有哪些
充電工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備佩戴
1. 必須穿戴絕緣鞋，以防電流通過身體。
2. 穿著防靜電工作服，防止電荷積聚。
3. 戴好安全帽，以防止意外物體落下。
4. 攜帶絕緣手套，確保操作時的電氣隔離。
二、設(shè)備檢查
1. 充電前，檢查充電樁及連接線無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 確保充電槍插頭干燥，無水漬或油污。
3. 檢查充電樁的接地裝置是否正常。
三、操作流程
1. 連接充電槍至電動汽車時，確保車輛電源已關(guān)閉。
2. 插拔充電槍時，保持手部干燥，避免產(chǎn)生火花。
3. 充電過程中，不得隨意觸碰充電接口。
4. 充電結(jié)束后，先斷開充電槍，再開啟車輛電源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報告。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
3. 若有人觸電，先切斷電源，再進(jìn)行救援。
目的和意義
充電工安全操作規(guī)程旨在保障充電作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟和安全措施，可以降低設(shè)備故障率，提高充電效率，同時維護(hù)公共設(shè)施的完整性和穩(wěn)定性，為電動汽車用戶提供安全、可靠的充電服務(wù)。
注意事項(xiàng)
1. 不得在雨天或濕度高的環(huán)境下進(jìn)行戶外充電作業(yè)，以防觸電。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，避免帶電操作。
3. 禁止在充電過程中離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時應(yīng)對。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
5. 在充電區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人保持安全距離。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免在操作前后吃喝，防止污染設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保安全第一。在日常工作中，充電工應(yīng)時刻警惕，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的充電服務(wù)。
充電工安全操作規(guī)程范文
第1篇 內(nèi)燃機(jī)車充電工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴(yán)格執(zhí)行《安全通則》和《充電工安全操作規(guī)程》。
第二條? 作業(yè)時注意：
1、上下機(jī)車時，要面向機(jī)車，抓牢欄桿，以免摔傷。
2、充電過程中，要加強(qiáng)對充電設(shè)備和電瓶的巡視，出現(xiàn)異常要果斷采取措施。
第三條? 拆裝、緊固蓄電池螺栓應(yīng)避免造成短路。
第2篇 充電工安全操作規(guī)程
1、充電機(jī)必須有良好接地，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理操作，其它人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)亂動。工作時一定要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、防護(hù)手套，必要時穿防酸膠鞋。
2、所有機(jī)械設(shè)備必須與充電設(shè)備隔離。發(fā)電機(jī)銅頭、炭精刷不準(zhǔn)接觸硫酸溶液或氣體。在未接好蓄電池鉛柱頭前，嚴(yán)禁將電源合閘，以防產(chǎn)生火花引起爆炸。
3、配制電解液時，必須先裝蒸餾水，后緩慢倒入硫酸。禁將水倒入濃硫酸中。禁止將濃硫酸直接倒入蓄電池中。
4、中途停電或發(fā)生故障時，必須立即切斷直流電源，然后關(guān)充電設(shè)備。防止電流倒流引起爆炸。
5、蓄電池端子，應(yīng)使用鍍鉛夾子緊密連結(jié)，以防產(chǎn)生火花引起電池內(nèi)的氫氣爆炸。
6、充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時，打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。
7、在充電過程中，要經(jīng)常檢查在塞子上面或在蓄電池殼蓋透氣管里面的透氣孔內(nèi)情況。如果這些小孔閉塞，氣孔壓力就會劇烈上升，使外殼爆炸。同時應(yīng)經(jīng)常檢查電壓、溫度、電解液比重。特別是溫度不得超過45℃，以防止爆炸或燃燒。
8、電或檢查電瓶時，嚴(yán)禁將金屬工具放在電瓶上，以防電瓶短路而引起爆炸份兒傷人。
9、搬運(yùn)蓄電池瓶應(yīng)用小車，并帶膠質(zhì)手套，圍裙。要輕拿、輕放。
10、充電室不得離人，并應(yīng)加鎖管理，禁止閑人亂進(jìn)。
11、充電室內(nèi)禁止明火、火花，應(yīng)張貼“禁止煙火”的標(biāo)語。室內(nèi)應(yīng)備有四氯化碳或二氧化碳滅火器，不得使用其它種類滅火器。
12、蓄電池外殼及周圍與酸液接觸的地方應(yīng)經(jīng)常用堿水(5%碳酸鈉水溶液)擦洗。
13、皮膚接觸酸液時立刻用堿水或清水沖洗。酸液濺入眼內(nèi)時應(yīng)立刻用清水沖洗。充電室內(nèi)應(yīng)經(jīng)常備有足夠取量的碳酸鈉溶液。
第3篇 機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 充電前，應(yīng)對充電電池繼續(xù)仔細(xì)檢查和清潔，要特別注意電器連接是否良好，測量電池電壓，檢查電解液比重和液面高度。
2、 充電操作：1）先打開電池排氣孔；2）插好充電插頭，合上充電器進(jìn)行充電，要注意插頭極性不得與電池極性接錯。
3、 充電過程中：1）充電溫度不得超過350c，否則應(yīng)停止充電，采取強(qiáng)制的通風(fēng)散熱和調(diào)小充電電流，待降低溫度后再繼續(xù)充電；2）整個充電過程中應(yīng)保持電池清潔，避免雜物掉入電池內(nèi)部。
4、 充電完了時，應(yīng)檢查電解液的比重，應(yīng)在1.25～1.27間，若低于此值則用1.4的電解液進(jìn)行調(diào)整。
5、 充電完畢后，蓄電池組應(yīng)冷卻1小時以上，待內(nèi)部無氣泡產(chǎn)生，即可將小蓋上齊擰緊，而后投入使用
6、 電解液的配備必須遵守下列要求：
1） 配制前必須戴好護(hù)目鏡、耐酸手套、膠鞋、圍裙。
2） 必須備有清水和蘇打液，以供酸濺到衣服和皮膚上時應(yīng)用。
3） 配制時只能用硬橡膠或陶瓷以及包鉛的木質(zhì)容器，不要使用玻璃器皿。
4） 配制時，必須把硫酸徐徐注入蒸餾水中。禁止將蒸餾水倒入濃硫酸中。
5） 配制時必須按溫度的變化靈活掌握。
第4篇 電瓶充電工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電瓶充電工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于電瓶充電工安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1電瓶充電工屬于特種作業(yè)電工人員,應(yīng)執(zhí)行g(shù)b 5306-85 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核、管理標(biāo)準(zhǔn)》持證上崗。
2.2電瓶充電工必須掌握本作業(yè)范圍內(nèi)的電氣安全知識和觸電急救方法。
2.3作業(yè)前
2.3.1應(yīng)檢查電源的接零(地)裝置,必須牢固可靠,導(dǎo)線、儀表、開關(guān)等正常完好。
2.3.2必須穿戴好耐酸個體防護(hù)用品,戴好防護(hù)眼鏡,及規(guī)定的其它防護(hù)用品。
2.4作業(yè)中
2.4.1充電前,應(yīng)檢查電瓶有無破裂或漏出電解液,確認(rèn)無問題后,再開始充電,充電或檢查電瓶時嚴(yán)禁將金屬工具等物件放在電瓶上,以防電瓶短路而引起爆炸。
2.4.2充電使用的導(dǎo)電夾子必須夾緊,以免松動發(fā)生火花;連接的導(dǎo)線必須絕緣良好,防止短路。
2.4.3充電時的電壓、電流不允許超過工藝規(guī)定值,電解液的溫度超過45℃時應(yīng)暫停充電。
2.4.4充電時應(yīng)按順序操縱各開關(guān),不得顛倒、調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負(fù)荷。
2.4.5充電場所嚴(yán)禁煙火,并不準(zhǔn)存放易燃易爆物品和食品;充電過程要加強(qiáng)通風(fēng),及時排出有害氣體。
2.4.6電瓶充電后,必須經(jīng)過1-2小時方可將電瓶蓋子蓋好,以防氣體將電瓶爆破。
2.4.7配制稀硫酸溶液時,應(yīng)將硫酸緩慢倒入蒸餾水中,嚴(yán)禁將蒸餾水倒入硫酸中。
2.4.8搬運(yùn)大瓶硫酸時,應(yīng)先檢查有無破損、滲漏;同時輕拿輕放,兩個人共同搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào)一致。
2.4.9向電瓶內(nèi)裝電解液時,須小心謹(jǐn)慎,防止?jié)M液或?yàn)R出。
2.4.10廢硫酸必須妥善處理,做好回收利用和凈化處理,禁止任意倒入下水道,而造成污染。
2.4.11充電結(jié)束應(yīng)放好電線,切斷電源,沖洗電瓶,并復(fù)查導(dǎo)線接頭位置,防止錯接引起燃燒。
2.5作業(yè)后
2.5.1切斷電源,整理收放好設(shè)備、工具。
2.5.2清掃、整理好作業(yè)現(xiàn)場,記好交接班記錄,確認(rèn)無問題,方可離去。
第5篇 蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定及充電室設(shè)施
6、 充電工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格持證上崗。
7、 充電工應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)。能熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行操作及處理一般故障。
8、 對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得主管部門考核,取得“允許操作證”的人員擔(dān)任。
9、 充電作業(yè)時應(yīng)穿規(guī)定的勞保用品。
10、 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和填好崗位評估單。
11、 充電室必須設(shè)置水源以備沖洗蓄電池之用。
12、 必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測儀器。
13、 必須設(shè)置防火工具及防火器材。
14、 必須設(shè)置充電架及推移電瓶箱的設(shè)備,嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。
10、必須設(shè)置護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠鞋及橡皮圍裙等以備配置電解液時應(yīng)用。
二、充電前的準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)先進(jìn)行整體檢查:電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全以及型號、額定工作電壓等。
2、 換電瓶箱時必須把控制器手把拉回零位,取下手把拿出電機(jī)車上的插銷。
3、 用推移方法換電瓶時,機(jī)車應(yīng)與充電架對中,抽出電瓶箱與機(jī)車上的固定插銷,再平行推移到充電架上。
4、 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水,打開電池箱清洗干凈。
5、 打開全部電池旋塞,清除放在電瓶上的任何工具物品與贓物。
6、 檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端的連接是否牢固。
7、 充電機(jī)電池的兩極(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)不得接反。
8、 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷不得用其它代替。
9、 檢查電源裝置、充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表確認(rèn)指示正確,再行送電。
三、充電作業(yè)
1、 首先再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值并做好記錄,然后再起動整流器開始充電。
2、 注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度,電池的端電壓充電電流的變化)如有異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。
3、 各種型號的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時間、常規(guī)充電及快速充電應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。
4、 在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時,才可改用第二階級段充電,當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到2.5伏以上,電壓比重穩(wěn)定3小時不變即為充電完畢。
5、 停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01否則可用蒸餾水(當(dāng)大于1.27時)或比重為1.3的稀硫酸(當(dāng)小于1.25時)調(diào)整。堿性為1.17—1.22。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。
6、 充電時電解液的溫度不得超過下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過時,應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充,測量溫度時應(yīng)不少于三塊電池。
7、 注意連接線與極柱,不得有過熱或松動情況。
8、 電池中電解液溢出時應(yīng)及時吸出擦干。
9、 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正?，F(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。
10、禁止在充電過程中緊固連接線、螺母,禁止將扳手等工具放在電池上。
11、在充電過程中每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面比重和溫度,并做好記錄。
12、充電完畢必須停止1~1.5小時待冷卻后,才準(zhǔn)蓋上電池旋塞,擦凈注液口的酸堿跡,蓋上電池箱蓋鎖上螺栓。
13、工作結(jié)速后打掃好環(huán)境衛(wèi)生整理好工具儀表,填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄。
四、其它注意事項(xiàng)
1、盛電解液的容器必須耐酸堿、堅(jiān)固,在調(diào)合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水以免硫酸飛濺燙傷工作人員。
2、配置酸性電解液時充電室必須備有中和電解液的5%的硫酸鈉溶液,遇有電解液燙傷時,先用上述溶液清洗,然后再用清水清洗。
3、配置堿性電解液時事先準(zhǔn)備好足夠的3%的硼酸水和清水,以備皮膚沾有堿液時立即用以沖洗。
4、每周必須檢查一次漏泄電流和清洗特殊工作栓。
5、每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。
6、堿性蓄電池使用300~350個循環(huán),酸性蓄電池使用六個月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。
7、每組電瓶使用達(dá)30個循環(huán)時要進(jìn)行一次全面檢查,進(jìn)行一次均衡充電。
8、配置硫酸電解液必須使用純水或蒸餾水。
第6篇 蓄電池電機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、充電工應(yīng)經(jīng)考試合格,并取得合格證的人員擔(dān)任。
2、當(dāng)班充電工負(fù)責(zé)當(dāng)班入庫的蓄電池電機(jī)車的充、放電并監(jiān)督檢查當(dāng)班機(jī)車的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報區(qū)隊(duì),并認(rèn)真檢查、填寫記錄,交接班要交接清充電柜使用情況及充電情況。
3、可控硅整流柜操作順序如下:
①接通控制電源,控制開關(guān)。
②按交流接觸器啟動按鈕,如過載時應(yīng)按復(fù)合按鈕,調(diào)整負(fù)荷、重新啟動。
③調(diào)節(jié)控制電位器至所需電流。
④停止時按啟動的相反方法進(jìn)行。
⑤停送電時,操作人員必須站在絕緣操作臺上。
4、充電方法如下:
①充放電時各接線柱應(yīng)連接牢固,不得松動,以免發(fā)生危險。
②充足電之后,電液比重為1.27±0.005g/cm3,如偏高或偏低時,則應(yīng)在充電本期用蒸餾水或1.400g/cm3的稀硫酸調(diào)整比重及液面高度,使之高于保護(hù)板15mm—20mm。
5、充電過程中,電解液溫度不許超過40℃。
6、普通充電終期,尚未停穩(wěn)充電前,電壓應(yīng)達(dá)到2.6v以上,電解液比重應(yīng)恢復(fù)到1.27±0.005g/cm3,溫度30℃范圍之內(nèi),即可停止充電。
7、充電工必須做好記錄,標(biāo)明各箱電池充電前后的電壓,比重及使用情況,對違章使用電池的司機(jī)要及時匯報區(qū)隊(duì)。
8、充電房內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、機(jī)油、板皮、棉紗、破布等易燃易爆物品,工作場地應(yīng)清潔、整齊,并應(yīng)配備足夠的滅火器材。
9、工作時應(yīng)穿戴好各種防護(hù)勞保用品,以免硫酸傷人。
10、在處理電池接線等故障時,必須穿好絕緣膠鞋,戴好絕緣手套,電池上不許擺放任何工具及其它物件。
11、每班應(yīng)認(rèn)真檢查充電設(shè)施及器材、注意儀表動態(tài),檢查防火措施,并應(yīng)會使用滅火器材,掌握滅火器材的性能及特點(diǎn)。
12、酸液的配制管理:
①選用陶瓷容器,充好蒸餾水,不得使用開水及其它水,將硫酸慢慢倒入蒸餾水中,用玻璃棒輕輕攪勻,冷卻至25℃以下時,用比重計(jì)測量比重為1.27,若比重小再加硫酸,反之加蒸餾水,以調(diào)整比重。
②禁止將水倒入硫酸中,以防外濺傷人。
③配制好的硫酸液要蓋好,防止雜物掉入。
④按照有關(guān)要求,認(rèn)真做好充電工作,保證蓄電池的使用率。
13、充電電流表:
電池型號
初充電
日常充電
初充電所加電解液密度溫度30℃(g/cm3)
完全充電狀態(tài)下電解液密度溫度30℃(g/cm3)
第一階段
第二階段
第一階段
第二階段
電流(a)
時間(h)
電流(a)
時間(h)
電流(a)
時間(h)
電流(a)
時間(h)
d330kt
35
40
18
30
46
8
23
6
1.25±0.005
1.27±0.005
第7篇 電機(jī)車電瓶充電工安全操作規(guī)程
1、充電工必須熟悉礦燈充電設(shè)備及礦燈的工作原理。
2 、每班必須對卸載上架的電瓶,進(jìn)行仔細(xì)清洗,檢查連接線有無松動,電瓶完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、每班必須對卸載上架的電瓶,抽查電瓶電解液的比重,達(dá)到夏季1.25,冬季1.28,及時補(bǔ)液,在充電過程中勤檢查,隨時檢查每組電瓶充電情況,對損壞電瓶及時更換。
4、加水或調(diào)配比重時,必須佩戴耐酸手套和平光眼境。
第8篇 直流充電工安全操作規(guī)程
充電機(jī)除按照出廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,還須執(zhí)行以下規(guī)定:
1、充電機(jī)調(diào)壓器電刷的安放位置,應(yīng)保持平整、電刷和自偶變壓器線圈接觸良好。
2、充電機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)良好的位置,運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升情況。
3、充電機(jī)啟動時,調(diào)壓器必須打倒零位后,再慢慢調(diào)動所需的電流位置。
4、充電機(jī)過電流繼電器必須保持靈敏,不準(zhǔn)隨意調(diào)動。
5、充電時先給電源,后給負(fù)載,停止操作順序相反。
第9篇 礦燈充電工安全操作規(guī)程
1、充電工必須熟悉礦燈充電設(shè)備及礦燈的工作原理。
2、必須嚴(yán)格按礦燈編號發(fā)燈。
3、對交回的礦等必須先檢查并擦洗后,方可上架充電。
4、如遇停電時必須及時把礦燈下架,來電時上架。
5、嚴(yán)禁將失爆,的礦燈發(fā)出使用。
6、必須堅(jiān)持在崗交班,認(rèn)真記錄出入井領(lǐng)燈發(fā)燈人員出入時間,堅(jiān)持升井人員上報規(guī)定。
第10篇 充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)充電工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2)工作時要穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好膠皮手套,護(hù)目鏡和口罩,系好膠皮圍裙。
3)充電前要認(rèn)真檢查充電設(shè)備、充電機(jī)、通風(fēng)設(shè)備及所使用的工具儀器是否符合規(guī)定要求。
4)充電前要預(yù)先開啟通風(fēng)設(shè)備。
5)充電時,應(yīng)先合上設(shè)備電源,待充電設(shè)備運(yùn)行正常后,再投入電瓶負(fù)載,并調(diào)整到規(guī)定電流進(jìn)行充電。
6)工作中要防止電解液流出或?yàn)R到人身上。
7)在充電期間要注意按規(guī)定測量電壓、電解液比重、溫度,做好記錄,經(jīng)常觀察電解液“沸騰”情況,觀察時要戴好護(hù)目鏡。
8)充電后需靜置3個小時,待比重、電壓穩(wěn)定不變后,方可停止。
9)搬運(yùn)電瓶時要蓋緊瓶蓋,注意輕拿輕放,嚴(yán)禁拖拉。
10)硫酸要存放在專用盛具中,并裝在有提耳的木箱中。
11)禁止1人移動裝有硫酸的盛具,充電瓶所使用的硫酸應(yīng)為化學(xué)分析純級的。
12)調(diào)配電解液時,要將硫酸緩慢注入蒸餾水里,并不斷用玻璃棒攪拌,禁止將水倒入硫酸中。
13)禁止在充電室內(nèi)有明火和吸煙。需動火時,應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。
14)進(jìn)行檢修、維護(hù)時應(yīng)切斷電源。
15)充電室內(nèi)應(yīng)隨時準(zhǔn)備一定量濃度為25%的蘇打水,以備硫酸溶液濺在皮膚上或衣服上時用來洗滌。
16)充電完畢,通風(fēng)機(jī)仍應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時間。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)充電工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉充電設(shè)備使用性能,并在作業(yè)前檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及 時排除。充電室內(nèi)必須保持清潔,通風(fēng)良好,不得存放易燃易爆物品; 禁止煙火。
2.作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,必須穿戴防酸工作服、戴膠皮手套、口 罩、眼鏡?，F(xiàn)場應(yīng)配備凈水、藥棉、肥皂及109^的蘇打水溶液。
3.蓄電池充電前,應(yīng)打開蓄電池蓋,認(rèn)真檢查每格電解液的比重和液面高 低是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
4.充電前應(yīng)接好連接線。接線時注意防止正負(fù)極接錯,并壓緊線頭。
5.檢查蓄電池電壓時,應(yīng)使用專用器具測試,禁止用短路的方法試火花。
6.配制電解液時應(yīng)在玻璃陶瓷等耐酸容器內(nèi)進(jìn)行,必須先把蒸餾水放在容 器內(nèi),然后將硫酸沿玻璃棒倒進(jìn)蒸餾水內(nèi),同時進(jìn)行攪拌。絕對禁止把 蒸餾水倒進(jìn)硫酸內(nèi)。
7.對流酸要嚴(yán)加管理,放置指定位置。搬運(yùn)硫酸或電解液的容器時,必須 用筐或箱抬運(yùn),嚴(yán)禁直接用肩扛、手抱等。
8.在充電過程中,必須開啟排氣扇,以防充電過程中產(chǎn)生的氣體濃度超標(biāo), 人員不準(zhǔn)長時間離崗,不定時的觀察充電情況。
9.工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好記錄。
