有哪些
1. 掘進前準備：
- 地質(zhì)勘探：全面了解工作面地質(zhì)構造，識別可能存在的安全隱患。
- 設備檢查：確保掘進機、通風設備、照明設施等處于良好狀態(tài)。
- 安全培訓：所有參與人員需接受安全規(guī)程培訓，明確各自職責。
2. 掘進作業(yè)：
- 開始掘進：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的掘進方法，如鉆爆法、掘進機法等。
- 支護作業(yè)：及時跟進支護，防止巷道坍塌。
- 照明與通風：保持工作面良好的照明和通風條件。
3. 掘進后處理：
- 清理工作面：清除掘進產(chǎn)生的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
- 安全檢查：每次作業(yè)結束后進行安全檢查，修復潛在隱患。
目的和意義
執(zhí)行掘進操作規(guī)程旨在確保地下工程的高效、安全進行，減少因操作不當導致的事故風險。通過規(guī)范的作業(yè)流程，可以提高施工效率，降低資源浪費，同時保護工人生命安全，維護企業(yè)聲譽，保障項目順利進行。
注意事項
1. 操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 掘進過程中遇到異常情況，如瓦斯超標、涌水、斷頂?shù)?，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
3. 不得擅自更改掘進方向或深度，必須嚴格遵循設計圖紙進行作業(yè)。
4. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)絡支援。
5. 定期對掘進設備進行保養(yǎng)和檢修，防止因設備故障引發(fā)事故。
6. 工作交接時，要詳細記錄當前工作狀態(tài)和潛在問題，確保信息傳遞無誤。
7. 堅持“安全第一，預防為主”的原則，發(fā)現(xiàn)隱患要及時上報并采取措施消除。
以上規(guī)定旨在提高掘進作業(yè)的安全性和效率，但實際操作中仍需結合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個工作人員都應理解并遵守規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
掘進操作規(guī)程范文
第1篇 掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
爆破工必須依法經(jīng)過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。
爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
（一）、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。
在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
（二）、使用爆破材料的規(guī)定
1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規(guī)定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
(3)不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。
（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
三、操作前準備
（一）、爆破材料的運送
1．井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
（二）、爆破材料的存放
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
（三）、裝配起爆藥卷
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住．并將電雷管腳線扭結成短路。
6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
四、操作順序
爆破工必須按下列順序進行操作：
1．裝配引藥。
2．檢查瓦斯。
3．裝藥。
4．封泥。
5．檢查瓦斯。
6．敷設爆破母線。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。
10．處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
（一）、裝藥前
1．必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2．必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3．用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設不牢。支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
（二）、裝藥
1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
（三）、封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。
4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。
6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。
（五）、敷設爆破母線
1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應保持0．3米以上的問距。
4．爆破母線必須由里向外敷設。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結短路。
5．爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
第2篇 ebz掘進機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進機的結構及工作原理，了解設備性能、液壓系統(tǒng)的構成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設一名正司機負責操作設備，另設一名副司機負責拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
（2）檢查電控箱上控制開關手柄是否均處于“0”位。
（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通：將開關箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45º至“通”位置，接通前級開關，向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。
分斷：將電源控制開關sa1向左旋轉至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關。
（1）油泵電機的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機停止運轉。
（2）切割電機的起停
①低速啟動：油泵啟動后，將高低速選擇開關sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號，切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號，切割電機高速啟動并自保。
③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機停止運轉。
（3）備用電機的起停
①啟動：油泵啟動后，將備用電機啟動按鈕sb8按下，備用電機啟動并自保。
②停止：將備用電機停止按鈕sb9按下，備用電機停止運轉。
三、注意事項
1.嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進行掘進作業(yè)。
2.啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割。
5.調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。
6.切割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離切割或停機，防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若要調(diào)整時應由專業(yè)人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70º）時，應停機加油或降溫。
10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
12.操作機器時，保持和兩幫有適當?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前，蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動，提醒非工作人員遠離工作現(xiàn)場。
16.巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
第3篇 掘進開拓運料工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定：
1.1運料工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
1.2運料工必須熟悉運料路線的巷道支護，軌道道岔質(zhì)量，安全設施完好情況。檢查沿途支護情況和運輸線上有無障礙物，保證運輸暢通。
1.3必須按供料計劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時準確地將料運往作業(yè)地點。
1.4裝運不同材料，應用不同車輛（礦車、叉車、平板車）裝，并按要求將物料扎牢固。
1.5在架空線下裝卸物料，必須有礦領導批準的停電申請書，按規(guī)定按時停電后，進行裝卸物料工作；嚴禁站在礦車內(nèi)（或其他車輛上）裝卸車。
1.6裝卸料時，必須將車輛掩牢。在坡度較大地點，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)牢。
1.7檢查所用運料車輛的完好狀況，銷孔磨損是否超限，車輛轉動是否靈活，車軸固定平銷是否齊全可靠，車幫是否有斷損等，發(fā)現(xiàn)不合格車輛及時更換。
1.8有絞車的巷道，必須檢查絞車是否完好，信號是否靈敏可靠，運料鋼絲繩是否有斷股或折損，繩頭繩卡是否齊全可靠，并檢查繩套、插銷、卡鉤等完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查道軌是否有變形，道接頭是否合格。阻車器、擋車是否符合要求，道軌各構件是否完整齊全。
1.9要檢查沿途膠帶跑偏和托滾缺損情況。檢查上下料平臺的完好情況。
1.10檢查裝卸料地點和沿途支護情況，對松動不合格的危棚要先向班隊長匯報，進行加固處理。
2、運料工操作規(guī)范：
2.1用車輛裝較長物料，應二人操作分站兩頭，面向長料，同時彎腰抓緊，隨口號兩人同時用力抬起，朝材料車走，穩(wěn)步一致，互相照應，到合適位置后，隨口號兩人同時將長料穩(wěn)放在材料車上，或用攛的方法裝車。車上材料要排放整齊，注意重心，保持車體平衡。
2.2用車輛裝短料或塊料時，裝料工雙手抓牢材料，穩(wěn)步前行，走到材料車旁，把材料放在車上，并擺放好。
2.3原則上同一種材料同車。材料混裝時，應下部裝“大、長、重、結實”的，上部裝“小、短、輕、易碎” 的。放平整，裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍，并保持車體平衡。
2.4用叉車、平板車裝料需捆綁時，用鐵絲捆緊擰牢。
2.5用車輛裝機電設備時，對于重量較輕的設備，專人指揮，把設備抬到材料車上。對于重型設備裝車時，須在加固后的支架上或起吊站，拴好繩套，然后把倒鏈(起重葫蘆)掛在繩套上，再用準備好的繩套把設備拴牢，倒鏈鉤頭掛在繩套或設備吊裝圓環(huán)上，緩緩拉倒鏈的小鏈，并仔細觀察支架、繩套的變化情況，確認安全時，才能繼續(xù)拉小鏈。設備離開底板合適高度后，把材料車緩緩推到設備下，用墊木支牢放穩(wěn)，然后撤倒鏈。把設備在材料車上用鐵絲拴好。
2.6斜巷運輸車輛掛鉤時，要掛好保險繩，并經(jīng)檢查無問題后，方可發(fā)送開車信號。
2.7用絞車運料過程中，盡量勻速行駛，不得忽快忽慢。
2.8如果人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條有關規(guī)定。
2.9阻車器及保險擋，必須經(jīng)常關閉，過車時方準打開，過后即關。
2.10發(fā)生掉道時，跟車工必須及時打鈴停車，確認偏移后向班隊長匯報，以便組織人員嚴格按掉道車輛處理措施，及時進行處理。
2.11料車到達卸料地點，信號聯(lián)系，確認停后，把重車支好，摘鉤。
2.12卸較長物件和需兩人配合卸車時，兩人分別站在車前后，分抓材料兩端，專人指揮，統(tǒng)一行動，越過車幫，然后抬至堆放地點，碼放整齊。
2.13卸短塊物件時，卸料人員站在車上，運料人員站在車旁，二人配合上肩，然后穩(wěn)步走到卸料處輕搬輕放(或二人配合下肩)碼放整齊。
2.14卸重型設備時，繩套懸掛和倒鏈安裝同2.5要求，將設備吊離材料車可以推走的高度時，將車推走，然后人松倒鏈，放下設備，再運到指定地點。
2.15卸完后，將空材料車拉回材料車場指定位置，
2.16利用膠帶運料，須有專門的操作規(guī)程和安全措施，并嚴格執(zhí)行。
3、運料工操作注意事項
3.1裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設備、設施等進行保護，嚴禁損壞。
3.2下列地點禁止堆卸料：
（1）變電所、水泵房、爆破材料庫、測風點、躲避硐、信號把鉤硐室等地點。
（2）頂班破碎、壓力大、支護狀況不好的地點。
（3）巷道斷面小，影響通風行人處。
3.3裝卸人員不準扒乘材料車。
3.4嚴禁用剎桿、木楔支車。
3.5嚴禁用翻斗式礦車裝運超出車體的物料。
3.6聽從口號指揮，行動要協(xié)調(diào)。防止擠、砸傷手。
3.7裝卸物料室手要抓緊、抓牢，以防材料失落傷腳。
3.8裝料時嚴禁超高、超寬、超重。
3.9使用起重葫蘆時應合理選擇完好倒鏈、繩套，重物能渭移的方向嚴禁站人。
3.10使用絞車運輸時，絞車司機必須持證上崗，嚴格絞車操作標準進行操作；操作前必須按規(guī)定檢查絞車各部位及鋼絲繩。聲光信號齊全、完好、可靠，嚴禁用喊話、晃燈作為聯(lián)絡信號。
第4篇 開拓掘進工作面值班電工操作規(guī)程
1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度,詳細了解上一班各用電設備的工作情況和存在的遺留問題。
2、值班電工接班后,首先檢查風電閉鎖是否可靠,確保風電閉鎖正常使用。
3、工作面所有電器設備,班班必須檢查其防爆性能和各種保護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、工作面所設置的設備,在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設備和電纜。
6、電纜的鋪設,設備的安裝要符合要求,對設備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠,嚴禁短接甩掉不用。
7、檢修供電設備,嚴禁帶電操作,停送電要實行掛牌留名和專人看守。
8、所有電器設備嚴禁明火操作,使用普通儀表檢測時必須制定安全措施,并經(jīng)總工程師批準。
9、嚴格禁止甩掉局扇風電閉鎖,煤電鉆綜合保護裝置。
10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)章制度,杜絕違章指揮、違章作業(yè),局扇因故障或計劃停風后再啟動時,首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度,以防不測。
第5篇 掘進鉆眼安全技術操作規(guī)程
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。
上崗條件
第2條 鉆眼工必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條 鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規(guī)定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應能立即檢修或更換。
安全規(guī)定
第4條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。
第5條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第7條 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。
第8條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。
1、掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.5％時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。
2、局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
3、供水管內(nèi)無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。
4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。
5、有煤和瓦斯突出征兆時。
6、工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。
7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。
8、掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。
10、其他不安全隱患未排除時。
第9條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
第10條 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。
第12條 嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
第14條 鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
第15條 在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
第16條 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
第17條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第18條 大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
第19條 掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。
第20條 電鉆必須有“ma”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
第21條 使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
操作準備
第22條 鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。
第23條 壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。
第24條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
第26條 鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：
1、風鉆接風、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
3、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉。
4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
5、運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。
6、打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
第27條 鉆眼前對電鉆要進行如下檢查：
1、綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。
2、電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。
3、釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。
4、電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
5、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。
6、供水管是否暢通，水源有無壓力等。
以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
操作順序
第28條 掘進打眼工必須按下列順序進行操作。
1、檢查施工地點安全。
2、準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。
3、鉆眼。
52撤出設備和工具。
正常操作
第29條 標定眼位，劃分區(qū)塊。
1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
2、多臺風鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業(yè)。
3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個平面上。
第30條 試運轉：按照先開水、后開風的順序進行試運轉。
第31條 定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領針人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。
第32條 開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
第33條 正常鉆眼。
1、司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
2、開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。
3、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。
4、鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
5、鉆眼應與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。
6、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。
7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
8、按時向風鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
9、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
第34條 停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
第35條 標定眼位。
1、按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
第36條 試運轉：開水、送電（送風）、試運轉。
第37條 點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。
第38條 鉆進。
1、點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。
2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。
3、開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
4、電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
5、當電鉆（風煤鉆）發(fā)生轉動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
6、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。
7、在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。
第39條 停鉆：鉆眼完畢，應先關水、再斷電（停風），最后抽出鉆桿。
收尾工作
第40條 使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
第41條 使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。
使用風煤鉆鉆完眼后，應從風煤鉆上拔下鉆桿，并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。
第6篇 掘進開拓電檢修維修工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，并持證上崗。
1.2機電維修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》和《電氣設備防爆標準（gb3836）》有關規(guī)定。
1.3機電維修工應熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準備
2.1機電維修工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電器是否保持良好狀態(tài)。攜帶絕緣靴和絕緣手套，絕緣用具必須經(jīng)過耐壓試驗并且合格，方可使用。
2.2機電維修工必須熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設備和電纜線路的主要技術特征以及電纜分布情況。
2.3供電干線需停電維修時，事先必須申請，由礦有關領導批準，并通知有關單位和礦調(diào)度所。
3、機電維修工操作規(guī)范
3.1機電維修工在工作面正常生產(chǎn)時，應對電氣設備及機械部件進行巡回檢查。檢查主要為以下幾方面：
（1）對所轄電氣設備進行全面防爆，完好檢查，檢查進線電源接頭有無松動，發(fā)熱現(xiàn)象。
（2）檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、銹蝕。
（3）各種儀表、指示燈是否正確指示。
（4）各按鈕、插槽是否完好，動作靈敏可靠。
（5）接地裝置是否完好，并符合規(guī)定。
（6）檢查操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好。
（7）漏電保護動作靈敏可靠，過載和短路等整定值是否正確。
（8）檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴，單手正擰不松動嚙合不低于6扣，擋板、擋圈合格。
（9）檢查電氣設備附近巷道的安全情況，安裝地點有無淋水，如不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
（10）檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定，有無明接頭和破皮現(xiàn)象。
（11）檢查電機：傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異常現(xiàn)象，注意電機風扇護罩處有無煤矸堆積，堵塞風道。
（12）檢查主要設備：觀察膠帶、輸送機聯(lián)軸節(jié)是否工作正常，發(fā)現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。
3.2機電維修工維修電氣操作如下：
（1）氣設備的電源，拉開隔離開關插槽，并閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌。
（2）斷開與所檢修電氣設備相關設備的電源，防止向被檢修的設備送電，檢修高壓設備時，必須執(zhí)行工作制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。
（3）停電后用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電，驗電時，絕緣棒的驗電部位應逐漸接近導體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓，驗電順序為先驗低壓，后驗高壓，先驗低層，后驗高層。
（4）對所要檢修的電氣設備進行詳細的外觀檢查，確定設備的故障點，按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關部件。需要在電氣設備放置機架上作業(yè)時，要站坐平穩(wěn)。
（5）檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，當開關腔內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時，檢修中要認真清理，檢修完畢后，必須將隔爆面用干凈棉紗沾松節(jié)油擦凈，有銹跡時應用砂布打平打亮，然后均勻涂抹一層凡士林油。
（6）關上開關門，將閉鎖機構鎖定，緊固螺栓時要對稱，均勻用力，并壓平彈簧墊。
（7）當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關，對保護電路，控制電路，信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認一切正常后方可試行。
（8）送電順序，取下”有人工作，嚴禁送電”標志牌→解除高壓開關閉鎖→合上高壓開關隔離→合上高壓開關真空斷路器→解除低壓開關閉鎖→合上低壓總開關隔離→合上總開關真空斷路器→解除分開關閉鎖→合上分開關真空開關→掛送電標志牌，停電順序與之相反。
（9）高低壓送電前，必須確認送電線路及開關無人作業(yè)，送電空試開關，各儀表指示是否正常，送電時動作要快速、準確，嚴禁動作過猛，以防損壞設備?？赵嚐o誤后，帶負荷運轉注意各電氣參數(shù)變化和運行聲響。
3.3電氣設備的測試與維修；
（1）搖測接地電阻，用搖表測試接地電阻，必須符合下列要求：接地網(wǎng)上任一保護接地點測得接地電阻值不得超過2ω，每一移動和手持式電氣設備同接地網(wǎng)之間的保護接地電纜芯線，電阻值都不超過1ω，當接地電阻值達不到要求時，應檢查處理接。接地連接導線和接地連接及螺栓，必要時，重新裝設，更換接地極，使其阻值符合要求。
（2）檢查局部接地極。局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，也可用直徑3.5mm，長度不小于1.5m的鋼管制成，管上鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋人地下；也可用直徑不小于22mm，長度為lm的兩根鋼管制成，每根管子上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
（3）連接主接地的接地母線應用截面不小于50mm2銅線；或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或截面不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁鋼。
（4）電氣設備的外殼同接地母線或局部接地極的連接應用截面不小于25mm2的銅線；或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線；或截面不小于100mm2，厚度不小于4mm的扁鋼。
（5）高低壓開關的繼電保護整定值，按機電部門下達的整定值通知單整定，并填寫“繼電保護整定牌” 粘于各開關腔內(nèi)側。
3.4移動變電站的維修：
（1）檢修移動變電站時，檢查各部連接螺釘、螺栓是否松動，電氣元件、指示燈、儀表等是否松動，檢查各種保護裝置、閉鎖裝置是否齊全可靠，饋電開關上各種儀表和指示燈是否正常，試驗各按鈕是否靈活，操作機構是否可靠，線路是否有故障，過載和短路等整定值是否正確。
（2）移動變電站的操作程序是先合高壓負荷開關，后合低壓饋電開關，再進行漏電保護檢查、網(wǎng)路電容電流補償和按鈕檢查(1140v漏電裝置每天必須進行一次漏電跳閘試驗)。
（3）移動變電站退出運行的程序是先切除負荷，再斷低壓饋電開關，最后斷開高壓負荷開關。
3.5組合電氣列車的維修：
（1）對在開關外部進行試驗的設備按操作程序，認真試驗其過載、短路、漏電等保護性能。
（2）試驗時左手按住試驗按鈕，右手將隔離開關手把打至試驗位置，然后左手轉動試驗旋鈕置于不同位置，根據(jù)接觸器吸合和釋放聲及指示燈轉換情況判斷保護是否正常。如保護性能良好，方可送電。發(fā)現(xiàn)問題，及時查明故障原因，進行處理，無法處理時，要立即匯報，以便采取其他補償措施。
3.6磁力啟動器維修：
（1）檢修磁力啟動器時，先檢查各部螺栓是否齊全、緊固，是否符合完好標準，檢查過負荷、短路、漏電等保護裝置是否完好。檢查過載和短路等整定值是否合理。檢查接地裝置是否完好。
（2）當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關對啟動器的保護電路、控制電路、信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認啟動器一切正常后，方可試運行。
（3）當發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器、真空接觸頭漏電等事故時，必須將事故排除。
3.7饋電開關維護：饋電開關各轉動軸及摩擦部分，必須定期涂加潤滑油，外殼隔爆面應防止碰撞損傷和銹蝕，饋電開關發(fā)生短路電流后，應對觸頭和滅弧罩進行檢查，并修銼平整。如果觸頭和滅弧罩燒損嚴重，應進行更換。
3.8電機和電纜的維修：
（1）維修電機先要清除電機上的煤粉及周圍雜物，保持清潔，檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位的緊固螺栓，墊圈是否齊全、完好、堅固，防爆性能是否良好，保持電纜與進線嘴固定牢固，接線良好，對采煤機水冷電機其冷卻水路是否暢通，冷卻水壓力和流量是否符合規(guī)定。
（2）雙電機驅(qū)動設備維修。對雙電機驅(qū)動設備的啟動開關應認真檢查其聯(lián)運性是否良好。檢查方法可采用接近開關外殼聽其動作聲音來判斷。如對聲音有懷疑，可先將第二臺開關停電，點動按鈕試驗第一臺開關手把打至試驗位置，第二臺開關手把打在運行位置，點動按鈕試驗第二臺開關。根據(jù)試驗結果判定聯(lián)動性，發(fā)現(xiàn)聯(lián)運不可靠時，要按規(guī)定進行處理。
（3）電纜應懸掛整齊，不得落地和浸水，使用中的電纜不準堆放或盤圈，工作面中的電纜要在電纜槽中保護好(拖拽中要注意檢查維護)，同時，應定期檢測電纜的絕緣電阻值。連接電纜和電氣設備進出線時，嚴禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。
（4）主要設備的電纜檢查。檢查采煤拖移電纜夾是否齊全，連接是否良好、電纜拖移是否順利，有無拌、卡、壓及煤矸沖壓現(xiàn)象；檢查輸送機下部槽中電纜敷設是否整齊，有無脫落出槽現(xiàn)象，移架推溜時有無擠壞電纜危險；檢查各轉載點操作電纜，信號電纜是否吊掛整齊，長度適宜，電纜有無明接頭和破皮等現(xiàn)象。
3.9電子組件故障及過載處理：
（1）子組件出現(xiàn)故障后，維修要小心謹慎，先弄清電路的原理，再根據(jù)故障情況分析原因，不得隨意拆卸。
（2）過載處理：電機過載時，開關或變電站過載指示燈亮，此時檢查電機溫升是否過高，必須查清過載原因并采取相應措施。如電機溫升過高，應等電機冷卻后，按動開關復位按鈕重新送電開機，然后觀察運行情況，分析原因、發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
3.10一般故障排除：因控制系統(tǒng)故障造成開關不動作，開關指示燈不顯示故障狀態(tài)此時可將開關手把打至試驗位置，轉動試驗旋鈕分別檢查控制系統(tǒng)各部分，然后打開開關大蓋進行檢修。
3.11漏電頂閘處理：開關或變電站漏電指示燈亮，此時可按動復位按鈕重新送電，然后分別啟動支路所控制的電機，根據(jù)情況確定故障范圍，然后將故障支路停電，打開開關接線腔和電機接線腔，將線頭甩開，分別搖測電機繞組、電纜各相對地絕緣值，逐步縮小故障范圍，確定故障地點，采取措施及時處理匯報。
3.12短路頂閘故障處理：發(fā)生短路故障后，開關或變電站短路指示燈亮，同時短路點一般會受到明顯損壞，此時應立即停電閉鎖開關變電站，檢查短路點破壞情況，分析短路原因并向上匯報。短路原因排除后，必須認真檢查開關和變電站接觸器主觸頭是否燒壞，根據(jù)損壞程度采用打磨或更換方法進行處理后，方可送電。
4、機電維修工操作注意事項：
4.1電氣設備檢修必須在支護良好，周圍環(huán)境瓦斯深度在1％以下時工作，電氣作業(yè)應不少于2人，1人監(jiān)護，1人作業(yè)。
4.2采區(qū)電工在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備維修。
4.3嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備，電纜和電線。
4.4禁止用強送電的方法查找故障。
4.5送電時堅持“誰停電，誰送電”原則，禁止不聯(lián)系盲目送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后方可送電，嚴禁約定時間送電。
4.6在恢復送電前必須檢查瓦斯、只有在局部通風機及其開關地點附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0。5％時，方可送電，開動局部通風機。
4.7保護整定值不得隨意調(diào)整。
4.8嚴禁甩掉漏電保護裝置。
4.9打開饋電開關門檢修時，應將高壓開關停電閉鎖，并驗電、放電。
4.10漏電保護檢查。通過低壓側檢測對地絕緣的電阻值，絕緣值低于規(guī)定值時，應及時向上級匯報；按下試驗按鈕，漏電保護裝置應立即動作，使饋電開關跳閘斷電，并通過信號燈顯示，然后按動復位按鈕，重新按操作要求送上電；如漏電保護裝置不動作，應立即停電檢修，并向有關部門匯報。
4.11檢修啟動器必須先停電，嚴禁帶電作業(yè)。
第7篇 掘進機安全技術操作規(guī)程
一、 掘進機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關能否自由操作，檢查控制開關處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規(guī)防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45度至通位置，接通前級開關，向掘進機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關sa2向右旋轉至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構有相應動作。
4） 接通總進水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預警信號，截割電機m2啟動，預警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關閉總進水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關sa1旋轉35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進機必須由專職、經(jīng)過培訓考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉情況下才能貼進工作面，截割時，應根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調(diào)動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應采取適當方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應由專職人員進行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后開機。
第8篇 掘進機安全操作規(guī)程(礦山)
礦山掘進機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
5、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規(guī)程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
第9篇 ebz掘進機:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進機的結構及工作原理,了解設備性能、液壓系統(tǒng)的構成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設一名正司機負責操作設備,另設一名副司機負責拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
(2)檢查電控箱上控制開關手柄是否均處于“0”位。
(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通:將開關箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45º至“通”位置,接通前級開關,向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。
分斷:將電源控制開關sa1向左旋轉至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關。
(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機停止運轉。
(2)切割電機的起停
①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號,切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號,切割電機高速啟動并自保。
③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機停止運轉。
(3)備用電機的起停
①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕sb8按下,備用電機啟動并自保。
②停止:將備用電機停止按鈕sb9按下,備用電機停止運轉。
三、注意事項
1.嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進行掘進作業(yè)。
2.啟動油泵電機前,應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。
5.調(diào)動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。
6.切割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖,應采用適當方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整,若要調(diào)整時應由專業(yè)人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時,應停機加油或降溫。
10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象,應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
12.操作機器時,保持和兩幫有適當?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠離工作現(xiàn)場。
16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。
第10篇 掘進膠帶輸送機:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作皮帶機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.操作皮帶機必須掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
3.膠帶輸送機應裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護裝置。上行膠帶輸送機應裝置逆止器,下行膠帶應裝置防止超速的安全保護裝置。
4.膠帶輸送機沿線要設置緊急連鎖停車裝置。
5.在驅(qū)動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉部位周圍,要設置防護裝置。
二、操作程序
1.開機前檢查
(1)檢查托輥轉動是否靈活,若有損壞,及時更換,皮帶扣有無損壞,皮帶張緊是否適度。
(2)檢查各部軸承、減速器的潤滑情況,要及時注油。
(3)緊固螺栓是否松動,拉線開關、跑偏開關等其它皮帶各種保護裝置是否動作可靠,嚴禁甩掉保護。
(4)皮帶機制動器裝置是否有效。
(5)檢查安全設施是否有效。
(6)檢查消防器材是否充足、有效。
(7)檢查信號系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
(8)檢查膠帶機各部清掃器是否有效。
(9)檢查溜槽、擋煤皮是否完好。
2.啟動
(1)啟動前觀察開關是否閉鎖,皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。
(2)開機時必須發(fā)出開機預警信號,方可起動膠帶機。
(3)隨時注意運轉過程中機械發(fā)出的聲音是否正常,檢查電動機溫升不應高于70℃,軸承溫度不高于60℃。
3.停車
(1)按下停止按鈕,停機。
(2)正常情況下,不準帶負荷停車,如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時,可立即按就地按鈕或拉繩。
三、注意事項
1.嚴禁用膠帶輸送機運送工具、材料、設備和人員。
2.膠帶與滾筒打滑時,嚴禁在輸送機與滾筒間楔木板和纏繞雜物。
3.停機后清掃各部,保持周圍清潔,文明生產(chǎn)。
4.清掃滾筒和托輥時,膠帶輸送機必須停機上鎖,并有專人監(jiān)護;清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關人員。
第11篇 斜切分層采煤巷道掘進工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條斜切分層采煤巷道掘進工應熟悉本采煤工作面頂、底板特征，掌握作業(yè)規(guī)程相關要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條掘順槽時要嚴格掌握坡度，底順槽一定要沿底板掘進，板順槽一定要沿頂板掘進。
第3條掘回采眼時一定要沿底板上掘，將透上順槽時，上口要脫離底板，將眼布置在順槽當中。
第4條掘進斜煤門時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的角度掘進，不可忽大忽小。
第5條各種順槽、煤門」、立眼掘進，其斷面、材質(zhì)、規(guī)格必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第6條施工時使用的通風設施、設備符合通風要求。
第7條掘進時嚴格執(zhí)行爆破的有關規(guī)定。
第8條掘進時嚴禁空幫空頂。
第9條掘進要嚴格按作業(yè)規(guī)程的要求施工。
三、操作準備
第10條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、支護用料等工具和材料。
第11條檢查風筒是否按作業(yè)規(guī)程要求接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第12條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。
第13條檢查煤電鉆是否完好。
第14條檢查當班所需材料是否備齊。.
四、正常操作
第15條后路巷道符合規(guī)程要求，無浮煤、亂料堆積。
第16條用手搞進行敲幫問頂，同時定好眼位。
第17條灑水滅塵、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設好警戒、爆破、再灑水滅塵。
第18條找下懸矸、懸煤，出煤，支護。
五、收尾工作
第19條工作結束后收拾好工具，將迎頭及后路浮煤出凈，將剩余材料分類碼放整齊或運到指定地點。向當班班長匯報，經(jīng)驗收合格后方可下班。
第12篇 掘進機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進機的檢修工種。
3、在對掘進機進行檢查、維護作業(yè)時,首先要認真對煤墻、頂板的支護情況進行安全確認,嚴格執(zhí)行頂板管理相關規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設備性能、結構原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式,掌握機械設備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時,應在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
2、當檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時,嚴禁送電試機;達到1、5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時匯報。
3、檢修人員應配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項。
5、檢修前要將掘進機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
6、應及時清理掘進機上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或經(jīng)震動處理后再進行。
13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
16、安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。
19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20、恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發(fā)出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規(guī)定開機。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進行全面試機,觀察是否有異常。
23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第13篇 井下維修鉗工操作規(guī)程（掘進隊維修隊綜維隊）
1、必須持有效證件上崗。熟知自己的職責范圍,掌握所維修設備的技術特性,熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。
3、在進行檢修工作時,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系好。
4、在傾角大于15°的地點檢修和作業(yè)時,下方不得有人同時作業(yè)。
5、檢修前檢查并清理所維修設備的現(xiàn)場,如有問題,應先處理后方可工作。
6、檢修前對所檢修的設備要切斷或關閉電源、水源、風源等,并掛檢修作業(yè)警告牌。
7、在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查起吊點和起重設施、用具,應符合安全要求。
8、處理刮板輸送機漂鏈時,應停機處理。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
9、處理輸送帶跑偏時,應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
10、 在更換輸送帶和檢修時,如確需點動開車并拉動輸送帶時,輸送機任何部位不得有人。不得用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
11、檢修結束后,必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員,確認人員撤離到安全地點后,方可送電試車。
12、檢修結束后,應會同司機對維修部位進行檢查驗收,做好檢修記錄。
13、清理好施工現(xiàn)場,做到環(huán)境標準化。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是使用鐵錘打砸金屬部件時易被飛濺金屬碎屑刺傷眼睛,聯(lián)接件對接過程中易造成擠壓受傷。
2、在拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,為防止意外事故,應有安全防護措施。
3、 為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內(nèi)留下不安全隱患,檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對,并在試轉前,由專人復查一次
第14篇 急傾斜煤層立眼掘進技術操作規(guī)程
(一)工作準備
1、詳細了解掘進區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況,特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。
2、熟悉急傾斜立眼掘進的施工技術要求和實施方案,特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風的安全技術措施。
3、準備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護材料。
4、在保證通風良好和當班瓦檢員陪同下逐步進入立眼,沿途檢查頂板、支護幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常,停止前進,待隱患消除后再前進。
5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、布置有中間橫巷時,應將支護材料提前運至靠近磧頭的那個橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。
7、立眼施工前施工有鉆孔的,檢查鉆孔的暢通情況,發(fā)現(xiàn)阻塞,先行處理。
8、即將與超前平巷貫通的,應檢查上部平巷的支護和瓦斯含量。打了柵欄未通風的,貫通前必須恢復通風。
(二)掘進作業(yè)
1、立眼掘進原則上用手工挖掘。需爆破時,要經(jīng)過礦長批準,并有礦級領導在現(xiàn)場指揮。
2、立眼掘進的臨時支護距離不大于0.8m,永久性支護間距不大于0.5m,達到間距必須先支護再前進。
3、立眼傾角超過50度時,所裝棚廂應當用木板連接梁腿,傾角超過70度時,應改用箍盤,盤壁采用倒木楔緊固周幫。
4、在立眼內(nèi)運送材料時,繩子應固定在抓釘上,并由一個人拉,一人隨材料上送。
5、立眼掘進過程中,不能停止局部送風。立眼內(nèi)的風筒順著一側的上幫懸掛,靠近磧頭的距離不得大于3m。認為風量過大時,可在下部平巷調(diào)節(jié),也可在出風口設置撮箕之類的緩沖物。
6、掘進過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增,煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時,應暫停掘進,搞好磧頭支護,觀察判明情況后再掘進。情況嚴重時,應立即撤出人員,報告領導處理。
7、立即掘進要有監(jiān)護人。監(jiān)護人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時要告知磧頭上作業(yè)的掘進工暫停掘進,退至下部平巷休息。
8、立眼下部不能擺放與掘進無關的設備、物料,妨礙人員的緊急撤退。
9、凡有立眼掘進的礦井,當班井下礦級領導至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對工程質(zhì)量和安全注意事項作出明確指示。
10、立眼掘進遇地質(zhì)變化(特別是煤層由薄變厚或由厚變薄)時,要預防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是加強支護質(zhì)量,保持通風良好,注意觀察有無突出預兆出現(xiàn)。
(三)工作結束
1、檢查當班掘進磧頭的工程質(zhì)量及臨時支護情況,有問題自行返工處理。
2、清理手鎬、斧頭等工具用品。
3、手扶廂木,腳蹬梯步,穩(wěn)步退出立眼。
4、將當班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護等情況報告班組長及礦井值班領導。
第15篇 掘進鑿巖臺車安全操作規(guī)程
1、臺車的操作和維護應由專門培訓的人員才能進行操作和維護。使用,維護,保養(yǎng)臺車前應認真閱讀安全使用手冊。
2、臺車使用前,駕駛員必須熟悉臺車的各項功能。
3、駕駛員在上機前必須佩戴好勞動保護用品。
4、在維修和保養(yǎng)臺車時必須先停止運轉,且確認大臂已可靠地落在支架后方可進行,并確保在工作區(qū)域內(nèi)無閑雜人員。
5、臺車進行焊接時,應先斷開電瓶線,關閉主電源開關,確保臺車周圍無易燃易爆物品。
6、臺車必須配備滅火用具,并定期檢查和更換,駕駛員必須會操作和使用滅火用具。
7、在鉆孔或行車過程中,確認在工作區(qū)域內(nèi)沒有未經(jīng)允許的人員進入。
8、禁止任何無關人員在下列區(qū)域內(nèi)停留:
(1)從鉆孔推進裝置端部向前5米,從車架尾部向后5米。
(2)臺車與巷道側壁之間的區(qū)域。
(3)鉆孔作業(yè)時,在鉆孔裝置中探帶之間的區(qū)域。
(4)在運動或旋轉的部位下。
①不允許騎坐在臺車的任何部件上。②臺車啟動前一定要鳴喇叭示意。
③駕駛員必須始終觀察危險區(qū)域內(nèi)是否有人,一旦有閑雜人員,應立即停車。
④行車時,不要將手,頭,腿等部位伸出車外。
⑤在移動臺車前,要檢查緊急停車制動裝置是否有效,并及時維修或更換。
⑥對臺車進行加油和控制操作時,禁止吸煙或有明火作業(yè)。
⑦嚴禁臺車進入沒有經(jīng)認真檢撬過的區(qū)域。
⑧禁止在行車過程中擺動大臂,必要時應擺動鉆孔推進裝置。
