(kāi)雙層作業(yè)，確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車(chē)人工推送混凝土料時(shí)，走行速度不宜過(guò)快，在有坡道的位置推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時(shí)，車(chē)速應(yīng)慢，小車(chē)間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車(chē)之間穿行。倒料時(shí)，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車(chē)身逐步傾斜，以防過(guò)快，車(chē)翻傷人。
10、用汽車(chē)、牽引車(chē)、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí)，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗應(yīng)對(duì)正車(chē)或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動(dòng)，車(chē)船行速不宜過(guò)快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。
11、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引平車(chē)送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無(wú)障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車(chē)的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時(shí)，泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機(jī)上料時(shí)，骨料向裝料車(chē)內(nèi)傾瀉時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過(guò);采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。
16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場(chǎng)所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第4篇 攪拌安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖：
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程的要求，正確使用攪拌設(shè)備。
2.攪拌過(guò)程中，首先要采用低速600轉(zhuǎn)以下，將原料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘。
3.然后根據(jù)配方要求，采用高速1100轉(zhuǎn)以上進(jìn)行分散，分散時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品制造單的要求進(jìn)行確定。
4.使用鐘表計(jì)時(shí)，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，通知技術(shù)品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一工序，不合格按技術(shù)品質(zhì)進(jìn)行操作。
6.攪拌周?chē)３智鍧?，防止刷子、肩鏟、手套等物品卷入攪拌設(shè)備中。
三、危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性：
1．危險(xiǎn)特性：以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(diǎn)（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃溫度（℃）：463
最小點(diǎn)火能（mj）：無(wú)資料
最大爆炸壓力（mpa）:0.764
危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過(guò)快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害：二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響：長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3．急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
四、安全操作注意事項(xiàng)：
1. 攪拌桶固定，防止分散頭磨擦桶壁，引起火花造成火災(zāi)。
2．?dāng)嚢柰暗鼐€接地，防止靜電以引起火災(zāi)。
3．?dāng)嚢璞劢嵌裙潭ǎ乐够蝿?dòng)摩擦桶臂，引起火花造成火災(zāi)。
第5篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1.詳細(xì)檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.設(shè)備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設(shè)備控制開(kāi)關(guān)是否確實(shí)有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動(dòng)油漏油，油箱內(nèi)油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項(xiàng)
1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意減速輪及傳動(dòng)部位的工作情況，傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)
均勻、無(wú)雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>
3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。
4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員到場(chǎng)維修。
6.清機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷電流，在機(jī)械完全停止時(shí)才能進(jìn)行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對(duì)設(shè)備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關(guān)閉電源。
