有哪些
1. 壓型機開機前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，電源線完好，安全防護裝置齊全。
2. 設(shè)備啟動：接通電源，按下啟動按鈕，預(yù)熱壓型機至適宜工作溫度。
3. 模具安裝：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的模具，正確安裝并固定，確保模具與機器吻合。
4. 材料準備：選取符合標準的原材料，進行切割、整理，確保尺寸準確。
5. 進料操作：將材料平穩(wěn)放入模具內(nèi)，避免偏斜或重疊。
6. 壓型過程：啟動壓制程序，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 出料檢驗：制品成型后，檢查質(zhì)量，不合格品及時調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 設(shè)備清潔：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備及周邊環(huán)境，保持整潔。
9. 設(shè)備維護：定期進行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
壓型機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，保障員工安全。精確的操作步驟能保證產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量，滿足客戶的需求，提升企業(yè)聲譽。此外，良好的設(shè)備維護習(xí)慣能延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止佩戴松散衣物或首飾，防止卷入機器。
3. 在設(shè)備運行中，切勿觸摸運動部件，避免受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備異常震動，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必先斷電，避免觸電風(fēng)險。
6. 定期對設(shè)備進行專業(yè)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
7. 儲存材料時，應(yīng)按規(guī)格分類存放，避免混雜和損壞。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，遵循“先清潔，后操作”的原則，以維持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。
9. 對于復(fù)雜或特殊產(chǎn)品，需在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作，避免因工藝不當導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。
以上就是壓型機的操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每一位操作人員都需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。
壓型機操作規(guī)程范文
第1篇 彩板壓型機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開動前要檢查是否放有雜物，電器操作開關(guān)是否在零位，各緊固件是否松動，各配套機具是否符合要求。
2、吊裝彩卷時檢查吊具是否安全可靠，緊固件是否松動，彩卷托架是否平穩(wěn)，吊裝彩卷下放托架時，手臂嚴禁放在彩卷托架范圍內(nèi)。
3、在往機械內(nèi)輸送彩板時，必須戴有橡膠面的手套，嚴防彩板劃傷手臂，并與進料口保持0.3米的安全距離，防止擠傷。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止調(diào)整各緊固件和處理機械故障。
5、成型彩板剪切時，嚴禁將手伸進刀口之間。
6、搬運成品彩板的人員必須統(tǒng)一行動，動作要協(xié)調(diào)，遵守搬運工安全技術(shù)規(guī)程。
7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音要及時停機檢查，待處理后方可運行。
8、操作人員及其他人員嚴禁站在機械傳動部位。
9、工作結(jié)束后切斷電源，做好設(shè)備維護、保養(yǎng)，并填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
第2篇 壓型機安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查電機及電器干燥,絕緣是否良好。
2、安全、制動裝置是否良好。
3、機長要認真閱讀公司下達的生產(chǎn)作業(yè)傳票,根據(jù)作業(yè)傳票上的指示和印刷品來指導(dǎo)組員做好各自的工作。
4、機器運轉(zhuǎn)時電源接通后,先接起動按鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時間,才能按下壓切按鈕,使機械正常運轉(zhuǎn),飛輪沒有旋轉(zhuǎn)一定時間不得合壓工作。
5、正常工作前,先檢查機械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速,腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護裝置任何人不準拆掉或不用。
6、對設(shè)備要經(jīng)常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、機座與壓架調(diào)整壓力時,必須切斷電源以保證安全。
8、將排好的刀版固定在模切機的版框中,初步調(diào)整好位置,版鎖要鎖緊以免機器在運轉(zhuǎn)中版和版鎖掉下來損壞機器。
9、調(diào)整壓力,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準,做到切口干凈利索,無刀花,毛邊,壓痕清晰杠線深淺過度。
10、規(guī)矩確定好后,應(yīng)壓印出兩張成品樣張,做全面質(zhì)量檢查,經(jīng)經(jīng)理簽樣同意后才能正常生產(chǎn)。
11、在生產(chǎn)當中要充分利用設(shè)備的“離合”制動裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點。
12、根據(jù)產(chǎn)品選用壓型機,墊杠,找規(guī)時要用廢印刷品代替,調(diào)試完畢后開機生產(chǎn)正品。
13、生產(chǎn)過程中要做到常檢查,切口要整齊,無連帶,杠線深度適中。規(guī)矩準確,杜絕斷杠,跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。
14、機器運轉(zhuǎn)時,要采取制動措施,嚴禁搶救產(chǎn)品,出現(xiàn)一些微小的故障要停機處理。
15、嚴格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。
第3篇 8字筋壓型機安全操作規(guī)程
一、施工場地機電設(shè)備較多,必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
二、通過8字筋成型機已經(jīng)加工完成的8字筋在焊接之前,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等;8字筋端部當有彎折、扭曲時、應(yīng)予以矯直或切除。
三、焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒壞8字筋主筋。
四、焊接過程中應(yīng)及時清渣,8字筋焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
五、焊接地線應(yīng)與8字筋鋼筋接觸緊密。
六、通過8字筋成型機加工成型的8字鋼筋應(yīng)對稱均勻從模具內(nèi)取出,以減少外力變形。
七、應(yīng)對格柵施工模具進行定期檢查,防止模具松動變。
8、上臺階進行格柵8字筋安裝時,拱腳處基底應(yīng)清除擾動土,必要時可采取預(yù)加固,防止拱頂下沉。
九、作業(yè)后,及時清理場所,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,清除焊料余熱后,方可離開。
第4篇 彩板壓型機:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開動前要檢查是否放有雜物,電器操作開關(guān)是否在零位,各緊固件是否松動,各配套機具是否符合要求。
2、吊裝彩卷時檢查吊具是否安全可靠,緊固件是否松動,彩卷托架是否平穩(wěn),吊裝彩卷下放托架時,手臂嚴禁放在彩卷托架范圍內(nèi)。
3、在往機械內(nèi)輸送彩板時,必須戴有橡膠面的手套,嚴防彩板劃傷手臂,并與進料口保持0.3米的安全距離,防止擠傷。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止調(diào)整各緊固件和處理機械故障。
5、成型彩板剪切時,嚴禁將手伸進刀口之間。
6、搬運成品彩板的人員必須統(tǒng)一行動,動作要協(xié)調(diào),遵守搬運工安全技術(shù)規(guī)程。
7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音要及時停機檢查,待處理后方可運行。
8、操作人員及其他人員嚴禁站在機械傳動部位。
9、工作結(jié)束后切斷電源,做好設(shè)備維護、保養(yǎng),并填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
