有哪些
1. 工具準(zhǔn)備：帶壓堵漏作業(yè)需要準(zhǔn)備專用的密封膠、堵漏夾具、液壓泵、壓力表、緊固工具等。
2. 現(xiàn)場評估：對泄漏部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定泄漏類型、位置和程度。
3. 安全措施：設(shè)置警戒區(qū)，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場。
4. 制定方案：根據(jù)泄漏情況，設(shè)計堵漏方案，包括選擇合適的堵漏方法和工具。
5. 實(shí)施堵漏：安裝堵漏夾具，注入密封膠，逐步加壓直至止漏。
6. 檢查確認(rèn)：停壓后觀察一段時間，確認(rèn)無泄漏后再恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。
目的和意義
帶壓堵漏操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，減少因設(shè)備泄漏造成的環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。它允許在不中斷生產(chǎn)的情況下修復(fù)泄漏，提高維修效率，減少停機(jī)時間，從而維持生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，這一規(guī)程也有助于提升作業(yè)人員的安全意識和技能，降低事故風(fēng)險。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡和呼吸器，確保個人安全。
2. 操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照堵漏方案執(zhí)行，不得隨意變更步驟。
3. 使用堵漏夾具時，要確保其與泄漏部位緊密貼合，防止密封膠外溢。
4. 注入密封膠時，需緩慢加壓，避免瞬間高壓導(dǎo)致的意外。
5. 在現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用明火或其他可能引發(fā)火花的工具，以防引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 堵漏完成后，必須由專業(yè)人員進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。
7. 記錄整個操作過程，包括泄漏狀況、采取的措施、效果等，以便日后參考和分析。
8. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握帶壓堵漏技術(shù)，定期進(jìn)行演練，以提升應(yīng)急處理能力。
9. 遇到復(fù)雜或危險情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并尋求專業(yè)援助。
以上就是帶壓堵漏操作規(guī)程的主要內(nèi)容，實(shí)施時務(wù)必遵循，確保作業(yè)安全和效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種情況，做出合理判斷，以實(shí)現(xiàn)最佳的堵漏效果。
帶壓堵漏操作規(guī)程范文
第1篇 帶壓堵漏安全操作規(guī)程
一般來說,堵漏的工作,是在不停工、不電焊、不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行的,因而它具有一定危險性,故特別需要加強(qiáng)堵漏的安全技術(shù)工作。在長期實(shí)踐的摸索后,我們制定了這一行業(yè)的安全操作規(guī)程。
1、現(xiàn)場作業(yè)履行申請、登記手續(xù)。重要施工方案需經(jīng)有關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)批準(zhǔn)后方可以實(shí)施。
2、堵漏現(xiàn)場作業(yè)需指定好有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任現(xiàn)場指揮(現(xiàn)場負(fù)責(zé)人)做好各種應(yīng)急方案及事故預(yù)想。
3、作業(yè)現(xiàn)場需通知有關(guān)運(yùn)行當(dāng)辦班人員,并派遣懂工藝,懂安全的人員監(jiān)護(hù)。
4、作業(yè)現(xiàn)場必須整潔無雜物、道路暢通,遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場。
5、高空作業(yè)必須配有帶欄桿的工作平臺;有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,減輕對施工人員的危害;易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場必須用水,蒸汽或惰性氣體保護(hù)。
6、作業(yè)人員必須配備專用防護(hù)用品,并檢查其是否完好無損。
7、作業(yè)前應(yīng)完成堵漏工具和密封劑的準(zhǔn)備工作。其中卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì),并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計堵漏用具的結(jié)構(gòu),使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度,不在承受外力時產(chǎn)生變形。
8、作業(yè)時必須穿好防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)帽、防護(hù)手套、防霧眼鏡和面罩。
9、帶壓堵漏作業(yè)時應(yīng)盡量避免泄漏介質(zhì)直飛濺接噴射到人身上。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口;可考慮用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)將泄漏介質(zhì)吹散。
10、業(yè)時應(yīng)迅速平穩(wěn),安裝堵漏用具時不宜大力敲打;注射閥的導(dǎo)流方向不能對著人和設(shè)備及易燃易爆物品。
11、在可燃?xì)怏w泄漏嚴(yán)重現(xiàn)場,要關(guān)閉手機(jī),穿上防靜電服和防靜電鞋、靴,用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場,夏天25~40c時每隔5分鐘噴一次,春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次,冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi),取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。
第2篇 管道帶壓堵漏施工安全操作規(guī)程
1．施工操作人員根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)嚴(yán)格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，帶證上崗操作。
2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護(hù)用品，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3．泄漏和施工現(xiàn)場設(shè)明顯的警示標(biāo)記和限制無關(guān)人員出入的操作區(qū)間，在離地面2m及以上的高處作業(yè)，必須搭設(shè)帶護(hù)欄的操作平臺，并設(shè)有人員快速撤離的安全通道。
4．對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認(rèn)真記錄。也是制訂切實(shí)可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應(yīng)急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準(zhǔn)備后，才能開始施工操作作業(yè)。
5．當(dāng)選用夾具密封法時，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)——夾具設(shè)計制造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個過程都有明確的安全操作規(guī)程。
6．當(dāng)選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時，從鉆孔——攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。
7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。
第3篇 帶壓堵漏工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)維修帶壓堵漏作業(yè)。
二、安全規(guī)定
1、堵漏作業(yè)前先了解清楚泄漏設(shè)備的介質(zhì)、壓力、溫度、位置及環(huán)境等參數(shù)，通知工藝人員盡可能采取減壓降溫稀釋等安全措施。
2、通知?dú)?、消防人員現(xiàn)場做好救援準(zhǔn)備，各部門有關(guān)人員赴現(xiàn)場做好監(jiān)護(hù)工作。
3、根據(jù)介質(zhì)毒性情況，選用不同型號的防毒濾罐及面具，高溫蒸汽應(yīng)穿戴絕熱工作服、手套，防止?fàn)C傷。
4、高處作業(yè)應(yīng)通知起重搭設(shè)腳手架，并辦理高處作業(yè)證，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、作業(yè)時應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向站在漏點(diǎn)側(cè)面并站在上風(fēng)口操作，監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位，密切注視作業(yè)人員的安全狀況，隨時做好救援工作。
6、堵漏卡具需動火時，必須辦理動火作業(yè)票，分析確認(rèn)合格后方可動火作業(yè)。
7、在易燃區(qū)拆卸用的工器具必須使用防爆工具。
8、給卡具打膠時不得超過規(guī)定壓力，以防卡具打傷人。
8、如果現(xiàn)場作業(yè)情況時間過長時，應(yīng)讓作業(yè)人員暫時離開現(xiàn)場，恢復(fù)體力后再實(shí)施作業(yè)。
10、作業(yè)人員如感身體不適應(yīng)，要盡快撤離現(xiàn)場，請醫(yī)務(wù)人員診療。
11、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時通知工藝人員驗(yàn)收簽字。現(xiàn)場消防監(jiān)護(hù)人員方可撤離。
