有哪些
蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查鍋爐設備：確保所有連接部位無泄漏，閥門開關正常，安全附件（壓力表、水位計、安全閥）完好。
2. 水質處理：檢查給水水質是否符合標準，如硬度、堿度、ph值等，必要時進行軟化處理。
3. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，準備足夠的燃料，如煤炭、天然氣或油，并確保燃料輸送系統(tǒng)暢通。
二、運行操作
1. 加水：打開進水閥，緩慢向鍋爐內注水，注意觀察水位計，防止水位過高或過低。
2. 點火啟動：根據(jù)燃料類型，按照規(guī)定程序點燃燃燒器，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 蒸汽產(chǎn)生：當水位達到一定高度，逐步調整燃燒，使鍋爐進入正常工作狀態(tài)，注意控制蒸汽壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 壓力控制：密切關注壓力表讀數(shù)，保持在允許的工作范圍內，防止超壓。
2. 水位管理：定時檢查水位，確保在安全范圍內，防止干燒或滿水。
3. 燃燒調整：根據(jù)負荷變化，適時調整燃燒，保持熱效率。
四、停爐保養(yǎng)
1. 降壓停爐：逐漸降低負荷，直到熄火，然后關閉主蒸汽閥，讓鍋爐自然冷卻。
2. 排水排污：待鍋爐冷卻后，排放剩余水，清理水垢和沉淀物。
3. 安全檢查：檢查設備是否有損壞，修復并做好防銹防腐措施。
目的和意義
蒸汽鍋爐操作規(guī)程的制定，旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當導致的事故，提高設備使用壽命，同時保證生產(chǎn)效率和蒸汽質量。通過規(guī)范操作，可以有效預防鍋爐爆炸、水擊等嚴重安全事故，維護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在運行過程中，嚴禁擅自離開工作崗位，保持警覺，及時應對異常情況。
3. 不得超負荷運行，避免壓力、溫度過高，確保設備在允許參數(shù)下運行。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理，不得帶病運行。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙氣排放，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程應嚴格遵守，以確保蒸汽鍋爐的安全、高效、穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運營提供可靠保障。
蒸汽鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值守人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調節(jié):根據(jù)負荷調節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調節(jié):根據(jù)負荷調節(jié)燃燒(手動調節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調整到最佳狀態(tài)。
5. 正常停爐:
①“負荷大火/小火”位置;
②關閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關畢給水閥;
⑦關閉燃燒供給閥;
⑧關閉煙道擋板;
⑨關閉總電源
6.緊急停爐
①關閉主蒸汽閥;
②關閉總電源;
③報告主管領導。
第2篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、?崗位任務及職責：
1.1負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務。
1.2負責軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。
1.3負責各設備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。
1.4負責本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設備維護保養(yǎng)潤滑等。
1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。
1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領導匯報。
2、工藝指標：
軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l
鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h
3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：
3.1運行前的準備工作
① 檢查各種儀器儀表是否正常。
② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。
③ 檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內暢通，無冷凝液。
④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉。
⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。
⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。
⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內有無其它異?，F(xiàn)象。
⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內部運行設備的電源開關是否在運行狀態(tài)。
⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。
3.2啟動運行程序
① 啟動引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。
② 調節(jié)引風機和鼓風機風門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內殘留可燃氣體10-15分鐘，觀察引風機、鼓風機運行狀況。
③ 待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。
④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。
⑤ 點火完成后，立即關閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導致事故。
4、?燃燒的調節(jié)：
①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。
②? 增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先減少煤氣供給。
②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。
④? 配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，減少風量時，先關子鼓風門，再關子引風門。
⑤? 燃燒配比的三種情況：
a 火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?/p>
b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。
c 火焰呈紅黃色，爐內有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。
5、?水位、氣壓的調節(jié)：
① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。
② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調節(jié)燃燒狀況。
③ 在鍋爐額定出力范圍內，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內不超負荷運行。
6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：
①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。
②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③?關閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。
④?打開水位表中部水旋塞，關閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。
⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。
⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。
7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次
巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風機????? 鼓風機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔
軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室
8、?設備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：
①?每周沖洗水位表一次。
②?每班檢查燃燒器燃燒情況。
③?每班檢查煤氣管道是否泄露。
④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。
⑤?每周加油或檢查一次風機運行情況、油位。
⑥?每半月將所屬設備的閥門絲杠潤滑一次。
⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。
⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。
⑨?安全閥每月手動試驗一次。
⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。
??安全閥每半年校驗檢查一次。
??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。
??鍋爐本體每年進行一次年檢。
??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。
9、?鍋爐房安全注意事項：
①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。
②?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。
③?非本崗位人員禁止亂動設備，停用和檢修設備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關領導后方可啟動。
④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關蒸汽閥門時應緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。
⑤?禁止觸摸運轉設備的轉動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應在停車狀態(tài)下進行。
⑥?禁止帶壓檢修設備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置，禁止敲打錘擊。
⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。
10、?特殊操作現(xiàn)象：
①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。
②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。
④?設置在氣空間內的安全閥壓力表全部失靈。
⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。
⑥?鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500pa（防止回火）。
發(fā)生上述現(xiàn)象應實施停爐檢查，故障消除后方可轉入正常運行。
11、?停電操作：
①?停電后，煤氣切斷閥已自動關閉，馬上將3#煤氣球閥全部關閉。
②?關閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
12、?停煤氣操作：
①?嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應立即停爐。
②?關閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。
13、?停水操作：
①?馬上實施緊急停爐，關閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。
②?關閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
③?認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內補水。
第3篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術學習培訓,具備應有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設備及通風除塵設備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應緩慢升溫,防止升溫過快導致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應回轉半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應立即采取措施處理,仍不見水位恢復立即停爐檢修。
5鍋爐應每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應控制在額定范圍內,如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應戴手套,排污要慢開慢關,防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內燃燒保持爐膛內負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質及負荷情況適當調整,煤層應在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應戴手套側身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內結焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,?；鸫胧?若長期停爐應做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;
- 退出爐膛內燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第4篇 酒店蒸汽鍋爐開機停機操作規(guī)程
目的: 負責蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設備安全穩(wěn)定。
1 范圍
1) 鍋爐房設備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2) 油庫設備:貯油罐、油泵房及油泵
3) 蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2 程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運行
2.1.1蒸汽鍋爐開機
1) 開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2) 檢查確認無異常按開機鍵開機。
3) 觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4) 打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。
5) 慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6) 根據(jù)用汽負荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。
7) 巡視鍋爐設備,確保運行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機
1) 用汽負荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2) 用鍋爐內剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3) 關閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。
4) 沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5) 檢查鍋爐及附屬設備為再次開機做好準備。
6) 搞好機房衛(wèi)生。
2.1.3運行巡視及記錄
1) 每半小時檢查鍋爐及附屬設備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2) 每小時記錄鍋爐運行參數(shù)在值班日志。
第5篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內外部，鍋筒、集箱內有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關是否靈活，煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內；防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱，輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量，且不大于1m3，應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求，轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質，使受熱面內表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液，打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時，在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃 （開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關閉 （新有點火程序將由程序自動控制）。
3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
第6篇 燃氣蒸汽鍋爐設備安全操作規(guī)程
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內外部，鍋筒、集箱內有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關是否靈活，煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內；防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求,轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質，使受熱面內表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升壓操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃（開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關閉（新有點火程序將由程序自動控制）。
3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位，排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。
7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。
三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況?原因分析?處理和調整
火焰呈白橙色、光亮清晰?油風配合良好，調風器正常?燃燒良好
火焰暗紅?1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風量 3、調整油壓（調整回油量） 4、提高重油溫度
火焰紊亂?1、風油配合不良 2、油嘴角度與位置不當?1、調整風量 2、調整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調風器位置配合不良 2、油嘴質量不好 3、油中含水過多 4、油質油壓波動?1、調整油嘴與調風器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花?1、調風器位置不當 2、油嘴周圍結焦 3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調整調風器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調風器位置不當 2、油嘴周圍結焦 3、風量不足 4、爐膛溫度太低?1、調整油嘴、調風器位置 2、清焦 3、增加風量 4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條?1、油嘴質量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關閉嚴密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．
（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．
（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結束后，應檢查排污閥關閉是否嚴密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調低壓力值，看調節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住．
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>
③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
④各操作部位應有良好的照明設施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和gb1576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；
③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內水位；
5．爐水控制指標：
①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12
6.正常停爐：
①關閉鍋爐運行開關。②關閉天燃氣閥門。③鍋筒內壓力降低。④鍋筒內水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關閉嚴密。⑥關閉鍋爐上水泵閥門。⑦關閉電源總開關
7.事故停爐：
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；
④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關閉電源總開關和天然氣閥門；
③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
④關閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；
②報告上級有關部門及領導；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
第7篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運行中:
1、開關閥門要戴好防護手套。
2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。
4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結束停爐時,要先關閉燃燒器電源和補水電源,然后關閉補水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關人員處理。
1、看不清水位標志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補水設備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。
第九條根據(jù)水質化驗結果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內嚴禁煙火。
第8篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結構、爐膛溫度、砌筑質量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復結束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設備、給水設備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。
第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關閉。同時適當加強通風和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設備、檢查設備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關是否靈活和嚴密。
第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。
第五條要根據(jù)水質化驗的結果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關閉風擋板、灰門和爐門。
3、關閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關閉擋板、灰門和爐門。
2、關閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設備安全。
7、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內進水。
5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第9篇 酒店蒸汽鍋爐開停機操作規(guī)程
大酒店蒸汽鍋爐開停機操作規(guī)程
目的:負責蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設備安全穩(wěn)定。
1范圍
1)鍋爐房設備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2)油庫設備:貯油罐、油泵房及油泵
3)蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運行
2.1.1蒸汽鍋爐開機
1)開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2)檢查確認無異常按開機鍵開機。
3)觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4)打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。
5)慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6)根據(jù)用汽負荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。
7)巡視鍋爐設備,確保運行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機
1)用汽負荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2)用鍋爐內剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3)關閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。
4)沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5)檢查鍋爐及附屬設備為再次開機做好準備。
6)搞好機房衛(wèi)生。
2.1.3運行巡視及記錄
1)每半小時檢查鍋爐及附屬設備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2)每小時記錄鍋爐運行參數(shù)在值班日志。
第10篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質的固定式低壓鍋爐進行安全操作。
第5條必須具有高度的責任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進行復審,復審時應先進行考核,,復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準備
第10條運行前檢查與準備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
3、風道內煙氣調節(jié)門是否靈活,開關位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風機、引風機、給水設備運轉是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內水位升至水位表最低水位處,關閉給水閥門,待爐內水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風機,調節(jié)煙氣調節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關閉點火門,向煤斗內加煤。間斷開啟爐排,并在左側拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調節(jié)鼓引風量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。
第14條當開啟的一只安全閥內,冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。
第15條當爐內氣壓逐漸升高時,應注意各部有無特殊聲響,如有,應立即檢查,必要時應立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調整。
(二)運行
第18條水質要求:鍋爐給水需進行處理,水質標準必須符合gb1576-2001標準。
第19條鍋內水位:蒸汽鍋爐水位應保持正常水位±50毫米的范圍內,不的高于或低于高低水位。水位表內的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內可能堵塞,應立即進行沖洗。
玻璃水位計每班應沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用燭火試驗)應用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護:蒸汽鍋爐應用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。
第24條供汽:當鍋爐內壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內正常的燃燒狀況應是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調整鍋爐內負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內不能缺煤,隨時消除斗內搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當煤進入爐膛后,應在距離煤閘門0.2米的范圍內著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦。
第34條應避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應在低負荷、高水位中進行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應減弱通風。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應高于正常水位。
(4)停止供汽后應關閉主氣調節(jié)門。
第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關鼓風機、后關引風機,清除爐排上的燃料。
(七)維護、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內污垢。對鍋爐內進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應立即處理。檢查各部輔助設備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應停爐進行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應保持在規(guī)定范圍內。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應進行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設備的清潔。
第50條認真填寫鍋爐及其附屬設備的運行記錄。
第51條認真做好交接班工作。
第11篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風機,給水設備及除塵器試運轉正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;
5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風,再停止引風;
3)停止給水,降低壓力,關閉給水閥;
4)關閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關閉煤閘板。
2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關鼓風機,微關引風機;
2)停止爐排轉動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風,減少引風;
2)迅速清出爐內燃煤,將火熄滅;
3)迅速關閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內補水,以防止鍋爐內溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內發(fā)生水擊。
第12篇 立式蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1 點火前的準備工作
(1)上水前應對鍋爐進行全面檢查,鍋爐進水前對水進行處理,使水符合 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質》中的有關規(guī)定;
(2)進水時應檢查是否有漏水現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水情況應及時加以排除;
(3)進水時要檢查壓力表,進出口閥門及水位考克等是否完好,起閉是否無誤。
2 點火及燃燒
先開啟下爐門,在爐排上放一層木柴等易燃物,點燃木柴后,待燃燒穩(wěn)定后可逐漸加厚焦炭層,慢慢地加大清灰門,增加通風量,形成紅火層,是焦炭燃燒正常,最終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。
3 調整安全閥
安全閥應在初次升火時調整,
(1)按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(1996)第七章的規(guī)定進行調整;
(2)安全閥的調整方法:拆去開口銷,除去頂蓋,擰松螺帽,然后擰動調節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊,達到安全閥要求的排氣壓力。調整后,應反復作幾次升壓試驗,確認達到標準后,擰緊、鎖緊螺帽,再將其余零件裝妥;
(3)所有安全閥經(jīng)校核后不許亂動,安全閥校核后應加鎖或鉛封。開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數(shù)應記入鍋爐技術檔案;
(4)在校驗安全閥時,汽包內的水位應比正常水位稍低,并預備在安全閥開啟后須隨時進水;
(5)切忌敲擊安全閥的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿;
(6)在安全閥未校核前應絕對禁止投入運行。注意:安全閥應請有資格的單位校驗,不得私自拆封調壓。
4 供汽
當爐內汽壓接近工作壓力,準備向外供汽時,火勢宜緩,供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位,供汽時應將總汽閥應稍微開啟讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路中的泄水閥開啟,排去冷凝水,暖管的時間應注意管道的膨脹和管道支架的變形情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時應停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已熱,管路上冷凝水逐步減少時,方可全部打開總汽閥,開啟時應緩慢進行,同時注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟后,應將總汽閥手輪退還半圈,以防熱膨脹后不能轉動。鍋爐供汽后,應再一次檢查校驗附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象,各種連接是否正常。
5 正常運行
正常運行時要做到爐內水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房整潔,做好交接班工作。
(1)給水要求:鍋爐給水必須進行水處理。給水水質必須滿足 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質》中的有關規(guī)定;
(2)鍋內水位:鍋內水位應保持在正常水位范圍內,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表內水位一般有微微晃動現(xiàn)象,如水面靜止不動,則水位表內有阻塞現(xiàn)象,應立即進行沖洗;
(3)水位表:每班至少沖洗一次;
(4)壓力表:要經(jīng)常檢查,彎管是否堵塞。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應立即停爐進行更換;
(5)安全閥:應定期拉動提升手柄作排氣試驗;
(6)排污閥:每班至少排污一次;
(7)正常操作:必須根據(jù)用汽情況不間斷地調整鍋爐負荷,調整燃燒,保持汽壓穩(wěn)定;運行時要注意鍋爐各部位有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查;
(8)鍋爐房清潔:鍋爐房應保持清潔,不要堆放其他雜物;注意室內照明,尤其是水位表和壓力表;經(jīng)常巡視鍋爐房周圍,檢查鍋爐及附件是否正常;
(9)交接班:為了保證每班能安全、可靠、經(jīng)濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:
接班司爐工要在規(guī)定的時間前到達并做好準備;交接班時要做到:a、鍋爐蒸汽壓力和水位正常;b、爐膛內燃燒工況正常;c、各機械設備運轉正常;d、鍋爐安全附件靈敏可靠;e、鍋爐房清潔整齊,燈光明亮;做好交接本記錄。
特別注意:鍋爐使用時應勤清灰、勤打焦。發(fā)現(xiàn)有小的結焦時,應及時鉤出,以免結成大塊焦。
特別提醒:鍋爐給水必須進行水處理。以免結垢造成橫水管堵塞。
6 排污
為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞,必須保證鍋水水質符合gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質》的標準,超過允許時,必須對鍋水進行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前應注意下列事項:
(1)排污閥在低負荷高水位時進行;
(2)具體操作,先微開一點,待管路預熱后微微開大,排污完畢后關好。排污時若發(fā)現(xiàn)管內有沖擊聲,應即關小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。
排污不宜長時間連續(xù)進行,以免影響循環(huán)。
二、停爐
1 鍋爐停爐一般有以下幾種情況:
(1)短期內不使用蒸汽時,應“暫時停爐”。
(2)為了清潔、檢查或修理,須將爐水放出時,應“完全停爐”;
(3)遇到危急情況時,必須“緊急停爐”。
2 上述停爐情況不同,要求也不同,因此進行的步驟也有所不同,分別說明如下:
(1)暫時停爐,是有計劃的,因此停爐時應注意安全和妥善維護設備,具體步驟如下:a、停爐前適當減少焦炭添加量,同時減弱通風;b、焦炭在停爐前盡量燒光;c、鍋爐冷卻后水位要下降,因此停爐前的水為宜高于正常水位;d、停爐后應關閉總汽閥和煙氣調節(jié)門。
(2)完全停爐,一般運行 1-3個月應停爐一次,停爐時注意安全和維護設備,停爐后待鍋水冷卻到 70℃以下時,方可把鍋水放出,這時必須注意先將安全閥開啟,讓鍋爐內部和大氣相通,如需縮短鍋水冷卻時間,也可通過進水管進水冷卻,同時排污管放出熱水,但水位不低于正常水位,放水后,即開啟人孔、手孔,并進行沖洗。
(3)緊急停爐,鍋爐運行時遇到下列情況時應緊急停爐并通知有關部門:
a、鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時;
b、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降時;
c、鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時;
d、給水設備全部失效時;
e、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時;
f、鍋爐元件損壞,危機運行人員安全時;
g、其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時應立即切斷鼓風機電源,迅速清除所有焦炭。
三、維修保養(yǎng)
1 鍋爐在運行期間應注意以下列幾點:
(1)每班檢查風機運行情況,若風機發(fā)生劇烈震動,應停車檢查;
(2)鍋爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
2 鍋爐運行 1-2星期,應進行一次檢查,閥門、儀表及管道有否滲漏損壞,如有應進行修復。
3 鍋爐每運行 6 個月,應停爐進行全面檢查和維修,除上述工作外,還應進行:
(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢,并用清水沖洗;
(2)對鍋爐進行內外檢查,如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現(xiàn)象,若有,應及時修復;
(3)檢查完畢后,可在著火面涂以鍋爐漆;
(4)檢查風機是否正常;
(5)必要時可拆去保溫層作徹底檢查;
(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙風道每年至少要油漆一次。
第13篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔。每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內有水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應檢查汽閥是否靈敏,并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內已看不見水位或水位表內水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內立即加水。
第14篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點嵌在磚縫內10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應用瓷管套好;
5、具備點火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關閉;
第三條烘爐時:
1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;
3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內,不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應符合設計要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;
5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);
(5)加藥溶液應攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;
4、關閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調節(jié)器;
5、應保持高水位;
6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應補充加藥;
8、煮爐應作好記錄。
9、完畢后一般應停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內部(包括鍋爐內部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;
3、檢查修復后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。
(三)運行試驗
第一條密封性試驗
(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;
2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運行試驗應在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。
(四)點火
第一條點火前的檢查
1、檢查爐膛內爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;
2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關閉要嚴密,動作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應完好,看火門、檢查門、人孔門應關嚴;
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調風器風門傳動機構應完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調風器應置于關閉位置,煙道出口擋板應開啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠;
8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠,指示燈應完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應完好,電磁閥開關靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調換到機械霧化器完成點火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設備的完善性;
13、確認風機及電氣設備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點火前的準備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質要符合《低壓鍋爐水質標準》。
2、當鍋筒內水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結束即可點火。
第三條鍋爐點火
1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調風器風門進行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關閉上只噴燃器風。
3、調整進風門,保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應正確。
第四條點火器的使用
1、鍋爐吹掃、風機運轉擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;
2、將開關由自動點火轉為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應予消除;
3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關閉點火電源;
4、若點火未著,則應立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴禁重復點火。
5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。
第五條噴燃器的點火
1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點燃后,要立即關閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調整。
5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。
第六條點火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。
2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。
4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。
6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運行的調整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。
第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調整風壓。
第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。
第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質化驗結果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時,應準備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;
2、螺絲破裂而不能維持水位時;
3、風機軸承溫度超過指標時;
4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;
5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。
6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,應停止鍋爐的運行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時,要關閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內吹掃,直到爐內無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關閉風機進風門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設備安全。
7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
8、其他異常情況需停爐時。
第二條操作程序:
1、關閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;
4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或對流管爆破)在爐膛內噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內的水蒸汽;
5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。
第15篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機準備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機
1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時由電接點壓力開關和溫度儀控制，當蒸汽溫度小于設定值（1200c）且壓力低于設定下限通常0.04mpa時，燃機點火工作，當壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機停止工作。
三、停機
在停機使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進入停機狀態(tài)，
四、保護功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護功能，當這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進入保護狀態(tài)（停機）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護人員（保修期內每年1~7月免費維護）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復位；
4、燃燒機控制器復位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項
1、嚴禁自行焊接及修補動鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內嚴禁自行拆燃燒機及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識工作人員進行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
