燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程目的和意義（5篇）

燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

全自動燃油蒸汽鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保蒸汽供應的穩(wěn)定性和可靠性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的事故風險，延長設備壽命，為企業(yè)的正常運營提供堅實的保障。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范小型燃油蒸汽鍋爐的操作流程，降低因操作不當引發(fā)的安全風險，保護人員安全，延長設備使用壽命，提高生產效率，確保企業(yè)的正常運營。通過嚴格的執(zhí)行，可以預防潛在的火災、爆炸等重大事故，維護企業(yè)財產和員工的生命安全。

篇3

燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時確保設備的穩(wěn)定運行，提高生產效率，降低維修成本，延長鍋爐使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產環(huán)境。

篇4

燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以有效控制生產成本，提高生產效率，保障工人的生命安全，同時符合環(huán)保法規(guī)，實現綠色生產。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范燃油蒸汽鍋爐的操作流程，保障設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全和企業(yè)財產，同時延長設備使用壽命，降低維護成本，提高生產效率。

燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程范文

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。

第二條烘爐前:

1、安裝、檢修完畢,將現場清理干凈;

2、備好烘爐燃料、工具及照明設施;

3、將爐膛清掃干凈;

4、敷設熱電偶,具體要求:

(1)在爐膛2/3深度處;

(2)接點嵌在磚縫內10mm;

(3)在其上壓一塊耐火磚;

(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;

(5)自后墻引出,熱偶絲應用瓷管套好;

5、具備點火條件;

6、各排水閥、取樣器閥門全關閉;

第三條烘爐時:

1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產生裂縫;

2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;

3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;

4、鍋爐水位保持在正常水位線;

5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;

6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內,不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐輔機、燃料系統、軟化水系統、給水系統均要試運行。

2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯絡及消防設施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。

3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應符合設計要求;

4、檢查上、下鍋爐筒聯接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;

5、準備好煮爐的藥品,現場清掃干凈。

6、烘爐后,鍋爐應在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。

8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。

第二條煮爐用藥量的確定

根據對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:

第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;

第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;

第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。

2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:

加藥量(千克/噸水)

藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐

氫氧化鈉(naoh)233456

磷酸三鈉(na3po4)232356

3、藥品要求

(1)純度為100%;

(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;

(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;

(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);

(5)加藥溶液應攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;

(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。

第三條煮爐

1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;

2、煮爐水位必須保持接近最高水位;

3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;

4、關閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調節(jié)器;

5、應保持高水位;

6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;

7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應補充加藥;

8、煮爐應作好記錄。

9、完畢后一般應停爐檢查情況。

第四條煮爐后:

1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內部(包括鍋爐內部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現象;

2、檢查鍋筒內壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;

3、檢查修復后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。

(三)運行試驗

第一條密封性試驗

(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

第二條沖洗蒸汽管道

1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;

2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。

3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。

第三條鍋爐運行試驗應在額定參數下,按說明書要求進行。

(四)點火

第一條點火前的檢查

1、檢查爐膛內爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;

2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關閉要嚴密,動作靈活;

3、檢查看火孔玻璃應完好,看火門、檢查門、人孔門應關嚴;

4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;

5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。

6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調風器風門傳動機構應完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調風器應置于關閉位置,煙道出口擋板應開啟;

7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠;

8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠,指示燈應完好;

9、檢查燃油系統應完好,電磁閥開關靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉;

10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;

11、霧化器應清潔完好,噴孔無堵塞現象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調換到機械霧化器完成點火升壓工作。

12、檢查爐水取樣設備的完善性;

13、確認風機及電氣設備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。

第二條點火前的準備

1、向鍋爐注水,給水均要經除氧水質要符合《低壓鍋爐水質標準》。

2、當鍋筒內水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,

3、鍋筒注水結束即可點火。

第三條鍋爐點火

1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調風器風門進行爐膛吹掃。

2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關閉上只噴燃器風。

3、調整進風門,保持適當的運行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應正確。

第四條點火器的使用

1、鍋爐吹掃、風機運轉擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;

2、將開關由自動點火轉為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內觀察是否有電火花產生,如有故障,應予消除;

3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關閉點火電源;

4、若點火未著,則應立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經吹掃,嚴禁重復點火。

5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。

第五條噴燃器的點火

1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。

2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。

3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。

4、噴燃器點燃后,要立即關閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調整。

5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。

第六條點火后

1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。

2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。

3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。

4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關閉鍋筒空氣閥。

5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。

6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。

(五)鍋爐運行的調整和控制

第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。

第二條根據鍋爐負荷變化情況及時調整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調整風壓。

第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。

第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。

第五條經常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。

第六條運行中的鍋爐要根據水質化驗結果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。

(六)停爐

第一條遇有下列情況之一時,應準備停爐:

1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;

2、螺絲破裂而不能維持水位時;

3、風機軸承溫度超過指標時;

4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;

5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。

6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,應停止鍋爐的運行。

第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關閉霧化蒸汽閥門。

第三條停用時,要關閉鍋爐主汽閥停止供汽。

第四條注水至鍋爐最高水位。

第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內吹掃,直到爐內無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關閉風機進風門。

第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。

(七)緊急停爐

第一條遇有下列情況之一時,應立即停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水泵系統故障,不能向鍋爐進水;

5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;

6、鍋爐元件損壞,危及人身設備安全。

7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

8、其他異常情況需停爐時。

第二條操作程序:

1、關閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;

2、關閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;

3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;

4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經損壞(如水冷壁管或對流管爆破)在爐膛內噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內的水蒸汽;

5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;

6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。

7、事故停爐后,應立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。