有哪些
成品操作規(guī)程
一、入庫管理 1.1 收貨確認：接收成品后，立即進行數(shù)量、外觀及包裝的核驗。 1.2 掃碼登記：每件成品需通過條形碼掃描錄入系統(tǒng)，確保信息準確無誤。 1.3 存儲定位：根據(jù)產(chǎn)品類型和存儲條件，合理分配存儲位置。
二、儲存維護 2.1 溫濕度控制：保持倉庫內(nèi)適宜的溫濕度，防止產(chǎn)品變質(zhì)。
2. 2 定期巡查：每周至少兩次對庫存進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 3 防潮防塵：采取必要的防潮防塵措施，保持產(chǎn)品清潔。
三、出庫流程 3.1 訂單處理：接到銷售訂單后，確認庫存狀況，準備發(fā)貨。
3. 2 揀選打包：根據(jù)訂單要求，準確揀選出庫產(chǎn)品，做好打包防護。
3. 3 發(fā)貨驗證：發(fā)貨前再次核對產(chǎn)品信息，確保發(fā)往正確地址。
四、運輸管理 4.1 選擇承運商：評估承運商的信譽和服務(wù)質(zhì)量，確保運輸安全。
4. 2 運輸跟蹤：使用物流追蹤系統(tǒng)，實時監(jiān)控貨物動態(tài)。
4. 3 到貨簽收：收貨方確認無誤后簽字，記錄運輸完成。
五、異常處理 5.1 異常報告：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量等問題，立即上報并記錄。
5. 2 糾正措施：分析原因，采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。
5. 3 客戶溝通：及時與客戶溝通異常情況，協(xié)商解決方案。
目的和意義
本成品操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)從成品入庫到出庫的全過程管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高運營效率，降低損耗，提升客戶滿意度。通過明確的操作步驟和責(zé)任劃分，強化員工職責(zé)，降低操作風(fēng)險，同時也為企業(yè)的持續(xù)改進提供了基礎(chǔ)。
注意事項
1. 員工需接受培訓(xùn)，充分理解并執(zhí)行規(guī)程，確保操作標準化。
2. 對于特殊產(chǎn)品，如易損品、冷藏品，需遵循額外的儲存和運輸規(guī)定。
3. 所有操作記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和審計。
4. 嚴禁未經(jīng)許可擅自修改庫存信息，保證信息的真實性和完整性。
5. 在遇到未預(yù)見的情況時，應(yīng)立即向上級匯報，遵循既定的應(yīng)急處理流程。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高質(zhì)量。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致?lián)p失，務(wù)必引起重視。
成品操作規(guī)程范文
第1篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設(shè)專人負責(zé)到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第2篇 阿維菌素成品烘干安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)。
3.操作人員禁止穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，嚴禁到其它崗位干與工作無關(guān)的事。
7.正常生產(chǎn)中，嚴格按照本崗位工藝操作規(guī)程進行操作，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
8.如烘干室內(nèi)溫度過高時，將排風(fēng)扇打開進行空氣調(diào)節(jié)。
9.禁止將手機帶入烘干室內(nèi)等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
10.烘干崗位操作工切實負起責(zé)任，杜絕一切外來人員和非工作人員進入烘干室內(nèi)。
第3篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應(yīng)對相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設(shè)專人負責(zé)到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第6篇 成品半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有檢驗證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動保護用品穿戴整齊,取樣場地安全通道通暢,無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進行吊放。每個取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂,盤與盤之間能自動分離。
5.取樣時,取樣工應(yīng)面對取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴禁一人取樣操作。
6.取樣時,步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時,必須在有人監(jiān)護下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求,嚴禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時要注意周圍環(huán)境,嚴禁盲目堆放分級。
9.要及時清理取樣場地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請,保持取樣場地整潔。
第7篇 半成品車間安全操作規(guī)程
為了確保安全生產(chǎn),保證人身安全和機械電器的安全運行,現(xiàn)訂立半成品車間安全操作規(guī)程如下。由車間全體同志共同遵守執(zhí)行。
一、開機前必須對機械、電器設(shè)備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須由指定人員修理,排除后方可開機。嚴禁設(shè)備帶病啟動運行。
二、設(shè)備起動前必須對各應(yīng)加油部位加油,未啟動先發(fā)出信號,各操作工到崗,發(fā)回信號后,方可逐臺設(shè)備啟動,否則嚴禁啟動。
三、設(shè)備啟動后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負荷運轉(zhuǎn),開始供土。
四、攪拌機運轉(zhuǎn)后,嚴禁任何人跨越泥缸口,發(fā)現(xiàn)泥缸內(nèi)有雜物,必須及時拉開離合器,用夾鉗取出。
五、攪拌機必須有牢固的遮網(wǎng)(防護罩網(wǎng)),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。
六、高細碾(破碎機、夾碾)輪碾機內(nèi)有必須要取出的雜物,必須停機后用夾鉗取出。嚴禁用手拿,操作時不得戴手套。
七、清理輸送機托滾及卷盤上的粘泥時,必須發(fā)出停送輸送帶信號。在地坑清理托滾粘土?xí)r,光線要充足,人要站穩(wěn)。嚴禁用手去扒粘土。
八、切坯時,要戴防護眼鏡,手腳要相應(yīng)。換切坯鋼絲手腳要離開離合器踏板或拉桿。手腳動作要快,特殊情況停機更換。
九、擦油時手的動作要快。泥條卡停時,手不得去盤快滾齒輪。
十、不得用濕手去按電鈕。機械、電器設(shè)備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。
十一、潮坯車進入軌道后,放下手把,迅速離開到切坯臺前剔除廢坯。
十二、車滿后,扶正手把,正直駕駛,安全運行,到達指定的場地,開始填坯。
十三、機器運轉(zhuǎn)時,不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動部位,傳動部位必須裝有牢固的防護罩。
十四、齒輪傳動時,人手不得伸進齒輪箱內(nèi)加油及清理雜物。
十五、停機處理時,必須統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、堅守崗位。
十六、在班期間必須堅守崗位,不得會客、打瞌睡、閑談,更不得私自調(diào)換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動紀律的行為。
十七、上班時嚴禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個人防護用品,禁止違章。
十八、班后必須搞好文明生產(chǎn)、切斷電源、打掃衛(wèi)生,清理干凈。
第8篇 成品崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。
5.在挪動物品時，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。
6.溶晶體時，必須開啟車間排風(fēng)扇進行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃氣體濃度。
7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。
9.在往溶解罐加料時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。
10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。
11.升溫過程中，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時，必須在該設(shè)備停車狀態(tài)下進行，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
15.清理衛(wèi)生時嚴禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)成品庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1、包裝鋼管不準超過行車額定負荷量,長度相差大的鋼管要分別包裝,捆綁要牢固、防止散捆或短管在掛吊時掉下出事故。
2、在檢查臺上翻放管子,要和質(zhì)量檢查人員密切配合,鋼管要放在兩根以上斜篾條上,不準在一根斜篾條上滾動。
3、往料槽放管子時,應(yīng)給下方工作的人員招呼,確認其離開后才準操作。不得開錯活動斜篾條和用料斜篾條帶動鋼管。包裝臺架內(nèi)、料槽內(nèi)及有可能被鋼管擦掛范圍內(nèi)有人時,嚴禁向下翻管子。
4、隨時注意行車工作情況,不準在吊物下站立或通過。
5、廢次鋼管要綁扎牢固,要做到按長短規(guī)格分別包裝。按規(guī)定地方整齊堆放,及時裝車運出現(xiàn)場。
6、包裝打捆時、不準無關(guān)人員站在鋼管兩側(cè)或兩端,要待行車吊平穩(wěn)后才捆扎。防止吊車及鋼管擺動傷人。
7、在斜篾條上工作時手不能放在斜篾條上,在包裝量尺噴字時,不能站在鋼管上且要把鋼管墊牢,防止鋼管滾動傷人。
8、解捆時、應(yīng)站在斜篾條的上方向,向下翻滾管子要和下方向工作的人員打招呼,斜篾條的中間、料槽內(nèi)有人時不準滾動鋼管。
9、用鋼釬撬動厚壁管時要有人指揮,人體不能正對撬桿端,用力均勻,防止撬桿彈起傷人。
10、鋼管過跨時,要裝放平穩(wěn),不超出架子高度,過跨車行新范圍內(nèi)無人和障礙物,先鳴警鈴,才能開動過跨車。
11、鋼管掛吊要遵守下列規(guī)定:
①、鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查,不合格不準使用,不超負荷吊物。
②、專人憑指揮牌指揮行車,要站在離管捆2m外縱向45度角的安全地帶,行車工能清楚看到的地方指揮行車。
③、要逐層掛吊,不準在管垛下層掏吊鋼管,吊物要掛正、不準歪拉斜吊。不準將手伸到管捆下面拉取鋼絲繩,摘鉤時要站在安全位置,身體不能靠近鋼管。
④、吊運長短不一的管捆和廢次管,鋼絲繩要將下面及兩側(cè)的鋼管兩端摟住,才能吊運。
⑤、在切管機臺架、斜篾條上工作要先和操作工打招呼,確認安全后才能開始工作。
⑥、不準將鋼管擱放在料架中間人行通道上或安全通道上。
12、上鋼管垛時、要先檢查穩(wěn)固情況,選擇好上下路線和安全通道,防止散捆、或擱放不穩(wěn)固的鋼管滾動發(fā)生事故。
13、庫房工要按規(guī)格堆放管理,堆放高度以管架立柱為準,上邊沿不超出一支鋼管1/3為宜。
14、發(fā)車時要提前做好準備,有條件時應(yīng)事先把管子吊出單放,有散捆的重新包裝,避免裝車時忙亂發(fā)生事故。
15、裝車時要上下配合好,指揮信號要準確,不能只憑口喊指揮,不能站在車皮內(nèi)或騎在車箱上指揮行車對位,要等吊物下放擱穩(wěn)后才摘取鋼絲繩,并從行車工能看到的方位離開,行車工必須待車內(nèi)人員離開安全部位后才準提出鋼絲繩。
第10篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設(shè)定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時間號光標指向第一路，根據(jù)各物料對應(yīng)倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設(shè)置，此項不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第11篇 成品油封機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：
3.1.5 打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關(guān)掉油泵。
3.1.6 啟動傳動帶，如發(fā)現(xiàn)油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結(jié)束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。
3.1.9 打開回油閥，關(guān)閉快進閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11 將調(diào)壓螺絲調(diào)至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12 結(jié)束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13 嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時，清掃設(shè)備做好設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應(yīng)檢查各開關(guān)及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時注滿油，不準隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應(yīng)清理場地，切斷電源，嚴禁設(shè)備帶病開機。
第12篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第13篇 成品礦槽工安全操作規(guī)程
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要注意檢查電機、減速機有無不正常雜音,托輥是否靈活,設(shè)備各部螺絲是否緊固,皮帶接口是否良好,如有問題應(yīng)及時處理。
2、 皮帶機頭、尾軸承每班加一次油,減速機油位確保油標中線位置。
3、 電機軸承溫升不能超過60℃。
4、 處理設(shè)備如:釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好,必須斷開電源開關(guān),并掛“禁止啟動”牌,設(shè)專人監(jiān)護。
5、 嚴禁橫跨皮帶,嚴禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息,嚴禁開車捅礦槽,必要時在停機并有人監(jiān)護時捅礦槽。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清掃、檢修運轉(zhuǎn)部位,鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手,馬上停車,防止被卷入。
7、 進行設(shè)備檢修和加油時,注意衣服、手腳不要被運轉(zhuǎn)部位絞住。
8、崗位上及分料車的安全設(shè)施,不得任意拆除。
第14篇 成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有檢驗證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動保護用品穿戴整齊，取樣場地安全通道通暢，無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進行吊放。每個取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂，盤與盤之間能自動分離。
5.取樣時，取樣工應(yīng)面對取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴禁一人取樣操作。
6.取樣時，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時，必須在有人監(jiān)護下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求，嚴禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時要注意周圍環(huán)境，嚴禁盲目堆放分級。
9.要及時清理取樣場地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請，保持取樣場地整潔。
第15篇 倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含煅燒倒庫成品倒庫）
一、開機準備:
檢查所有設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無缺、無松動;潤滑符合
規(guī)定要求;安全防護裝置齊全;電氣設(shè)備完好,操作機構(gòu)靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無阻;無防礙設(shè)備運行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認無誤方可開機,并作好原始記錄。
二、開機程序:
1、煅燒倒庫開機程序:
提升機 → 橫鏈運機→ 長鏈運機→ 葉輪下料機
2、水泥倒庫開機程序:
庫頂螺運 → 提升機→ 螺運機→(或鏈運機)→ 葉輪下料機
三、設(shè)備運行中的注意事項:
各潤滑點正常,電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5-10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲和振動,物料符合工藝指標要求。
四、停機和緊急停機:
1、正常情況下停機,按開機相反程序停機。
2、下列情況應(yīng)緊停機:
(1) 軸承、電機溫升超過60℃;
(2) 傳動部位、連接緊固件松動、設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動;
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設(shè)備事故。
五、停機后的注意事項:
1、檢查各設(shè)備電源開關(guān),應(yīng)完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設(shè)備和場所衛(wèi)生。
