有哪些
水鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保水鉆機(jī)、鉆頭、水源、防護(hù)裝備等工具設(shè)備齊全且功能正常。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
3. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，正確安裝在水鉆機(jī)上，緊固牢固。
4. 檢查水源：連接水源，保證供水穩(wěn)定且清潔，以防止堵塞鉆頭。
5. 開始作業(yè)：?jiǎn)?dòng)水鉆機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)行試鉆，確認(rèn)無(wú)異常后正式開始作業(yè)。
6. 操作過(guò)程：保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛，確保鉆孔質(zhì)量。
7. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，關(guān)閉水源，逐漸降低轉(zhuǎn)速，待鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再卸下鉆頭。
8. 清理保養(yǎng)：清理鉆頭和工作區(qū)域，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。
目的和意義
執(zhí)行水鉆操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程可以減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的延誤和返工。
2. 保障安全：遵循規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，保護(hù)操作人員的生命安全。
3. 保證質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟有助于保證鉆孔的質(zhì)量和精度，提升工程的整體質(zhì)量。
4. 維護(hù)設(shè)備：定期的清理和保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
3. 避免在濕滑或不穩(wěn)定地面上作業(yè)，以防摔倒。
4. 鉆孔過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
6. 工作完畢后，應(yīng)斷開電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再離開現(xiàn)場(chǎng)。
7. 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)且兒童觸及不到的地方。
以上規(guī)程旨在為水鉆操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。
水鉆操作規(guī)程范文
第1篇 潛水鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前將潛水鉆的電纜引出線與電源電纜按規(guī)定要求絞接牢靠(或采用電纜密封接頭),并試機(jī)判斷鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 提升電纜時(shí),若無(wú)電纜卷筒,應(yīng)戴絕緣手套,檢查所有電纜有無(wú)碰傷漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。
3. 拆裝鉆桿時(shí),應(yīng)保證連接牢靠,注意不要把小工具及鉆桿銷軸、螺母等丟失到孔內(nèi)。
4. 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑和地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋向一致。
5. 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化,控制電流在50a以下徐徐鉆進(jìn)。
6. 鉆機(jī)工作時(shí),應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視電器儀表,傾聽各運(yùn)動(dòng)機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲,如發(fā)現(xiàn)有不均勻和不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停鉆檢查、修理。
第2篇 探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識(shí)和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī),一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī),另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時(shí),人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對(duì)著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度,可用初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時(shí),立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過(guò)橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過(guò)機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過(guò)轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動(dòng)力頭退至機(jī)架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過(guò)夾持器后停機(jī),將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
(3)加接鉆桿操作:鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時(shí)停止推進(jìn),關(guān)閉水辮供水閥門。動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對(duì)準(zhǔn)夾持器卡板時(shí)停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時(shí),動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動(dòng)力頭正常后退(需快速后退時(shí),旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動(dòng)機(jī)架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對(duì)準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時(shí),動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對(duì)準(zhǔn)卡板時(shí)停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動(dòng)松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項(xiàng)
1.鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,動(dòng)力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8mpa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。
第3篇 探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識(shí)和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī)，一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿，司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時(shí)，人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對(duì)著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。
（2）將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度，可用初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時(shí)，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過(guò)橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過(guò)機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過(guò)轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過(guò)夾持器后停機(jī)，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
（3）加接鉆桿操作：鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時(shí)停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門。動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對(duì)準(zhǔn)夾持器卡板時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當(dāng)螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動(dòng)力頭正常后退（需快速后退時(shí)，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動(dòng)機(jī)架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對(duì)準(zhǔn)前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)，即可接上鉆桿，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對(duì)準(zhǔn)卡板時(shí)停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項(xiàng)
1.鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。
第4篇 探水鉆機(jī)操作規(guī)程
1、開鉆前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無(wú)松動(dòng)情況,檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油位,不足時(shí)予以補(bǔ)充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、送水器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、每次變速、接通絞車或斷開絞車時(shí),必須首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
3、手動(dòng)卡盤卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進(jìn)油缸相碰。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有不正常的聲音、震動(dòng)、發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車檢查。
5、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時(shí),不允許立軸回轉(zhuǎn)。
6、外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號(hào)機(jī)械油。
7、在每次拆裝卡盤時(shí),都應(yīng)在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動(dòng)表面涂一層黃干油。
8、油泵用油要保證清潔、無(wú)雜質(zhì),并按期更換。
9、當(dāng)油箱內(nèi)的油溫超過(guò)70°時(shí)應(yīng)停車?yán)鋮s,待油溫下降后再繼續(xù)工作。
10、在每次搬遷前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵將油口堵住。
11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。
