有哪些
四柱萬能液壓機是一種廣泛應用于金屬材料成型、壓制成型、沖裁、校正、擠壓等工藝的設備。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全裝置等。
1. 主機：由上橫梁、下工作臺、四根立柱和移動工作臺組成，構成穩(wěn)定的四柱結構。
2. 液壓系統(tǒng)：提供動力，通過油缸驅(qū)動滑塊上下運動，實現(xiàn)工件的加工。
3. 電氣控制系統(tǒng)：控制設備的啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等操作。
4. 安全裝置：如限位開關、急停按鈕等，確保操作安全。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范四柱萬能液壓機的使用，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)安全，防止設備損壞及人身傷害，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。
1. 提升生產(chǎn)效率：正確操作可以減少設備故障，保證連續(xù)生產(chǎn)。
2. 保障安全：遵守規(guī)程能避免誤操作導致的設備損壞和人員受傷。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作有助于保證工件成型精度，滿足產(chǎn)品標準。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前應檢查設備各部位是否完好，油路是否暢通，液壓油位是否正常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設定合適的壓力、速度和行程，避免過載。
3. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡和手套，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 正確操作：啟動設備后，待滑塊完全升起再放置工件；壓制過程中，不得隨意調(diào)整壓力。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：設備出現(xiàn)異常聲音或動作失常時，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 培訓教育：新員工需接受操作培訓，熟悉設備性能和操作流程，通過考核后方可上崗。
8. 交接班：交接班時，需詳細記錄設備運行狀況，交接清楚設備狀態(tài)。
四柱萬能液壓機的操作需要謹慎和專業(yè)，遵循此規(guī)程，我們將能夠更有效地利用設備，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。務必牢記，安全永遠是第一位，任何情況下都不可忽視。
四柱萬能液壓機操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
d.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準進行工作。
e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運動方向。
f.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
3、工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第2篇 四柱萬能液壓機安全操作規(guī)程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
