有哪些
角鋼生產線安全操作規(guī)程
角鋼生產線是工業(yè)生產中的重要組成部分，用于制造各種規(guī)格的角鋼產品。為了確保生產過程的安全與效率，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保所有機器設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 穿戴防護裝備：員工需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、安全鞋和手套。
- 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊啟動設備，遵循正確的啟動順序。
- 在設備運行前，確認無人在危險區(qū)域內。
3. 生產過程：
- 監(jiān)控設備運行：持續(xù)觀察設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
- 正確放置原材料：確保角鋼正確、穩(wěn)定地放入生產線。
- 遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設置。
4. 應急處理：
- 熟悉緊急停止程序：在遇到緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告給上級，并配合事故調查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查維護：定期進行設備維護，確保其性能穩(wěn)定。
- 記錄與反饋：記錄設備運行狀況，及時向上級反饋問題。
目的和意義
角鋼生產線安全操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它能提高生產效率，降低設備故障率，確保產品質量的穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)可以減少意外損失，增強員工的工作信心，進一步提升企業(yè)的生產管理水平。
注意事項
1. 嚴禁未經培訓的人員操作設備，確保每位員工都熟悉操作規(guī)程并經過實操考核。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔，應在設備完全停止后再進行此類操作。
3. 遵守交接班制度，確保信息的準確傳遞。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、汗水等污染設備，影響其正常運轉。
5. 在操作過程中，如感到身體不適，應立即停止工作并報告。
6. 警惕潛在的安全風險，如滑倒、觸電、物體打擊等，采取預防措施。
以上規(guī)程旨在為角鋼生產線的日常操作提供指導，但實際情況可能因工廠環(huán)境、設備型號等因素有所不同，故在執(zhí)行時需結合具體情況進行調整。請每位員工務必理解和遵守，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
角鋼生產線安全操作規(guī)程范文
第1篇 角鋼生產線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。
十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第2篇 角鋼生產線安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四、設備在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。
五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取?/p>
十二、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第3篇 數(shù)控角鋼生產線安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、應專人轉崗,無證操作。
三、操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、數(shù)控角鋼生產線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、在數(shù)控角鋼生產線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛料時,禁止開起翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、角鋼線工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,禁止不抬起安全杠通過。
十、角鋼線在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片,調整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將病毒帶入計算機。
十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。
十四、物料按規(guī)格整齊碼放,符合碼放要求。
十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。
