化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程

化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的使用：包括穿戴實驗服、安全眼鏡、防護手套和呼吸保護設(shè)備等。

2. 實驗室安全規(guī)則：遵守實驗室內(nèi)的行為準則，如禁止飲食、禁止未經(jīng)許可的化學(xué)物質(zhì)混合等。

3. 應(yīng)急處理程序：熟悉化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、電擊等緊急情況的應(yīng)對措施。

4. 化學(xué)品的儲存與管理：正確標記、分類存儲化學(xué)品，遵循先進先出原則。

5. 實驗操作規(guī)程：按照標準操作程序進行實驗，確保實驗過程的安全性。

6. 儀器設(shè)備的使用與維護：定期檢查和保養(yǎng)實驗設(shè)備，確保其正常運行。

7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保法規(guī)，正確處置實驗廢棄物。

目的和意義

化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障化驗員的人身安全，防止實驗室事故的發(fā)生，維護實驗室環(huán)境的穩(wěn)定，同時也有助于提高實驗效率和結(jié)果的準確性。通過規(guī)范化操作，可以減少潛在的危險因素，保護實驗室資源，確保實驗數(shù)據(jù)的可靠性和科學(xué)性，進一步推動研究工作的順利進行。

注意事項

1. 在實驗開始前，務(wù)必了解實驗涉及的所有化學(xué)品性質(zhì)，包括其毒性、腐蝕性、易燃性等，做好預(yù)防措施。

2. 不得隨意調(diào)整或修改已設(shè)定好的實驗參數(shù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 使用化學(xué)品時，遵循最小量原則，避免浪費和可能的危險。

4. 實驗過程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止實驗，按照預(yù)定的應(yīng)急程序處理，并及時報告給上級或安全負責(zé)人。

5. 確保實驗結(jié)束后，工作區(qū)域整潔無遺漏，關(guān)閉所有電源，正確處置實驗廢棄物。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。

7. 遇到不熟悉的實驗設(shè)備或操作，應(yīng)及時尋求專業(yè)指導(dǎo)，切勿盲目嘗試。

以上規(guī)程需化驗員嚴格遵守，確保實驗室安全，以實現(xiàn)高效、安全的實驗工作。

化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前要認真查點設(shè)備、藥劑是否齊全，待齊全后方可接班。

2、認真檢查藥液是否變質(zhì)，禁止使用變質(zhì)藥液。

3、處理有毒藥液時，必須深埋或作凈化處理。

4、各種藥液必須在容器外標注名稱，有毒藥液標注“有毒”二字。

5、必須經(jīng)常檢查標定藥液的濃度，配比時必須準確。

6、滴定時，必須把各種用品準備齊全，認真操作，保證化驗樣品的誤差在充許范圍內(nèi)。

7、認真保管好送至化驗的試樣，付樣必須保存兩個月，待無問題時方可處理。

8、及時向有關(guān)單位交送化驗單。

9、過藥濾放時，必須檢查設(shè)備，儀表、電壓、電流等是否正常，待無誤時方可開車。

10、烘干樣品時，必須保證樣品的干燥程度，嚴禁烘糊試樣。

11、操作時，要注意藥液不要濺在衣物和皮膚上，以免腐蝕衣物和皮膚。

12、工作完畢后必須用流動水洗凈手，以免發(fā)生中毒現(xiàn)象，手上有傷口時，禁止接觸毒物。

13、嚴禁在化驗室高溫爐、電熱板上烘烤食物或做飯。凡能逸出有毒氣體，蒸氣和煙霧的作業(yè)，只能在排風(fēng)良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進行，以防中毒。

14、嚴禁用化學(xué)藥物做調(diào)料劑，一切藥品嚴禁口嘗或用手直接接觸，用鼻嗅時不得直接對準瓶口，以防發(fā)生意外。

15、必須嚴加保管化驗室的一切儀器、儀表，嚴禁任何人亂動。禁止使用燒杯，瓷皿或其它器皿做為飯食用具。加熱的器皿不可用手拿或放過冷處，以防燙傷或損壞。

16、定時抽測化驗結(jié)果，嚴禁弄虛作假。

第2篇 鍋爐水質(zhì)化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐水處理人員的職責(zé)

搞好生水的軟化處理,正確操作軟化設(shè)備,認真做好化驗監(jiān)督,維持一定的給水、爐水指標,供給鍋爐數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的軟化水,控制鍋爐排污,防止鍋爐結(jié)垢,做到合理經(jīng)濟運行。

二、每小時對軟化水化驗一次,每兩小時對爐水化驗一次,嚴防生水打入爐內(nèi)。

三、配置化學(xué)藥品,必須符合質(zhì)量要求,對于標準溶液必須進行標定。

四、根據(jù)爐水化驗結(jié)果,若堿度和氯根大于規(guī)定值,應(yīng)通知司爐工并且親自監(jiān)督進行連續(xù)排污或采用其他方法排除故障。

五、應(yīng)熟練掌握鈉離子交換器的性能和使用特性,要隨時掌握運行中水質(zhì)水位情況。

六、水質(zhì)應(yīng)符合下列技術(shù)措施:

1.給水標準:a.懸浮物≤5毫克/升,b.總硬度≤0.03毫摩爾/升,c.ph值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2.爐水標準:a.總堿度8-26毫摩爾/升,b.ph值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相對堿度<0.2。

七、離子交換器操作程序:

1. 開機:開出水閥f2(出水閥f2長開)按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指示燈亮,開進水閥f1,控制器自動按上次記憶的工位及剩余時間開始工作。

工作原理:進水閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時;計時到,進水電磁閥關(guān)閉,延時等待30秒;電機轉(zhuǎn)動,檢測接近開關(guān)k是否到位;到位,電機停,然后進入下一工位。

2. 關(guān)機:關(guān)進水閥f1,(出水閥f2長開),按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指

示燈滅,控制器記憶當(dāng)前狀態(tài),并停止工作。

3.按住復(fù)位鍵不放,直到數(shù)碼管顯示rst,控制器各工作時間全置為1分鐘,

工位從松床開始工作。

4.當(dāng)水位發(fā)生超高情況時,控制器將發(fā)出報警,水位超高指示燈閃爍,工位

循環(huán)停止;當(dāng)水位恢復(fù)正常后將自動清除報警,繼續(xù)工作。

八、水質(zhì)控制化驗方法

1. 硬度測定(溶和滴定法):

取一定量的水置于錐形瓶中加3ml氯化氨緩沖液和1~2滴酸性格蘭卡用0.01nedta標準溶液進行滴定,溶液顏色由紅色變?yōu)樽纤{色為終點,以標準溶液的消耗量計算軟水硬度的大小公式:

總硬度=a×n×k/v×1000毫摩爾/升

式中:a--標準溶液edta的消耗量

n--標準溶液edta溶液濃度系數(shù)

v--所取水樣體積

2. 堿度測定(中和法)

取100ml的水樣置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進行滴定,此時溶液若顯紅色,則用0.1n硫酸標準溶液滴定至無色,記下消耗量a,(若酚酞指示劑不變色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用0.1n標準溶液進行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)桔紅色,記下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后確定水中堿度的大小。

(1) 酚酞堿度(p)可按下式計算:

p=k×a×n/v×1000毫摩爾/升

(2) 總堿度可按下式計算:

m=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:k--硫酸標準溶液濃度系數(shù)

v--所取水樣體積

a--硫酸溶液總消耗量(a+b)

n--硫酸標準溶液的當(dāng)量濃度

3. 氯根的測定

取100ml的爐水置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進行滴定,若顯紅色可用硫酸標準溶液中和至無色,再加入1ml鉻酸鉀指示劑,用硝酸銀標準溶液進行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)橙色,記下消耗量,計算氯離子含量,測定生水氯根與爐水氯根的方法相同,(如爐水氯根高,取20ml水樣加80ml蒸餾水稀釋,測定方法相同)。

氯離子含量=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:a--硝酸銀標準溶液的消耗量

v--所取水樣體積

n--硝酸銀溶液當(dāng)量濃度

第3篇 煤質(zhì)化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、服裝整潔，持有效證件上崗。

2、試驗前，必須對所用儀器、設(shè)備等進行全面檢查和校正，將所用原始記錄準備好，以滿足試驗要求。

3、做煤的工業(yè)分析時，執(zhí)行g(shù)b212-2008《煤的工業(yè)分析方法》。

4、做煤的全水分分析時，執(zhí)行 gb/t211-2007《煤中全水分的測定方法》。

5、測定煤的發(fā)熱量時，執(zhí)行g(shù)b/t213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》，操作前檢查氧氣導(dǎo)管接頭是否牢固，并根據(jù)室溫及季節(jié)變化校正水當(dāng)量，發(fā)現(xiàn)測定結(jié)果有異常時，應(yīng)用標準樣進行校對，找出原因，否則，嚴禁進行試驗及報出試驗結(jié)果。

6、測定全硫時，執(zhí)行g(shù)b/t214-2007《煤中全硫的測定方法》，每季度用標準樣校驗一次全硫試驗設(shè)備。

7、測定比重時，執(zhí)行g(shù)b/t217-2008《煤的真相對密度測定方法》。

8、做煤的工業(yè)分析，向馬弗爐中送樣時，應(yīng)防止煤樣爆燃造成的人員傷害及設(shè)備燙傷。

9、試驗結(jié)束后，天平內(nèi)必須置放干燥劑，確保天平內(nèi)干燥，并嚴禁用天平稱量潮濕及腐蝕性物品，天平稱重時，嚴禁過載。

10、試驗結(jié)束后對試驗結(jié)果進行整理、分析時，如發(fā)現(xiàn)試驗結(jié)果異常，必須用標準樣校驗設(shè)備，如平行樣結(jié)果之間超差，必須進行第3次測定。

11、整理之后試驗結(jié)果必須清晰、準確，嚴禁涂改試驗結(jié)果。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施：

1、煤樣爆燃、藥品中毒、放氣閥等傷人。

2、如煤樣灰分較低，做發(fā)熱量時，必須將試樣用試鏡紙包好后再進行操作，防止煤樣點火時飛濺。

3、做全硫時，必須履行藥品領(lǐng)用制度，藥品應(yīng)指定專人負責(zé)保管，用后送回。

4、做發(fā)熱量過程中，必須嚴格執(zhí)行氣瓶使用制度，并嚴禁將放氣閥對準自己和他人。