有哪些
1. 檢查車輛：確認車輛狀況良好，無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 確認裝卸設(shè)備：檢查鶴管、閥門、軟管等裝卸設(shè)施無損壞，連接緊密。
3. 安全防護：穿戴防護服、防酸手套、防毒面具等個人防護裝備。
4. 卸車準備：設(shè)置警示標志，準備消防器材，確保應急處理措施到位。
5. 連接卸車設(shè)備：鶴管與槽車接口應連接牢固，開啟槽車卸料閥。
6. 開始卸車：緩慢打開卸料閥，監(jiān)控卸車過程，防止泄漏。
7. 完成卸車：卸料完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸卸車設(shè)備，清潔現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，如有異常情況及時上報。
目的和意義
硫酸卸車操作規(guī)程的制定，旨在保障生產(chǎn)安全，減少因操作不當導致的事故風險，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。規(guī)范的作業(yè)流程也有助于提高工作效率，降低損耗，保證硫酸的穩(wěn)定供應。
注意事項
1. 卸車過程中，嚴禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災爆炸。
2. 作業(yè)人員應時刻保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味等，立即停止卸車并啟動應急預案。
3. 不得將硫酸與其他化學品混裝，避免化學反應引發(fā)危險。
4. 遇到雷雨天氣，應暫停卸車，以防靜電引發(fā)事故。
5. 定期對卸車設(shè)備進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 車輛離場前，需確認無泄漏，方可離開卸車區(qū)域。
7. 作業(yè)結(jié)束后，個人防護裝備需按指定方式進行清洗和處理，不得隨意丟棄。
硫酸卸車作業(yè)需嚴格遵守規(guī)程，每一位員工都應明確自己的職責，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度對待每一次卸車操作，共同維護安全的工作環(huán)境。
硫酸卸車操作規(guī)程范文
第1篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護用品（分酸堿服、橡膠手套、防護眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應過大，防止管道涌酸。
4、當硫酸液位達到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進行進一步治療。
2014年4月
第2篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。
2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護用具。
3、駕駛員應根據(jù)卸貨要求，準確停靠適當位置。
4、車輛到達適當位置后，押運員應按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。
5、和客戶聯(lián)系，準備放料。在得到化驗合格確認后，慢慢半開放料閥，在確認放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。
6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應密切關(guān)注放料過程，嚴禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完畢，應確認罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。
第3篇 硫酸卸車操作規(guī)程
1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應現(xiàn)場確認硫酸車管
與硫酸泵管線聯(lián)接準確牢固，密封良好，防止漏酸。
2、檢查、確認好硫酸罐液位，嚴禁造成硫酸罐滿罐外溢，
3、操作人員負責啟動電源，開啟硫酸泵。
4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護眼鏡。
5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。
6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。
7、卸車過程中嚴禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應及時清理。
8、當硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。
9、當發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應盡量回收。無法回收時，應用大量水稀釋，進行處理。
10、當異常情況發(fā)生后，應立即通知安全環(huán)保部。
11、罐車司機全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。
