有哪些
液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來傳遞能量的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料制品、粉末冶金等領(lǐng)域。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺、壓頭等。液壓機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)步驟
目的和意義
液壓機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循操作規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，應(yīng)檢查液壓機(jī)的各部件是否完好，液壓油位是否正常，電氣線路是否安全無損，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。了解工件的材質(zhì)和形狀，選擇合適的模具和操作參數(shù)。
3. 操作流程：啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，再加載工件。嚴(yán)格按照程序操作，不得超負(fù)荷使用。
4. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異常，如漏油、異響或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行，不得自行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，保持設(shè)備整潔，及時更換磨損部件。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，先卸載工件，然后逐步降低壓力，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和整理工作。
在操作過程中，務(wù)必保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的安全隱患。注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，遇到不確定的情況，應(yīng)立即向技術(shù)員或上級匯報。要定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
在使用液壓機(jī)的過程中，可能會遇到一些技術(shù)難題，如壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、工件成型不良等，這時需要結(jié)合設(shè)備手冊和專業(yè)指導(dǎo)解決，切勿盲目操作。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實踐，操作者將更加熟練地掌握液壓機(jī)的使用，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
液壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第2篇 液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。
2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。
3、每半年檢修壓力表一次。
4、定期檢查和更換易損件。
5、機(jī)器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作時機(jī)器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。
8、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
9、機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。
10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。
11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。
第3篇 扒皮工及液壓機(jī)操作規(guī)程
1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機(jī)械是否正常后,方可使用。
2、操作時根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴(yán)禁用手直接與機(jī)械齒輪接觸。
3、控制箱嚴(yán)禁擺放雜物,不準(zhǔn)用手直接盤轉(zhuǎn)動帶。
4、扒皮機(jī)出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進(jìn)行操作。
5、開動前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護(hù)裝置是否完善,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。
6、工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運(yùn)動靈活后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
8、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。
11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機(jī)檢查,并墊放平穩(wěn)。
12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。
13、工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢記錄。
第4篇 單柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),仔細(xì)閱讀使用說明書,對本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點和控制方法有深刻了解,并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護(hù)。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向?qū)驐l加油;
2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴(yán)格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標(biāo)的紅線;
4. 在機(jī)身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動開關(guān))按壓“電機(jī)啟動”按鈕,使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),接通電源前,將機(jī)座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉(zhuǎn);
2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負(fù)荷試車,使每一動作往復(fù)數(shù)十次,即可進(jìn)行負(fù)荷試車;
3. 在負(fù)荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進(jìn)行加壓,直到達(dá)到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;
4. 點動:啟動電機(jī),按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關(guān)置于半自動位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機(jī),按下降按鈕后,動作重復(fù)循環(huán);
三、工作后
1. 工作完畢,關(guān)閉液壓機(jī)電源;
2. 擦拭機(jī)床,打掃場地,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,填寫設(shè)備運(yùn)行等記錄,做好交接工作;
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,經(jīng)過三個月進(jìn)行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對機(jī)器進(jìn)行清潔、潤滑、維修是延長機(jī)器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:
1) 保持機(jī)器的清潔,向?qū)驐l加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應(yīng)抽出進(jìn)行清洗;
4) 在一段工作中,當(dāng)使用壓力不改變時,可以關(guān)閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;
5) 更換工具時,必須先停機(jī),當(dāng)機(jī)器發(fā)生漏油等情況時,須將電源關(guān)閉;
6) 檢修時,應(yīng)參考說明書,當(dāng)各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進(jìn)行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機(jī)發(fā)生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機(jī)卸壓,斷開電源進(jìn)行檢修,不允許進(jìn)行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進(jìn)行處理;
六、安全注意事項
1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機(jī)作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi),確保安全;
2. 更換、調(diào)整模具、夾具時必須停機(jī),以免造成人身傷害;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴(yán)禁浪費(fèi);杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2. 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;
第5篇 校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第6篇 液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財產(chǎn)不受損害。
二. 安全操作規(guī)程:
1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開動機(jī)器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
2. 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時失壓或有強(qiáng)沖擊載荷的工作。
3. 在開動機(jī)床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無松動;液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動機(jī)床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應(yīng)立即停機(jī),并設(shè)法排除故障,不得使機(jī)器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時(包括不得手扶立柱),不準(zhǔn)起動滑塊下行。
6. 嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護(hù)的機(jī)臺,必須使用光電保護(hù),嚴(yán)禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;
8. 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時,必須停機(jī)進(jìn)行。
9. 停機(jī)后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。
10. 機(jī)床出現(xiàn)故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識牌。
11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護(hù)設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設(shè)備本體的配件;嚴(yán)禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī);出現(xiàn)故障時應(yīng)立即填寫《安裝/維護(hù)申請單》找維修人員前來處理。
三. 維護(hù)與保養(yǎng):
1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。
2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用時油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。
3.向郵箱充油時,必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過濾一次油,清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進(jìn)行清洗,油液進(jìn)行更換。
4. 根據(jù)實際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,并上報維修。
6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準(zhǔn)或損壞,應(yīng)及時修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機(jī)油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤滑。
8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。
9. 在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現(xiàn)有松動要隨時擰緊。
10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。
第7篇 液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓接前的準(zhǔn)備
1.1 將液壓機(jī)放置平穩(wěn)，壓機(jī)與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動力部分是電動機(jī)，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷
2.2 打開軛鐵銷
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。
2.4 將快速接頭和壓接機(jī)上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進(jìn)入油路，損壞機(jī)械。
2.5 將汽油機(jī)（電動機(jī)）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機(jī)鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達(dá)到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機(jī)鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。
3操作注意事項
3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機(jī)原理。
3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機(jī)30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。
第8篇 液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時,先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關(guān)閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第9篇 四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機(jī)。
(開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。)
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
(嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。)
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后,方可工作。
第10篇 折彎機(jī)（液壓機(jī)械）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。
4 啟動空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時,開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時,不得戴手套。
11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。
13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機(jī)械,清理場地,并切斷電源。
第11篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
第12篇 液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)
3、采用液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員不得操作本機(jī)。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前將機(jī)臺(包括光板上的較垢)機(jī)作業(yè)場所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。
3.5試機(jī)后,預(yù)熱壓床。
3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機(jī)。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。
4.0快速預(yù)熱時,操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié)。
4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。
4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。
第13篇 四柱萬能液壓機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
d.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后,方可工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動,不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運(yùn)動方向。
f.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時排除。
3、工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第14篇 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應(yīng)及時擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時,不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點。
第15篇 四柱三梁液壓機(jī)安全操作規(guī)程
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證人身和設(shè)備的安全,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用于本公司內(nèi)所有液壓機(jī)操作要求。
一、上崗條件
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,取得操作資格證,持證上崗。實習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理,熟悉各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3、掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,堅守崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、液壓機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好,操作按鈕靈敏可靠。
3、液壓機(jī)運(yùn)行期間,司機(jī)不得離開操作位置。
4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤在帽子里,嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗,操作時必須精力集中,嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。
5、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關(guān)上。
6、機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
7、兩人操作時應(yīng)指定專人開機(jī)、指揮。
8、使用時不得超過設(shè)備額定壓力。嚴(yán)禁在施工時對工件進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
9、開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作準(zhǔn)備
1、開機(jī)前,必須清理好機(jī)器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。
2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具,必須對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。
3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運(yùn)行方式,較小時可采用手動方式運(yùn)行。
4、調(diào)整工作壓力,但不得超過額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。
5、檢查電氣設(shè)備是否完好,電線接頭是否松動,然后接通電源。啟動一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確,電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
6、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。
7、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄漏現(xiàn)象。
四、正常操作
1、啟動電動機(jī),空載試車,把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次(每次不得超過本機(jī)最大行程)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
2、手動操作:操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起,用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進(jìn)行壓制機(jī)件。壓制完成后再點動“上升”按鈕,進(jìn)行下一個循環(huán)。
3、自動操作:將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后,機(jī)器在壓制完成后自動回程動作,實現(xiàn)自動壓制機(jī)件。
4、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應(yīng)急時緊固。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。
5、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護(hù)裝置失靈時,必須立即停機(jī)。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
五、液壓機(jī)緊急停機(jī)
1、出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)、液壓機(jī)或液壓電動機(jī)有故障性異響、異震。
(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過規(guī)定。
(3)、電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠,壓力出現(xiàn)異常,油管漏油等。
(5)、保護(hù)裝置或儀表失靈
(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。
(7)、其他嚴(yán)重意外情況。
2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)、若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)。
(2)、因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)斷開電源開關(guān)。
(3)、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六、收尾工作
1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好,清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
