電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點：

1. 工具檢查與維護

2. 安全使用環(huán)境

3. 個人防護裝備

4. 電源管理

5. 操作指導(dǎo)

6. 故障處理與維修

7. 應(yīng)急措施

目的和意義

電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要意義在于提高工作效率，減少設(shè)備損壞，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障工作場所的安全與健康環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險，提升員工的安全意識，從而實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。

注意事項

1. 工具檢查與維護：每次使用前務(wù)必檢查電動工具的外觀，確保無明顯損傷、磨損或松動部件。定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，清潔內(nèi)部塵埃，確保工具性能良好。

2. 安全使用環(huán)境：操作電動工具時，確保工作區(qū)域整潔干燥，避免觸電和滑倒風(fēng)險。遠離易燃易爆物品，防止火花引發(fā)火災(zāi)。

3. 個人防護裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護設(shè)備、防塵口罩和手套，防止飛濺物、噪音、塵埃等對身體造成傷害。

4. 電源管理：使用匹配的電源插座，避免過載。使用漏電保護器，確保設(shè)備接地良好。操作時，避免手部濕潤或接觸導(dǎo)電物體。

5. 操作指導(dǎo)：嚴格按照制造商的使用說明書操作，不得私自改動工具設(shè)定。在啟動工具前，確保工具穩(wěn)定，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。

6. 故障處理與維修：一旦發(fā)現(xiàn)工具異常，立即停止使用，并由專業(yè)人員進行檢查和維修。切勿自行拆卸工具，以免加重故障或造成傷害。

7. 應(yīng)急措施：制定并熟知應(yīng)急計劃，如觸電、火災(zāi)等情況下的應(yīng)對措施。在發(fā)生事故時，應(yīng)迅速切斷電源，及時撤離并報告。

本規(guī)程旨在為操作電動工具的員工提供基本指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，需結(jié)合具體工作環(huán)境和工具類型靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，以實現(xiàn)安全、高效的工作。

電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 使用電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用前認真核時電壓種類、數(shù)值、檢查電纜、開關(guān),確認無破損,開關(guān)通斷靈活可靠。

2、接通電源試點動運轉(zhuǎn),確認各部件無異常聲響,電刷無異?；鸹ā?/p>

3、使用中不得對工件、測量尺寸、直接用手拔弄或用口吹碎屑;若有必要,可要用毛刷進行。

4、操作時要戴平光眼鏡,防止碎屑入眼傷人。

5、嚴禁戴手套操作,工作中不得用手接觸轉(zhuǎn)動部分。

6、更換鉆頭、打磨片等易損件時,必須將插頭從插座上拔出來。

7、工作中必須按規(guī)定穿著勞保用品,禁止赤膊、赤足、穿短袖上衣、短褲、拖鞋施工,必須穿長袖工作服及絕緣鞋工作。在潮濕的地面、容器內(nèi)工作時,必須站在絕緣墊上。女工不得留長發(fā)(以到肩膊為限)。臨時支援生產(chǎn)崗位的女員工,必須將發(fā)辮用發(fā)夾夾好,并塞入工作帽內(nèi)。

8、使用電動工具登高作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

1)不準(zhǔn)站在梯子的最高一級工作,也不準(zhǔn)在人字梯頂部擺放工具雜物;

2)必須系好安全帶;

3)梯子與地形成的夾角不得超過60°。梯腳下須放防滑墊,并有專人扶梯。扶梯人在任何情況下均不得離開有人工作的梯子;

4)登高前必須檢查梯子牢固與否。

9、使用電動工具切忌過度用力,以免身體失控造成傷亡,用沖擊鉆、手槍鉆等工具鉆硬物即將鉆穿時尤其要注意。

10、裝夾或拆卸夾具時應(yīng)使用專用的松緊匙,嚴禁用各種金屬硬物直接打擊夾具齒輪以防打壞設(shè)備或碎屑傷人。松緊匙應(yīng)妥善保管。

第2篇 手持式電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用的手持式電動工具,必須具有出廠合格證和說明書,并應(yīng)制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施,認真按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

2、在一般場所,為保證安全,應(yīng)選用ⅱ類工具,必須采用可靠的安全措施,如漏電保護器,保護接零等,使用者必須戴手套,穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具,并采取漏電保護及保護接零等安全保護措施。

4、在特殊環(huán)境,如濕熱、雨雪以及存在爆炸性或腐蝕性的場所,使用的工具必須符合相應(yīng)的防護等級的安全技術(shù)要求。

5、工具的所有插頭、插座,必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn),工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

6、工具中運用的危險零部件或部位,必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)機械防護裝置(如防護罩、防護蓋等),不得任意拆除。

7、非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。

8、在使用手持電動工具時,應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定,正確使用和佩帶安全防護用具。

第3篇 手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

二、使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

五、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2、電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;

3、各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

六、機具起動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻,,作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。

七、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

八、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

九、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

十、使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:

1、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

2、鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;

3、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

4、作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。

十一、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:

1作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停機檢查處理;

2切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。

十二、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:

1砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

十三、使用電剪時應(yīng)符合下列要求:

1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;

2作業(yè)時不得用力過猛,當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時,應(yīng)立即減少推力。

十四、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求:

1、嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人;

2、擊發(fā)時,應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當(dāng)兩次扣動扳機,子彈均不擊發(fā)時,應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后,再退出射釘彈;

3、在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

1、被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大;

2、鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3、作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。