有哪些
燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查燃油儲(chǔ)備，確保足夠運(yùn)行周期。
2. 確認(rèn)鍋爐本體無(wú)明顯損傷，各閥門、儀表正常。
3. 檢查燃燒器及供油系統(tǒng)，確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油路無(wú)泄漏。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開(kāi)鍋爐補(bǔ)水閥，預(yù)熱至適當(dāng)水位。
2. 啟動(dòng)循環(huán)水泵，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)暢通。
3. 接通電源，開(kāi)啟燃燒器，預(yù)熱燃油。
4. 調(diào)整燃燒器風(fēng)門，保證空氣與燃油比例適宜。
5. 待爐膛溫度達(dá)到安全啟動(dòng)溫度后，緩慢開(kāi)啟主蒸汽閥。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)觀察壓力表、溫度計(jì)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 注意蒸汽質(zhì)量，防止帶水或含鹽量過(guò)高。
3. 檢查燃油消耗，記錄數(shù)據(jù)，以便分析效率。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或煙氣顏色異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 遇到壓力過(guò)高，應(yīng)迅速打開(kāi)安全閥泄壓。
3. 如系統(tǒng)缺水，應(yīng)關(guān)閉主蒸汽閥，按程序補(bǔ)水。
五、停機(jī)操作
1. 逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器。
2. 待鍋爐冷卻至適宜溫度，關(guān)閉補(bǔ)水閥和循環(huán)水泵。
3. 清理爐膛，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
目的和意義
燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作，可以有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保障工人的生命安全，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 工作期間，嚴(yán)禁擅離崗位，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、粉塵積聚引發(fā)事故。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保燃油蒸汽鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)保駕護(hù)航。
燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開(kāi)關(guān)置于正確位置。
2、檢查水位計(jì)、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運(yùn)行中:
1、開(kāi)關(guān)閥門要戴好防護(hù)手套。
2、要認(rèn)真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無(wú)漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時(shí)處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時(shí),要及時(shí)補(bǔ)水、加油。
4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時(shí),方可開(kāi)啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開(kāi)啟。
5、檢查管路和閥門有無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時(shí)處理。
6、水位計(jì)與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運(yùn)行中必須處于常開(kāi)狀態(tài)。
第四條供汽結(jié)束停爐時(shí),要先關(guān)閉燃燒器電源和補(bǔ)水電源,然后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運(yùn)行,并及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
1、看不清水位標(biāo)志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補(bǔ)水設(shè)備失效。
4、水位計(jì)、安全閥、排污閥、壓力表?yè)p壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機(jī)要常開(kāi)。
第九條根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第2篇 全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開(kāi)機(jī)
1、在使用鍋爐時(shí)，按下電源“啟動(dòng)”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時(shí)由電接點(diǎn)壓力開(kāi)關(guān)和溫度儀控制，當(dāng)蒸汽溫度小于設(shè)定值（1200c）且壓力低于設(shè)定下限通常0.04mpa時(shí)，燃機(jī)點(diǎn)火工作，當(dāng)壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機(jī)停止工作。
三、停機(jī)
在停機(jī)使用鍋爐時(shí)按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，
四、保護(hù)功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護(hù)功能，當(dāng)這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會(huì)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)（停機(jī)）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機(jī)，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動(dòng)安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計(jì)（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護(hù)人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費(fèi)維護(hù)）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復(fù)位；
4、燃燒機(jī)控制器復(fù)位按鈕是否斷開(kāi)（故障燈）。
七、注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁自行焊接及修補(bǔ)動(dòng)鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內(nèi)嚴(yán)禁自行拆燃燒機(jī)及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識(shí)工作人員進(jìn)行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第3篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點(diǎn)嵌在磚縫內(nèi)10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;
5、具備點(diǎn)火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;
第三條烘爐時(shí):
1、開(kāi)始時(shí),不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風(fēng),控制各風(fēng)門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng);
3、烘爐時(shí)溫度要緩慢升高,嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計(jì)由原來(lái)正常水位的1/3升到2/3時(shí),各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過(guò)160℃,總的烘爐時(shí)間約為48—60小時(shí);
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻,對(duì)水位表每月進(jìn)行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時(shí),要采取防凍措施,要保持鍋爐房?jī)?nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。
2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時(shí)的加藥量;
5、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),若烘爐、煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則此水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行;7、通知化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對(duì)鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過(guò)一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過(guò)一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見(jiàn)下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準(zhǔn)備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時(shí),藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計(jì)算(正常10t,最高水位按+100mm計(jì),加0.521t);
(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計(jì),其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器;
4、關(guān)閉一只水位表備用,同時(shí)切除電極或雙色水位表、水位報(bào)警器、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器;
5、應(yīng)保持高水位;
6、每隔3-4小時(shí)以及排污前后1小時(shí)各化驗(yàn)一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升,低于此濃度應(yīng)補(bǔ)充加藥;
8、煮爐應(yīng)作好記錄。
9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開(kāi),進(jìn)行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無(wú)殘存的銹斑和油垢時(shí),認(rèn)為煮爐合格;
3、檢查修復(fù)后,再進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。
(三)運(yùn)行試驗(yàn)
第一條密封性試驗(yàn)
(1)、在工作壓力下檢驗(yàn)人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流量;
2、每次沖洗時(shí)間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會(huì)急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)在額定參數(shù)下,按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
(四)點(diǎn)火
第一條點(diǎn)火前的檢查
1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常;
2、確認(rèn)燃燒室、煙道無(wú)煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴(yán)密,動(dòng)作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán);
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無(wú)阻,所有防礙動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開(kāi)啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點(diǎn)火裝置線路絕緣及各接點(diǎn)應(yīng)可靠;
8、檢查熄火保護(hù)裝置線路絕緣及接點(diǎn)應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開(kāi)關(guān)靈敏有效,進(jìn)霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無(wú)堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動(dòng),霧化器可調(diào)換到機(jī)械霧化器完成點(diǎn)火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;
13、確認(rèn)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時(shí),停止進(jìn)水進(jìn)行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結(jié)束即可點(diǎn)火。
第三條鍋爐點(diǎn)火
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),開(kāi)啟風(fēng)機(jī)擋板1/3和開(kāi)啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進(jìn)行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。
3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)門,保持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行壓力。合上熄火保護(hù)裝置電源,并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。
第四條點(diǎn)火器的使用
1、鍋爐吹掃、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進(jìn)行。點(diǎn)火先點(diǎn)燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運(yùn)行時(shí),由下只噴燃器引燃;
2、將開(kāi)關(guān)由自動(dòng)點(diǎn)火轉(zhuǎn)為手動(dòng)點(diǎn)火,合上電點(diǎn)火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;
3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下,開(kāi)啟點(diǎn)火氣源截止閥,同時(shí)合上電火花電鍵,并從熄火保護(hù)裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點(diǎn)著,關(guān)閉點(diǎn)火電源;
4、若點(diǎn)火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點(diǎn)火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火。
5、如第二次點(diǎn)火也失敗時(shí),要重新通風(fēng),找出原因,并根據(jù)點(diǎn)火時(shí)噴油量的大小,決定是否打開(kāi)人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點(diǎn)火。
第五條噴燃器的點(diǎn)火
1、在確認(rèn)點(diǎn)火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進(jìn)行噴燃器點(diǎn)火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機(jī)械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點(diǎn)火采用機(jī)械霧化器,用輕柴油時(shí)應(yīng)啟動(dòng)輕油泵,保持爐前進(jìn)霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點(diǎn)燃后,要立即關(guān)閉點(diǎn)火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當(dāng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進(jìn)行最佳燃燒工況調(diào)整。
5、若噴燃器點(diǎn)火未著,要立即切斷進(jìn)油閥,同時(shí)關(guān)閉點(diǎn)火裝置,打開(kāi)進(jìn)風(fēng)門對(duì)爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點(diǎn)火。
第六條點(diǎn)火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動(dòng)升至額定汽壓,要緩慢進(jìn)行,一般為30分鐘左右。
2、點(diǎn)火過(guò)程中,水位會(huì)稍漲高,若水位過(guò)高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時(shí)沖洗水位計(jì),沖冼過(guò)程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對(duì)水位計(jì)玻璃。
4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時(shí),要關(guān)閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時(shí),可將機(jī)械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進(jìn)行升壓。
6、升壓過(guò)程中稍微開(kāi)啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運(yùn)行的調(diào)整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負(fù)荷下運(yùn)行。
第二條根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時(shí)調(diào)整風(fēng)壓。
第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后,開(kāi)啟自動(dòng)給水和水位自控顯示警報(bào)器,要隨時(shí)注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計(jì)每班至少?zèng)_洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進(jìn)行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機(jī)組的情況是否正常。
第六條運(yùn)行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行定期或連續(xù)排污,排污時(shí)要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水,再緊螺絲無(wú)效時(shí);
2、螺絲破裂而不能維持水位時(shí);
3、風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)指標(biāo)時(shí);
4、風(fēng)機(jī)擋板發(fā)生故障,不能正常運(yùn)行時(shí);
5、電機(jī)軸承損壞或電機(jī)溫度不正常升高時(shí)。
6、鍋爐運(yùn)行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進(jìn)油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時(shí),要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機(jī)則在半開(kāi)度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無(wú)火光,煙囪無(wú)煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時(shí),必須在停爐1小時(shí)后進(jìn)行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
8、其他異常情況需停爐時(shí)。
第二條操作程序:
1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對(duì)空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時(shí),可以不開(kāi);
4、停止鼓、引風(fēng)機(jī),但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時(shí),不得停風(fēng)機(jī),應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;
5、鍋爐嚴(yán)重缺水事故停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時(shí),除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應(yīng)立即報(bào)告,如實(shí)介紹事故發(fā)生前后的情況,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
