有哪些
除塵工安全操作規(guī)程
除塵工在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，負責清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒物，確保工作環(huán)境的清潔與安全。以下是除塵工在執(zhí)行任務時需遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并熟悉所使用的除塵設備，包括其功能、操作方式和潛在風險。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、耳塞和防護服。
3. 定期檢查：定期對除塵設備進行檢查，確保設備正常運行，無損壞或磨損部件。
4. 啟動前檢查：啟動設備前，檢查管道連接、濾袋狀態(tài)及電氣線路是否安全。
5. 作業(yè)流程：按照既定的操作流程進行，避免盲目操作。
6. 作業(yè)現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理散落的粉塵。
7. 應急處理：掌握應急處理程序，如火災、設備故障等情況下的應對措施。
8. 電源控制：非專業(yè)人員不得隨意操作電源開關，避免觸電風險。
9. 培訓與教育：定期參加安全培訓，提高安全意識和技能。
10. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在確保除塵工在工作中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如粉塵爆炸、機械傷害等。規(guī)范的操作也有助于延長設備使用壽命，提高工作效率，保障生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生，滿足環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 在清理粉塵時，應避免產(chǎn)生火花，使用防爆工具，并遵守防爆區(qū)域的規(guī)定。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整，以防發(fā)生意外。
3. 注意設備的溫度變化，過熱可能是設備故障的信號，應立即停機檢查。
4. 保持良好的通風，避免粉塵積聚到爆炸極限。
5. 遵守廠內噪音限制，必要時采取聽力保護措施。
6. 在操作過程中若感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
通過遵循上述規(guī)程，除塵工能夠確保自身安全，降低事故風險，同時為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應將安全放在首位，共同維護生產(chǎn)秩序。
除塵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;
3.煤氣設施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。
6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關嚴后再引煤氣。
7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時,應確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內co濃度及氧含量合格,應放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動火。
12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時應注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第2篇 電除塵工安全技術操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設備的構造、性能、工作原理和技術標準。
6、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前檢查
1、必須檢查電場內有無雜物；收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機電設備運轉是否正常，有無缺陷，確認無誤后將電場所有的門關好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內有無雜物及是否有人作業(yè)，確認無誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關好，再將高壓開關打到工作電場對應的位置。
4、?檢查控制柜內的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開關、按鈕及信號燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。
6、檢查所有電氣設備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
7、硅整流變壓器室內的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結構接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設備的安全防護裝置必須保持完好齊全；所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象，
10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調整操作：
1、將盤上的電源開關和信號開關搬到斷開位置。
2、將控制柜內的開關搬到閉合位置。
3、將手動調節(jié)旋鈕調至0位。
4、將電壓上升調節(jié)旋鈕調至10位。
5、將電壓下降調節(jié)旋鈕調至10位。
6、將短路時間調節(jié)旋鈕調至10位。
7、將欠壓值調節(jié)旋鈕調至10位。
8、將靈敏度調節(jié)旋鈕調至5位。
9、將電流極限調節(jié)旋鈕調至10位。
10、將時間斷電器調節(jié)旋鈕調至5分鐘。
11、上述調整操作完畢后，與車間調度取得聯(lián)系，等待指令。
第三節(jié)? 開機操作：
1、接到車間調度的工作指令后，確認捕集粉塵作業(yè)點，正確操作五點式開關，并掛上操作牌。
2、閉合應工作的控制柜電源開關和信號電源開關，電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，
4、將手動調節(jié)旋鈕逐漸調大，直到電場閃絡為止。
5、檢查可控硅導通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設備運行
1、除塵設備啟動后，必須檢查電氣、機械等設備運轉是否正常，有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動；
3、調整風機進風量，不得過載；
4、除塵設備運轉時，電動機溫升不得超過55，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后，應聲音正常，不過熱，無異味；
6、除塵設備運行后，必須認真填寫除塵設備的運行記錄。
第五節(jié)? 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調節(jié)旋鈕調到0位，按下停止按鈕，電除塵設備停止運行。
3、將控制柜電源開關和信號電源開關打到斷開位置。
4、將五點式開關打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行；
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件；
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品；
4、必須有三人以上，有一人在門口進行安全監(jiān)護，兩人以上作業(yè)人員進入沉降室，禁止將沉降室的門關閉，內外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系；
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等；
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時，工作人員禁止進入沉降室；
第三章? 安全技術
1、檢查或清掃除塵設備的轉動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設備轉動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設備內。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時，應站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應做好聯(lián)系確認，呼喚應答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設備室內。
12、電場送電后，禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關時，禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設備必須與主體生產(chǎn)設備同步運行，不得擅自停止除塵設備的運轉。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內必須有良好的照明條件
18、工作結束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第3篇 爐前除塵工安全技術操作規(guī)程
1、開機前要檢查機旁是否有人;易燃易爆物品嚴禁在機房內堆放。
2、嚴禁帶壓力拆卸各種閥門,設備運轉狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。
3、設備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴防誤操作傷人。
不得擅自處理。
4、設備發(fā)生故障要及時通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無缺。
5、操作電器設備要帶絕緣手套。嚴禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴格執(zhí)行供電規(guī)定。
6、進入管道清灰,要專人監(jiān)護,帶好防護工具。檢查布袋或反吹時,必須兩人以上,設專人監(jiān)護,完畢時必須清點人數(shù)。
7、確認現(xiàn)場各種閥體位置正確后,方可進行微機操作。
第4篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動保護用品。
2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術操作規(guī)程。
3. 交接班時,嚴格執(zhí)行交接班制度。
4. 工作中認真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。
5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷?？傞l。
6. 不準私自拆裝電器設備和線路。
7. 到高爐檢查設備時防止燒傷和燙傷。
8. 在煤氣區(qū)域工作時預防煤氣中毒的事故發(fā)生。
9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第5篇 通風除塵工安全技術操作規(guī)程
①準備工作
a．嚴禁酒后上崗工作。
b．穿戴好勞動保護用品。
c．除塵工必須了解除塵設備原理與工況條件，對含塵氣體的性質、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應有所了解。
d．做好交接班工作，上崗開車前，首先要檢查各種機械設備安全保護裝置，壓力表、控制裝置、傳動裝置、防護欄，防護罩是否完整良好。
②除塵設備在運行中，操作工對系統(tǒng)進行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。
③除塵系統(tǒng)、風機要運行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動。
④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，注意系統(tǒng)內阻力變化。每班要清理收集粉塵。
⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。
⑦電除塵系統(tǒng)電氣設備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，立即停車處理。
⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準許停車。
⑨需進入設備維修更換零部件時，不許用空氣把系統(tǒng)內部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認無危險才能進入設備內作業(yè)，在設備外，必須有專人監(jiān)護。
⑩正在維護更換零部件時，必須切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標志。
第6篇 干法除塵工安全技術操作規(guī)程
1. 煤氣區(qū)域不準吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。
2. 煤氣設備及管道附近嚴禁堆放易燃易爆物品。
3. 非工作人員不得亂動煤氣設備及操作系統(tǒng)。
4. 嚴禁帶壓力打開煤氣設備人孔。
5. 煤氣設備上檢修動火,必須符合程序,辦理動火證,并有防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。
6. 進入煤氣現(xiàn)場,必須二人以上,隨身攜帶煤氣報警器,并注意站到上風向。
7. 定期對煤氣場所進行co檢測,發(fā)現(xiàn)濃度超標及時處理。
8. 蒸汽管不能和煤氣設備長久連通,用完后立即斷開。
9. 凈煤氣管在引煤氣前需用氮氣、蒸汽吹凈管道內空氣,引煤氣前,需管理好下風向火源。
10. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
11. 檢修煤氣設備,必須可靠斷開清理煤氣和氮氣,在進入設備的內部前必須進行co和o2濃度檢測,合格后方可入內,檢修時有防護人員監(jiān)護,檢修完畢后,要清點人數(shù),確認無誤后方可封人孔。
12. 輸送機、刮板機、提升機不得帶負荷啟動。
13. 有計劃休風時,在高爐休風前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。
14. 休風如需檢修重力除塵器時,應打開其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮氣將煤氣驅趕干凈后方可進行檢修。
15. 禁止不停電或停電不掛牌時檢修電氣設備。
16. 正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3kpa。
17. 煤氣除塵氮氣脈沖反吹氣包壓力在0.3~0.4mpa之間。反吹氮氣壓力低于1.5mpa時,不得進行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮氣壓力不得低于箱體凈煤氣壓力。
18. 進行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時,操作人員應站于上風向。操作完畢后,及時關閉煤氣閥門。
19. 氮氣管道不允許泄漏。禁止使用氮氣吹掃工作人員身體。
20. 正常情況下,箱體反吹應按照順序依次進行。上一個箱體反吹程序未結束,不得進行下一個箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個或多個箱體同時處于反吹狀態(tài)。
21. 中間灰倉手孔閥只是用于檢查中間灰倉灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。更不得使用其用于泄壓。
22. 正常情況下,箱體進行卸灰作業(yè)時,上卸灰球閥未關嚴,不得打開下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關嚴時,不得打開上卸灰球閥。
23. 同一個系列的除塵箱體卸灰,不得同時進行兩個箱體的卸灰作業(yè)。
24. 切煤氣作業(yè)時,須確定高爐進行完畢相關作業(yè),煤氣除塵方可開始關閉相應蝶閥。
25. 引煤氣作業(yè)時,至少有6個除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。
26. 加壓機室內禁止明火,并保持良好通風。加壓機入口不得低于2000pa,禁止負壓運行。
引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗前,禁止使用。
第7篇 除塵工安全操作規(guī)程
1、除塵器接觸物料煤塵
2、負責粉碎機煤塵的吸塵、卸灰工作。
3、精心操作，及時啟動螺旋卸塵裝置，確保除塵器的運轉率＞95%、除塵效率＞85%、粉塵濃度＜10mg/m3。設備運行中嚴禁檢修除塵器及螺旋卸灰裝置。，
4、根據(jù)需要及時啟動螺旋卸塵裝置、除塵器的潤滑油要保持在油標尺刻度范圍內，確保除塵器的正常運轉。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好除塵設備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、嚴禁非本崗位人員操作，接到開車信號及時開機，根據(jù)需要及時啟動螺旋卸塵裝置，不能私自停機。停車后嚴禁把選擇開關置于“自動”位置。嚴禁亂動電氣系統(tǒng)。
7、清理吸塵管道內的積塵時，必須在停車狀態(tài)下進行。
