有哪些
電解工操作規(guī)程
電解工作是一項關鍵的技術流程，主要涉及金屬提煉、電鍍、電池制造等多個領域。以下是電解工操作的基本步驟：
1. 設備檢查：確保電解槽、電源設備、電極等設施完好無損，連接穩(wěn)固。
2. 工件準備：清潔待處理的工件，去除表面油脂和雜質。
3. 溶液配制：按照工藝要求，精確調配電解液，控制好濃度和溫度。
4. 開啟電源：啟動電源設備，設置合適的電壓和電流。
5. 電解過程：將工件放入電解槽，開始電解，期間需監(jiān)控電解參數。
6. 中途調整：根據反應觀察，適時調整電壓、電流，保證電解效果。
7. 結束操作：電解完成后，關閉電源，取出工件，進行后處理。
8. 清理維護：清理電解槽，保養(yǎng)設備，為下一輪電解做好準備。
目的和意義
電解工操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高產品質量，降低能耗，同時保護環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以確保電解過程的穩(wěn)定性和效率，防止因操作不當導致的設備損壞、產品不合格或環(huán)境污染。此外，良好的操作習慣也有助于延長設備壽命，減少維修成本，提升企業(yè)經濟效益。
注意事項
1. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免觸電和化學灼傷。
2. 在操作過程中，切勿直接接觸電解液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
3. 實時監(jiān)測電解參數，任何異常情況應立即報告并采取措施。
4. 電解液的添加和排放必須按照環(huán)保要求進行，不得隨意傾倒。
5. 定期對設備進行維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免帶入灰塵或其他污染物到電解槽中。
7. 學習并理解工藝流程，靈活應對各種工況，提高工作效率。
以上規(guī)程需電解工嚴格遵循，以確保生產活動的高效、安全和可持續(xù)。在實際操作中，電解工應結合自身經驗和專業(yè)判斷，對規(guī)程進行適當的調整和優(yōu)化，以適應不同的生產條件和需求。
電解工操作規(guī)程范文
第1篇 解吸電解工崗位安全技術操作規(guī)程
1、設備開車前檢查
(1)檢查各傳動部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現象，如有及時回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現象，應及時處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時應經常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現象。
(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現象。
(4)嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內。
(5)調整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內，發(fā)現電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
(8)解吸、電解結束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現象發(fā)生。
第2篇 電解工安全技術操作規(guī)程
一、 進行電解操作時，必須穿戴好齊全、完整的勞動防護用品，褲腿要套在工作鞋的外面。
二、 在電解槽上操作時，要站在蓋板上。不許把腳踏在電解槽殼面、陽極和陽極鋼爪上。罩板敞開時，嚴禁雙腳同時站到槽臺上（焙燒作業(yè)時除外）
三、 工具要擺放在指定地點，擺放要整齊，不使用不完好工具，鐵工具使用前必須經過預熱。熄滅效應使用的木棒必須干燥。
四、 取電解質和鋁液時，要用經過預熱干燥的電解質箱子裝，待冷凝后倒出。
五、 吊運物件時，要檢查好吊具，吊穩(wěn)后再指揮吊車起吊。需從地溝吊運物件時，吊車鉤頭不準低于陰極母線，應采用絕緣吊具。
六、 連接快速風動接頭時，人員應站在側面，必須確認連接可靠方可送風。拆卸快速接頭時，必須將管路中殘余壓力泄掉方可拆開。
七、 堆放氟化鹽、電解質塊和固體鋁等物料時，不能在配電箱，槽控箱，氣控柜下面堆放，高度不超過窗臺，寬度不超過立柱。
八、 操作中如發(fā)現身上防護品意外著火，要立即就地撲滅，不要亂跑，也不許用水澆身。
九、 使用風鎬時，要檢查各部位是否連接牢固，更換釬子嚴禁對人。
十、 扒塊時，工具應緩慢放入電解槽內，不得將電解質濺出。嚴禁雙腳同時站在槽臺上操作。
十一、 在陽極導桿上返尺劃線時，腳不得伸到碳塊底下。
十二、 更換陽極過程中來效應時，應立即停止作業(yè)，處理熄滅效應后再進行作業(yè)。
十三、 禁止坐在槽罩和爐臺上，以免壓壞設備和發(fā)生燙傷。
十四、 母線和地面之間、槽與槽之間不得有金屬物件連通，以防電流短路。
十五、 嚴禁任意打開槽控箱和氣控柜以及嚴禁在箱內放置物品。
十六、 不要徒手接觸電解槽各部位、廠房內金屬管柱、母線和電器設備。
十七、 槽控箱、氣控柜、上部結構出現故障時，應立即通知維修人員檢修，無關人員不得擅自處理。
十八、 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救。同時報告分廠。
十九、 倒包時，敞口包不得停放在電解廠房的配電箱、工具箱和辦公室工人休息室前方。
二十、 發(fā)現跑馬達時，先斷電，然后立即報修，且應在現場保護，并統一指揮積極參加搶救。
二十一、 使用角磨器時，人員要站穩(wěn)，角磨器要拿穩(wěn)；
二十二、 鋪換極墊板時，墊板不準與槽殼及母線接觸；
二十三、 機組打殼時，指揮人員與打擊頭保持一定距離；
二十四、 使用完工具應冷卻后才能收進工具箱；
二十五、 廠房內有出鋁、叉極等車輛經過時，注意躲避；
二十六、 發(fā)現槽上壓縮空氣含水應及時放水。
第3篇 電解工段加鋁屑塊安全操作規(guī)程
1、鋁屑塊必須在電解槽陽極上預熱24小時以上時間。
2、搬運鋁屑塊過程中，應注意安全，防止出現砸腳等意外事故的發(fā)生。
3、加鋁屑塊前必須穿戴好完整的勞保用品。
4、加入電解槽過程中，應緩慢加入，且加入后人要迅速離開。
5、放入新極時，不能有人在周圍，待陽極浸入電解質后，方可指揮上夾具。
6、陽極上夾具后，不要立即上料，觀察一段時間無異常后再上料。
第4篇 電解工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不得干私活，不得打鬧，在車間通過或行走時必須走安全通道；
4、要經常檢查電解槽傳動部件，電器設備運轉狀況，槽罩板和溝蓋板的放置情況，發(fā)現問題及時報告處理；
5、上下電解槽時，必須抓穩(wěn)、站穩(wěn)、不得亂跳，不得抓、踩傳動軸
6、嚴禁站在電解槽氧化鋁面殼上操作，操作時應注意周圍工作人員，嚴禁傷害他人；
7、冷潮工具、原材料、金屬鋁必須預熱后才能使用和添加；
8、操作陽極升降開關、電器設備時，必須看清楚確認無誤后方可操作；
9、電解槽發(fā)生效應時，其它工作一律停止，待處理效應后才能進行其它工作；
10、取鋁液和電解質用的勺子、模子及盛電解質用的鐵箱子，必須預熱后才能使用，嚴禁移動或傾倒盛有未完全凝固的鋁液和電解質鐵箱；
11、通過或加工電解槽大面時，必須看清地面情況，要走穩(wěn)、站穩(wěn)，看清四周情況。以防過道有車輛通過或行車吊運貨物時發(fā)生安全事故。
12、聽到天車和車輛等各種鳴音信號時要及時躲到安全位置；
13、與其他工種人員工作時，要協作配合好，并有專人看守，以免發(fā)生安全事故；
14、原材料、工具使用必須按指定地點堆放平穩(wěn)、整齊，防止短路或接地；
15、發(fā)現漏爐時，除集中力量搶救外，必須有專人看管電壓，決不允許陽極底掌脫離電解質造成斷電事故；
16、發(fā)生事故時，積極參加搶救，及時報告車間及有關部門。
17、嚴禁用金屬物體使導電母線、立柱、地溝蓋板相互連接，相鄰電解槽禁止用金屬物體相互連接，防止短路；
18、禁止由一個電解槽向另一個電解槽傳遞工具；
第5篇 解吸、電解工崗位安全技術操作規(guī)程
1、設備開車前檢查
（1）檢查各傳動部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現象，如有及時回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現象，應及時處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時應經常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現象。
（7）各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現象。
（4）嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內。
（5）調整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內，發(fā)現電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
（8）解吸、電解結束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現象發(fā)生。
