有哪些
巖工操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，熟悉作業(yè)區(qū)域地質條件和安全風險。
2. 作業(yè)設備檢查：對鉆機、破碎工具等進行詳細檢查，確保設備正常運行。
3. 爆破作業(yè)：根據(jù)設計要求，精確計算炸藥量，正確布置爆破孔，并嚴格按照安全規(guī)定進行引爆。
4. 巖石開采：遵循科學的開采順序，防止過度開采導致不穩(wěn)定。
5. 巖石處理：合理切割、搬運和堆放巖石，避免對環(huán)境和人員造成傷害。
6. 工作后清理：清理作業(yè)現(xiàn)場，消除安全隱患，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
巖工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低事故發(fā)生率，提高工作效率，同時保護環(huán)境，維持礦山的可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范化的操作流程，可以避免因不熟練或疏忽造成的錯誤，減少資源浪費，保證礦山開采的經濟效益。此外，良好的操作規(guī)程還能提升企業(yè)形象，增強員工的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的安全生產文化。
注意事項
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，了解上一班的作業(yè)情況及潛在問題。
2. 在爆破作業(yè)中，務必保持安全距離，遵守警戒時間，禁止提前接近爆破區(qū)。
3. 使用鉆機時，應定期檢查鉆頭磨損情況，防止因工具故障引發(fā)事故。
4. 在巖石切割過程中，注意防止飛濺物傷人，保持切割設備的良好冷卻狀態(tài)。
5. 運輸巖石時，確保裝載穩(wěn)固，避免因顛簸導致巖石滑落。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，及時處理開采過程中產生的廢水和廢棄物。
7. 提高安全意識，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
8. 定期進行安全培訓，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
9. 不得擅自更改作業(yè)規(guī)程，如有改進建議需上報審批后執(zhí)行。
10. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，共同維護工作環(huán)境的安全。
以上巖工操作規(guī)程旨在為巖工們提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同構建一個和諧、有序的礦山生產秩序。
巖工操作規(guī)程范文
第1篇 鑿巖工崗位-安全操作規(guī)程
一、鑿巖工必須經培訓合格,取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證書》,方可上崗。
二、鑿巖前必須佩戴好安全帽,系好安全繩(帶)。
三、按照自上而下的順序打眼放炮,做到采剝并舉,剝離先行,上部必須保持一定的超前距離。
四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞,整體坡度角,邊坡角小于45度。
五、爆破后,應將浮石清理排除后,工人方能進入現(xiàn)場作業(yè)。
六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。
第2篇 掘進風鎬破巖工操作規(guī)程
1、工作前注意事項
⑴ 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風量，吹凈膠風管內的污物。
⑶ 檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
⑷ 檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑸ 先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴ 使用風鎬時，必須向方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。
⑵ 避免鋼套與風鎬釬咬合，須注意勿使用權風鎬釬尾端發(fā)熱。
⑶ 風鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內，風鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風鎬傷人。
⑷ 風管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應及時扭緊。
⑸ 保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。
⑹ 應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。
⑺ 風鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。
⑻ 懸空作業(yè)時，必須搭女孩子工作臺。
3、停止時應做到：
⑴ 風鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風鎬內。
⑵ 從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。
⑶ 不得將風鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應及時送機修房清洗、修理和保管。
第3篇 鑿巖工操作規(guī)程
1 鑿巖機操作工進入工作面后，首先撬排作業(yè)面松散巖體，檢查工作面有無瞎炮，處理好安全隱患后，再檢查鑿巖機是否正常，有無潤滑油；風管、水管有無漏風、漏水現(xiàn)象；鉆頭、鋼釬是否配套。
2 開始前系好安全帶，掌釬工不能帶紗手套，不能騎在鋼釬上掌釬桿。
3無論掘進和采礦風鉆工必須濕式作業(yè)，嚴禁打干眼，放炮后沖刷巖幫，灑水裝渣等綜合防塵措施。
4 要堅持敲幫問頂制度，方法是先外后內，先頂后幫，先大后小，如有危險應采取措施不準冒險作業(yè)。
5 機械打眼時，掌釬人不準帶手套，開鉆進口后，應立即走開，風鉆手不要開風過猛，防止斷釬砸傷掌釬人，并應站在風鉆一側，操作不準騎在汽腿上打鉆。
6 所打爆眼部位的選擇及深度要以安全為主，按爆破員的要求打好炮眼。
7 放炮時認真搞好警戒及爆破前的準備工作。
8 放炮后積極配合爆破員搞好險情排除工作。
9 協(xié)助爆破員搞好民爆物品的管理。
第4篇 氣腿式鑿巖工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1上崗前必須經過安全培訓并考試合格取得崗位操作證書。
1.2認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關內容，掌握巷道支護參數(shù)、質量標準、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的意識和能力。
1.3掌握所用設備、材料的有關結構、性能等，會處理鉆具的一般故障和進行日常保養(yǎng)。
1.4掌握臨時支護的使用和管理，并能正確使用。
1.5工作前必須要認真檢查工作范圍內的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、操作前的準備
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護臨時支護及安全設施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。
2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具（找頂專用工具），人員站在安全的地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
2.3認真檢查瓦斯?jié)舛仁欠穹稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
2.4檢查校正中腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面和爆破圖表的要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做出標記。
2.5認真檢查風水管路連接是否牢固，風水壓是否合適。
3、氣腿式鑿巖工操作規(guī)程
3.1把氣腿式鑿巖機風水管路理順運至工作面，將風水管路分別與風鉆的相應接口連接牢固并向注油器內注油；扭開水壓閥門，然后再開風壓閥門，觀察氣腿式鑿巖機運轉是否正常，注水孔是否暢通。
3.2氣腿式鑿巖工將風錘扶穩(wěn)，釬子工在一側托住釬子安裝到氣腿式鑿巖機上，并扣好卡釬器，兩人配合使氣腿式鑿巖機 對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10～20mm并使釬子不再移位后，掌釬工兩手松開，退到機身后側監(jiān)護；以防斷釬傷人。點眼前應在眼位上用風（手）鎬刨出眼窩。
3.3掌釬工站在鉆機一側，距離工作面400～600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的眼位，向打眼工發(fā)出開機信號。
3.4鑿巖工站在鉆機側后方，一手把住手柄，一手操縱開關，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。
3.5 鑿巖工調整好鑿巖機的角度，待釬子鉆進20～30mm后，進行全風壓鉆進，給水腰均勻適當。嚴禁蹬撲在氣腿上，防止斷釬傷人。打眼時人員嚴禁站在纂輯前方。
3.6打眼應與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。
3.7打眼時，用手柄閥門及時調節(jié)氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下，左右擺動，以保持鉆進方向。
3.8打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。要經常檢查風、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現(xiàn)粉塵揚現(xiàn)象時，要停止鉆進，處理后再鉆眼。鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件，設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
3.9掌握好鉆孔的深度和角度，達到要求深度時，減速撤鉆。鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
3.10撤鉆時，小開閥門，停止向前推力，使鉆桿緩慢旋轉，緩慢向懷中拉鉆機，同時縮氣腿，使鉆桿在旋轉中退出炮眼；此時掌釬工待鉆桿鉆速減慢時，站在鉆桿一側，協(xié)助打眼工把鉆桿退出炮眼。
3.11兩臺或多臺鉆機作業(yè)時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的區(qū)域，做到定鉆具，定人定開眼，順序打眼，防止相互干擾。
3.12在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口封護好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
3.13炮眼鉆進完畢后，先關水后關風，用吹眼器將眼內的巖粉吹凈，吹眼時操作人員應站在炮眼一側，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，打開風閥，用手來回拖動吹眼器，直至把眼內巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。
4、氣腿式鑿巖工作業(yè)注意事項
4.1嚴禁空頂作業(yè)；正確使用臨時支護。
4.2操作前必須敲幫問頂制度，認真清楚作業(yè)場所的活矸、危巖
4.3試運轉時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。
4.4嚴禁跨騎在鑿巖機氣腿上作業(yè)。嚴禁打干眼。
4.5突然停風、停水時，應立即關閉風水閥，取下鉆機，拔出鉆桿。
4.6退鉆時不得用力猛拉鉆機。
4.7嚴禁打殘眼或將殘眼繼續(xù)加深。
第5篇 井下鑿巖工安全操作規(guī)程
一、操作鑿巖機的人員,要經過培訓,熟悉鑿巖機的性能和方法。
二、作業(yè)前必須詳細檢查浮石和殘(盲)炮,先敲邦問頂,詳細檢查打眼部位頂板或邊坡穩(wěn)固情況,認真處理浮石;必須經爆破員用正確方法處理好殘(盲)炮;確保安全后,方準作業(yè)。
三、作業(yè)前要仔細檢查風、水管路、機械設備是否完好,如有毛病時,必須修好后方準作業(yè),禁止設備帶病或缺件運轉,嚴禁單人操作。
四、上下兩臺機子同時作業(yè)時,必須交錯進行。如在大斷面掌子鑿巖時,必須在工作前搭好牢固的操作臺,確保安全后方準作業(yè);禁止臺上臺下同時打眼。
五、鑿巖機與裝巖機平行作業(yè)時,必須先將上部毛石扒平方可作業(yè)。
六、作業(yè)面必須有充分的照明。
七、鑿巖時,要嚴格遵守先開水,后開風、先低速、再高速;停機時先停風、后停水的操作順序。在鑿巖中注意觀察周邊情況,發(fā)現(xiàn)有異常響聲,要立即停止作業(yè),檢查處理。
八、嚴禁打殘眼。
九、鑿巖過程中要經常檢查機器附件,發(fā)現(xiàn)異常,必須停止作業(yè)進行修理。
十、打底眼時,必須將浮石清理干凈,檢查殘(盲)炮,以防誤打殘眼。
十一、鑿巖時,扶釬人應站在一側,先開半風,鉆進20公分后,扶釬人退后再開全風,并要注意釬桿折斷傷人。移動氣腿時,必須閉好風門,以免傷人。
十二、超過15米的天井鑿巖時,禁止一人作業(yè)。
十三、超過15米的天井鑿巖時,必須將溜斗、安全棚子、梯子、板墻等跟上后方準作業(yè)。
十四、天井鑿巖時,必須鋪好堅固的木板和牢固的吊好吊盤,否則禁止作業(yè)。吊盤樁眼的深度在硬巖時須在30公分以上,軟巖須在60公分以上,眼與巖壁傾斜的角度應在45度。
十五、嚴禁打干眼,必須執(zhí)行濕式作業(yè)。
十六、在井巷鑿巖遇有斷層、破碎帶或節(jié)理發(fā)育的地方,必須先采取支護措施后方可作業(yè)。
十七、鑿巖發(fā)現(xiàn)突然涌水甚急時,必須停止作業(yè)報告值班長。
十八、掘進天井、豎井、斜井鑿巖時,必須按其相應的工藝操作規(guī)
程施工,重點應搭好牢固的操作平臺和安全、護頂平臺。
十九、鑿巖結束后,必須檢查作業(yè)面情況,并將工具整理好,放在安全地點。
二十、鑿巖結束后,應向爆破人員詳細交待鑿巖工作面情況,并協(xié)助爆破警戒工作。
第6篇 風動裝巖工安全操作規(guī)程
一、到達工作面后,安裝好照明,檢查、處理好頂幫浮石并清除附近障礙物,然后對設備及風管進行認真檢查。
二、安全操作應具備以下基本條件,否則應向當班領導說明情況,必要時,可拒絕作業(yè):
1.爆破后的工作面應經過充分通風和灑水;
2.工作面附近無冒落危險。
3.頂板高度應符合揚斗要求,司機操作一側的設備外緣至巖壁有效寬度不得小于0.7米;
4.經檢查并空載試車,機件各部完好,管路接頭無漏風,操作機構靈活、可靠;
5.風管無破裂,接頭應可靠;
6.操作人員經過培訓,熟悉設備性能。
三、開車時,只允許一人操作。推車人員應站在礦車后方兩側,應時刻注意風管不被車輪輾壓。
四、操作時,起鏟、揚鏟不可太猛,以防巖塊傷害他人,用裝巖機頂推礦車時,只準緩慢后退,禁止用鏟斗撬浮石或啃硬底。
五、操作中,嚴禁將頭或手越過機箱墻板。嚴禁在鏟斗揚起無可靠控制的情況下,用手清理機箱內或鏟斗中的雜物。
六、兩幫鏟裝時,必須防止上鏟斗被巖幫掛住,以免機器在軌道上橫移,擠傷人員。
七、裝巖機掉道時,應選擇適當大小的巖塊墊好緩緩開動上道歸位,此法無效時,應墊好枕木,用人力和杠桿抬上軌道,操作中應有一人統(tǒng)一指揮,防止壓手壓腳。
八、停機檢修時,應先關閉風管前端的閘閥,司機臨時離開時,應將機上進風開關關閉。
九、操作中,發(fā)現(xiàn)設備故障,應立即停機檢查處理,如有疑難,應找鉗工處理。
十、鏟裝中,發(fā)現(xiàn)殘藥、雷管,應停止裝巖上作,用手清理揀起,并交爆破工或當班領導處理。
十一、工作結束后,應清掃機上巖碴巖粉,將裝巖機停放到安全地點,并關閉風源,排出機內余風,緊好各部位螺絲,加好潤滑油,將風管整齊盤好。
第7篇 井下采礦鑿巖工安全操作規(guī)程
一、按采礦設計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準亂掘亂采和冒險作業(yè)。
二、每個采礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常采礦,嚴禁獨頭人道采礦作業(yè)。
三、進入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。
四、進入采礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。
五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進行放炮崩落處理后方可進行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。
六、嚴禁鉆采礦漏斗上下人。
七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,不準單人作業(yè)。
八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進行支護處理,或報告當班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。
九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準超過兩米,嚴禁人員站在下坡進行鑿巖。
十、處理放炮的人道時,必須從上向下進行,在未扒出人道口時,人員不準站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。
十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內不準堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經設警示牌或專人監(jiān)護,人道沒有清掃之前,不準從此上人。清掃浮石的井筒下方不準有人停留。井口上方要有專人監(jiān)護。
十二、排孔要掌握間距,控制大塊率。
十三、采礦鑿巖時必須掌握所留隔礦柱的厚度和距離礦柱的位置、高度,做好作業(yè)支護和安全預防?；夭傻V柱時,必須在采礦技術人員的指導下進行。
十四、采礦貫通作業(yè)時,臨貫通位置10米之內時,每次鑿巖都要先搞好安全檢查,掌握巖石松動的危險變化,并采取打深眼的方法,判斷出貫通處的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生產領導搞好安全預防。
十五、鑿巖后應將機器放在不放炮的安全位置,并防護好,風管應固定在便于吹散炮煙的可靠位置。并與放炮工放炮工搞好現(xiàn)場交接班,填寫好交接班記錄。
第8篇 電動裝巖工操作規(guī)程
一、準備工作
1.開車前必須在無電的情況下對裝巖機的各個部位進行全面細致的檢查,確認無問題后再開車;先試空裝2-3次,方可正式裝巖。
2.裝巖前對距工作面15m以內的巷道噴霧灑水,堅持濕式裝巖。要安掛好照
明,對工作區(qū)內的頂、幫要做到班前、班中、班后三次檢查,用撬棍處理好浮石和消除隱患后方可作業(yè)。
3.開車前將電源電纜整理懸掛好,檢查按鈕,接頭電纜進線等是否用絕緣物固定牢固可靠和漏電,給電后試驗前進、后退、揚鏟等動作是否靈活、正常。
二、操作注意事項
1.開動裝巖機時,必須前方無人,司機應站在機身側面中間。裝巖機與礦車不掛接裝巖時,礦車要用木楔或石塊掩住,提鏟時要注意他人安全。
2.裝巖時要做到提鏟、倒鏟穩(wěn)、揚鏟準。裝巖時前進和提鏟相結合,揚鏟和后退相結合,落鏟和前進相結合。
3.揚鏟時應及時松開揚鏟按鈕,回鏟借助彈簧反沖力及鏟斗自重回鏟,同時短促按動揚鏟按鈕,不能采用加快前進速度鏟裝礦、巖石。
4.裝巖時先裝中間后裝兩側,隨著裝巖工作的推進,及時清掃巷道兩側的礦(巖),防止失腳滑入機輪下壓傷。
5.超過0. 4m的大塊,必須用大錘砸碎,嚴禁用鏟斗撞擊破碎大塊。
6.可用裝巖機將活軌推進插入礦巖堆中,但切勿用力過猛而發(fā)生事故。
7.在裝載巷道兩側礦、巖,裝巖機受到阻力不能前進時,不準強制前進,以免發(fā)生掉道事故。裝巖機掉道后,要用復軌器將裝巖機復原到軌道上,不宜使用短鐵道或枕木。
8.裝巖機行駛時,要防止上壓壞電纜線,壓壞了要處理完好后,才能繼續(xù)使用。
9.裝載時發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機,切斷電源后方可修理。
10.裝載時發(fā)現(xiàn)殘炸藥應立即停止裝載,將其拾出放在安全地方后恢復裝巖,殘炸藥只準交給有爆破權的人處理,嚴禁自行處理和私存。
11.裝載完畢應將裝巖機退出工作面,停放在安全、無滴水的地方,并用風水沖洗干凈和切斷電源。
第9篇 裝巖工操作規(guī)程
1、作業(yè)時必須穿戴好工作服和勞動保護用品。
2、作業(yè)前須對礦堆進行灑水,防止粉塵產生。
3、裝巖時要時刻注意邊坡和爆堆變化情況,出現(xiàn)異常情況必須立即處理或撤離。
4、裝車時必須等車輛停穩(wěn)后,方可開始裝車。
5、有兩人以上同時裝車時,必須隔開一定距離,以免造成意外傷害。
6、塊度過大的巖塊,必須解成小塊后,方可裝車。
7、裝砌高度不能高出車廂0.1m。
8、裝車時嚴禁隨意拋裝巖塊,以免飛石傷人。
9、裝車時嚴禁在車廂旁休息,以免落石傷人。
10、作業(yè)時嚴禁打鬧。
11、嚴禁站在車廂的礦堆上接巖塊。
第10篇 清巖工崗位安全操作規(guī)程
一、清巖工必須經廠培訓，懂得礦山安全作業(yè)常識，熟悉礦山情況，聽從礦長或安全員的指揮，在確認安全的情況下作業(yè)。
二、清巖工必須熟練掌握保險繩（帶）的使用方法和性能，正確保養(yǎng)所使用的工具。
三、清巖工進入采礦工作面，必須首先佩戴好安全帽、檢查保險繩（帶）有無破損或其他隱患、并系牢保險繩（帶），確認安全的情況下方能進行操作。
四、清巖工作業(yè)時，必須先察看采礦工作面底部，在底部無人、無工具的情況下方能進行清巖操作。
五、清巖工作業(yè)時，必須從上到下，在礦長或安全員的指揮下進行清巖操作。
六、禁止清巖工上下重疊清巖作業(yè)。
第11篇 鑿巖工安全技術操作規(guī)程
1、準備時“四檢查”:
(1)檢查工作面一般情況,要求局扇正常開動,通風良好,照明充足,否則不得進入作業(yè)面。
(2)檢查作業(yè)面是否有松石,并將松石撬盡。
(3)檢查支柱、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應修復,不能修復時,應向當班管理人員匯報,處理好后才能鑿巖作業(yè)。
(4)檢查有無中、腰線;無中、腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不得進行鑿巖作業(yè)。
2、操作時“八要”
(1)鉆工與助手密切配合,要做到“六不準”
①不準用全風開門子鑿眼。
②不準在松石上打眼。
③不準全身壓在鉆機上鑿巖
④不準在鉆機下面穿行。
⑤不準打殘眼。
⑥不準干式鑿巖。
(2)要由爆破工處理殘炮,未經處理不得進行作業(yè)。
(3)要按照確定的中、腰線和巖石硬度,同炮工合理布置炮眼,保證施工質量。
(4)要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道,開鉆時嚴格按先開水、后開風;停鉆時,先停風、后停水的順序進行操作。
(5)要采用集中自動注油器注油,不得往風繩和排氣口灌注油。
(6)要站在鉆機的側面,由鉆工采用強行退出釬桿法處理卡釬,不能用敲打纖桿法處理卡纖,助手不得將手放在鉆機下面,以防傷人。
(7)要在溜礦格一側布置天井掏槽眼。
(8)要經常檢查鉆機各部件,保持鉆機正常運轉,杜絕跑風、漏水。
3、結束時“一做好”:
(1)做好工具、備件、材料的清理工作,卷好風、水繩,收好鉆機和釬桿。
第12篇 鑿巖工崗位安全操作規(guī)程
一、鑿巖工必須經培訓合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證書》，方可上崗。
二、鑿巖前必須佩戴好安全帽，系好安全繩（帶）。
三、按照自上而下的順序打眼放炮，做到采剝并舉，剝離先行，上部必須保持一定的超前距離。
四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞，整體坡度角，邊坡角小于45度。
五、爆破后，應將浮石清理排除后，工人方能進入現(xiàn)場作業(yè)。
六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。
第13篇 裝巖工安全操作規(guī)程
搬運工安全操作規(guī)程一、電動裝巖工操作規(guī)程
一、準備工作
1.開車前必須在無電的情況下對裝巖機的各個部位進行全面細致的檢查，確認無問題后再開車；先試空裝2～3次，方可正式裝巖。
2.裝巖前對距工作面15m以內的巷道噴霧灑水，堅持濕式裝巖。要安掛好照明，對工作區(qū)內的頂 、幫要做到班前、班中、班后三次檢查，用撬棍處理好浮石和消除隱患后方可作業(yè)。
3.開車前將電源電纜整理懸掛好，檢查按鈕，接頭電纜進線等是否用絕緣物固定牢固可靠和漏電，給電后試驗前進、后退、揚鏟等動作是否靈活、正常。
二、操作注意事項
1.開動裝巖機時，必須前方無人，司機應站在機身側面中間。裝巖機與礦車不掛接裝巖時，礦車要用木楔或石塊掩住，提鏟時要注意他人安全。
2.裝巖時要做到提鏟、倒鏟穩(wěn)、揚鏟準。裝巖時前進和提鏟相結合，揚鏟和后退相結合，落鏟和前進相結合。
3.揚鏟時應及時松開揚鏟按鈕，回鏟借助彈簧反沖力及鏟斗自重回鏟，同時短促按動揚鏟按鈕，不能采用加快前速度鏟裝礦、巖石。
4.裝巖時先裝中間后裝兩側，隨著裝巖工作的推進，及時清掃巷道兩側的礦(巖)，防止失腳滑入機輪下壓傷。
5.超過0.4m的大塊，必須用大錘砸碎，嚴禁用鏟斗撞擊破碎大塊。
6.可用裝巖機將活軌推進插入礦巖堆中，但切勿用力過猛而發(fā)生事故。
7.在裝載巷道兩側礦、巖，裝巖機受到阻力不能前進時，不準強制前進，以免發(fā)生掉道事故。裝巖機掉道后，要用復軌器將裝巖機復原到軌道上，不宜使用短鐵道或枕木。
8.裝巖機行駛時，要防止壓壞電纜線，壓壞了要處理完好后，才能繼續(xù)使用。
9.裝載時發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，切斷電源后方可修理。
10.裝載時發(fā)現(xiàn)殘炸藥應立即停止裝載，將其拾出放在安全地方后恢復裝巖，殘炸藥只準交給有爆破權的人處理，嚴禁自行處理和私存。
11.裝載完畢應將裝巖機退出工作面，停放在安全、無滴水的地方，并用風水沖洗干凈和切斷電源。
二、風動裝巖工安全操作規(guī)程
一、到達工作面后，安裝好照明，檢查、處理好頂幫浮石并清除附近障礙物，然后對設備及風管進行認真檢查。
二、安全操作應具備以下基本條件，否則應向當班領導說明情況，必要時，可拒絕作業(yè)：
1.爆破后的工作面應經過充分通風和灑水；
2.工作面附近無冒落危險。
3.頂板高度應符合揚斗要求，司機操作一側的設備外緣至巖壁有效寬度不得小于0.7米；
4.經檢查并空載試車，機件各部完好，管路接頭無漏風，操作機構靈活、可靠；
5.風管無破裂，接頭應可靠；
6.操作人員經過培訓，熟悉設備性能。
三、開車時，只允許一人操作。推車人員應站在礦車后方兩側，應時刻注意風管不被車輪輾壓。
四、操作時，起鏟、揚鏟不可太猛，以防巖塊傷害他人，用裝巖機頂推礦車時，只準緩慢后退，禁止用鏟斗撬浮石或啃硬底。
五、操作中，嚴禁將頭或手越過機箱墻板。嚴禁在鏟斗揚起無可靠控制的情況下，用手清理機箱內或鏟斗中的雜物。
六、兩幫鏟裝時，必須防止鏟斗被巖幫掛住，以免機器在軌道上橫移，擠傷人員。
七、裝巖機掉道時，應選擇適當大小的巖塊墊好緩緩開動上道歸位，此法無效時，應墊好枕木，用人力和杠桿抬上軌道，操作中應有一人統(tǒng)一指揮，防止壓手壓腳。
八、停機檢修時，應先關閉風管前端的閘閥，司機臨時離開時，應將機上進風開關關閉。
九、操作中，發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停機檢查處理，如有疑難，應找鉗工處理。
十、鏟裝中，發(fā)現(xiàn)殘藥、雷管，應停止裝巖工作，用手清理揀起，并交爆破工或當班領導處理。
十一、工作結束后，應清掃機上巖碴巖粉，將裝巖機停放到安全地點，并關閉風源，排出機內余風，緊好各部位螺絲，加好潤滑油，將風管整齊盤好。
九、電動鏟運機工安全操作規(guī)程
一、開車前的檢查
1.檢查車燈的安裝和使用情況，輪胎的磨損程度及壓力情況。
2.檢查輪轂的螺帽有無松動，行星減速器有無漏油。
3.鉸鏈部分有無松動，聯(lián)結銷軸是否安全，同時檢查轉向油缸及管路是否漏油、磨損，傳動軸的萬向節(jié)和支承軸的磨損情況。
4.鏟運機各機構必須保持清潔，如有漏油應立即清除，保持電器箱內部和滑環(huán)部分的干燥。
5.整機一旦發(fā)生故障，必須立即排除，不得帶故障工作。
6.不允許把操作控制桿作為手的支撐，因為電機關閉后有些電，液執(zhí)行元件仍可運行。
7.在電機啟動后，整機開動前一定要鳴喇叭，向在鏟運機附近的人員發(fā)出警報。
8.檢查鏟斗底部是否有裂縫，銷軸及油缸銷軸是否完好，舉升油缸及管路是否漏油，底盤下面各油管的磨損情況。
9.檢查各操縱桿，腳踏板是否靈活。
10.鏟運機嚴禁載人和運載爆破器材，任何情況下，禁止人員從舉起的鏟斗下通過。
11.電機啟動前，變速箱應置于空檔位置。
12.前后機架之間中央鉸接區(qū)不得站人，若必須在此區(qū)工作或在運輸和吊裝鏟運機前，應連接中央鉸接處的安全鏈桿。
13.不具備下列情況駕駛員不得離開操作室：
(1)鏟斗直接放在地面；
(2)變速箱置于空檔位置；
(3)關閉電機，切斷電源。
二、出車前的檢查。
1.啟動前的檢查：
(1)檢查各油箱的油面是否低于油標范圍；
(2)檢查傳動軸是否與軟管及其他物件碰著；
(3)檢查輪胎充氣壓力是否足夠，輪輞螺母是否松動，橋與機架或擺動架的聯(lián)接是否松動；
(4)對整機內作一次直觀檢查看是否漏油，軟管是否松動，電纜是否損壞和其它明顯要維修的地方；
(5)檢查電纜樁處是否固定牢靠。
2.啟動后，出車前檢查：
(1)傾聽電機運轉聲音是否正常；
(2)各儀表指示是否正常，各信號指示燈喇叭是否正常；
(3)腳制動等各種制動裝置是否可靠；
(4)工作裝置是否正常；
(5)再次觀察啟動電機后各液壓系統(tǒng)是否有無漏油現(xiàn)象。
三、行駛
1.行駛前觀察周圍，確認無障礙物和人，鳴喇叭同時收起鏟斗。
2.把方向、速度控制手柄置于所需位置，按下車閘，按要求行駛。
3.鏟運機在運行時，駕駛員手頭不得伸出操作室，且嚴禁吸煙，若懷疑設備有故障或不正常則不要使用鏟運機。
4.鏟裝時，首先清除道路上的礦石和其它障礙物，注意保持車子前后形成一條直線，以低速接近料堆。
5.從最近點裝起，并且每裝一鏟換一個位置，鏟斗下平面要保持與地面基本成水平狀態(tài)，鏟斗裝滿后，要原地抖一下鏟斗，不可強鏟硬底，遇阻力過大時要退回重新鏟裝。
6.當鏟運機因過載而后輪離地或側傾失去穩(wěn)定時，應立即落下大臂減少鏟運機負載。
7.上下坡時，要先檢查一下車閘，鏟斗應對著下坡方向，在危險情況下，鏟斗可用來幫助停止鏟運機。
8.通常情況下，鏟斗在行駛前降低鏟斗到定載位置。
9.在斜坡道和斜井內行車時，兩車間的最小安全距離為30米，且禁止掛空檔行駛和停機滑行。
10.當鏟運機進行維修時，應掛出警示牌或警示燈，其他無關人員不得觸摸扳動機上的操作手柄和按鈕。
11.卸載時低速進入卸礦區(qū)，卸礦時要進行剎車，并且機身要對正卸載處。
四、停車
1.臨時停車，不要阻塞交通，不能停在人行道上，安全通道上，救護站，通風井、泥濘處，漏水處。
2.斜坡道上停車時，車輪下面應加塞木塊或石塊，避免溜車。
3.長時間停車要進入指定地點，并關閉鑰匙總開關和電源開關，擦洗車輛，填寫各種記錄和報表。
第14篇 井下鑿巖工操作規(guī)程
一、每次更換作業(yè)點要有專人檢查開往工作面的路面是否平整,如有大塊巖石,明顯凹坑和污泥淤泥,要進行處理不得強行通過。
二、進入工作面前,要認真撬毛,防止浮石下落傷人損機損車。
三、工作中要精力集中,時刻注意機器運轉是否正常,防止釬套、釬桿斷裂傷人。
四、進風管接需牢固,并加鐵絲擰固,水管擰緊。
五、在夾釬、斷釬、穿透空區(qū)及蜂窩狀巖層時要迅速處理,如果釬具取不出來,也不可用機器強拉,避免機器受損。
六、鑿巖過程中,除夾釬器的液壓油缸外,基余各液壓缸的操作手柄不得搬動,否則造成臺車或疊型架的位移,發(fā)生夾釬事故。
七、在接卸釬桿時,要待夾釬器夾牢,連接套管后,反轉鑿巖機,否則會使巖孔內的整套鉆具旋轉,發(fā)生釬桿或鉆頭松動,造成炮孔報廢。
八、鑿巖過程中,如發(fā)現(xiàn)水壓不足或停水現(xiàn)象,應立即停機以免卡釬。
九、鑿巖機開動時不能換向,需要換向時必須先停機。
十、為了確保工作質量和減少能源消耗,鑿巖機不得漏風、漏水作業(yè);螺絲要擰緊,釬尾密封圈、水釬密封墊要上好。
十一、自動控制閥,液壓控制閥要輕輕操縱,由小至大緩緩開啟,不可突然開大,以防機器受損及風油管路炸裂,盡量避免來回搬動控制閥。
十二、退釬反轉鑿巖機時,先將釬套振松,再給小風輕輕反轉,不可突然給大風而鈕斷釬尾,松脫花鍵及螺旋母。退釬完畢,開始正轉時,要給小風輕輕旋轉,將松脫了的花鍵母、螺旋母放回原處,不準用夾釬器退釬,以免沖壞夾釬器或落下釬子打壞機器。
十三、拆修機器時,先將機器清洗,拆下的風、水、油管接頭要包扎好,防止贓物進入,拆下的零件要保持清潔。
十四、鑿巖釬進行空負荷試機,檢查風、水管連接是否牢固,機器聲音是否正常氣腿伸縮是否自如,確實正常后,方準鑿巖作業(yè)。
十五、風管連接前必須用風將風管吹凈。
十六、氣腿的頂尖必須頂在穩(wěn)定的碴堆或底板上,伸縮時要徐徐收回或放出。
十七、多機同時工作時,應注意周圍環(huán)境和相鄰鑿巖機工作情況,避免相互干擾發(fā)生事故。
十八、嚴禁撿老炮底。遇盲、殘炮眼,應用銅勺處理或在離盲、殘炮眼300毫米左右處打一平行眼處理。
十九、嚴禁打干眼。開機時應先打開水門,后開風門,停機時,應先停風后停水。
二十、打眼時,要注意眼孔方向,保持釬桿與鉆孔中心在一條直線上,防止釬桿彎曲、折斷。
二十一、鑿巖工必須站在機側,不準騎氣腿作業(yè)。
二十二、鉆進速度應根據(jù)巖石性質合理調整;供水量要均勻適量,確保巖粉的正常沖洗和排出。
二十三、嚴禁用折彎風管的方法停止供風。
二十四、鑿巖完畢,應將機器和風帶,水帶放在安全地點。
第15篇 鑿巖工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
二、打眼前應先檢查風鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通,風、水管線有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、應采用濕式打眼,不準打干眼。
四、開孔時,應先開半風和用短鉆開孔,待釬頭進入巖石200mm后再開滿風。
五、鑿巖時應雙手均衡握住把手將鉆機扶正,不可用身體壓著風鉆或用力過大;風鉆中心線與鋼釬應保持一致,鉆機不得左右搖擺。
六、工作中應經常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異常現(xiàn)象,應停機檢查處理,風鉆每運轉兩小時應注油一次。
七、在大塊上打眼,應先檢查大塊是否牢固,移動風鉆、鋼釬和風管時,應先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。
九、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應在相隔20cm處補眼,瞎眼應通知爆破工進行處理。。
十、打完眼必須把鑿巖機放到安全地點,同時把風水管線盤好,打掃現(xiàn)場,不遺留任何工具。
十一、聽到爆破信號,應立即撒離危險區(qū),到安全地點避炮。
